CN202418623U - 超低温截止阀 - Google Patents
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Abstract
一种超低温截止阀。主要解决了现有的普通的截止阀需要有较大的力才能使阀瓣密封、密封性能差及关闭阀瓣费力的问题。其特征在于：上腔室(5)与输入介质相通，阀瓣(2)分为大阀瓣(21)及小阀瓣(22)，大阀瓣(21)及小阀瓣(22)上分别固定有大阀瓣盖(23)及小阀瓣盖(24)，小阀瓣盖(24)、大阀瓣盖(23)依次卡接在阀杆(4)的端部，大阀瓣(21)与阀座(3)密封配合，大阀瓣(21)内设有小阀座(25)，小阀瓣(22)与小阀座(25)密封配合，大阀瓣(21)的侧壁设有通孔(26)。同时也解决了阀杆和填料易冻结、易损坏阀杆、开启阀门费力以及阀盖浪费材料问题，具有结构简单及开启阀门灵活的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于低介质的阀门，具体涉及一种超低温截止阀。
背景技术
普通的截止阀在高压的低温介质中使用时，特别是介质是液氮、液态丙烯情况下，温度为-101℃～-196℃，普通的截止阀存在以下缺陷：1.介质从阀座的下方输入从阀座的上方输出，在关闭阀门时，由于介质压力较高，高压介质的压力作用在阀瓣上，关闭阀瓣所需的力矩较大，阀瓣需要有较大的力才能与阀座的密封面形成密封，密封性能要求较高，关闭阀瓣费力。2. 阀盖的填料函处填装非金属密封填料，以保证阀杆与阀盖连接处的密封性。填料处如果温度过低，就会结冰，如果阀杆作升降运动，第一是冰块把阀杆和填料冻结在一起，阻碍阀杆运动，第二是冰块容易把阀杆表面划伤，损坏阀杆。3. 普通的截止阀填料箱设置在阀盖上，阀盖与阀体之间的密封需要法兰、螺栓等连接件进行密封，阀盖体积较大，浪费材料。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种超低温截止阀，该超低温截止阀主要解决了现有的普通的截止阀需要有较大的力才能使阀瓣密封、密封性能差及关闭阀瓣费力的问题，同时也解决了现有的普通的截止阀阀杆和填料易冻结、易损坏阀杆、开启阀门费力以及阀盖浪费材料的问题，具有结构简单及开启阀门灵活的特点。
本实用新型的技术方案是：一种超低温截止阀包括阀体、阀瓣、阀座及阀杆，阀体上设有阀座，阀座将阀体分为上下两个腔室，阀瓣与阀杆相连并位于上腔室内，上腔室与输入介质相通，阀瓣分为大阀瓣及小阀瓣，大阀瓣及小阀瓣上分别固定有大阀瓣盖及小阀瓣盖，小阀瓣盖、大阀瓣盖依次卡接在阀杆的端部，大阀瓣与阀座密封配合，大阀瓣内设有小阀座，小阀瓣与小阀座密封配合，大阀瓣的侧壁设有通孔。
所述的大阀瓣及小阀瓣的密封面均为球面，阀座及小阀座的密封面为圆锥面。
所述的阀体上连接有支架，支架内设有与阀体自密封的填料盒，填料盒为长颈结构，填料盒内设置的密封填料位于远离阀体的一端。
所述的填料盒的长度为普通阀门的阀盖颈部长度的4～5倍。
所述的填料盒通过承板、四开圆环、垫圈、楔形垫及螺栓浮动安装在阀体内，四开圆环镶嵌在阀体侧壁的凹槽内并与承板之间通过螺栓连接，承板限定填料盒进入阀体的位置，垫圈及楔形垫限定填料盒脱离阀体。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，高压介质进入上腔室，高压介质的压力把大阀瓣推向阀座，起到辅助密封的效果，提高了密封性能，减小关闭阀门的力矩。当开启阀门时，提升阀杆，小阀瓣先被提起，高压介质由通孔流向出口一侧，减小进出口两侧的压差，再开启大阀瓣就比较省力。因此，该阀门解决了密封问题的同时开启阀和关闭门也很省力。
附图说明
附图1是本实用新型的结构剖视图。
图中1-阀体，2-阀瓣，21-大阀瓣，22-小阀瓣，23-大阀瓣盖，24-小阀瓣盖，25-小阀座，26-通孔，3-阀座，4-阀杆，5-上腔室，6-支架，7-填料盒，71-承板，72-四开圆环，73-垫圈，74-楔形垫，75-螺栓，8-密封填料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，一种超低温截止阀包括阀体1、阀瓣2、阀座3及阀杆4，阀体1上设有阀座3，阀座3将阀体1分为上下两个腔室，阀瓣2与阀杆4相连并位于上腔室5内，上腔室5与输入介质相通，阀瓣2分为大阀瓣21及小阀瓣22，大阀瓣21及小阀瓣22上分别固定有大阀瓣盖23及小阀瓣盖24，小阀瓣盖24、大阀瓣盖23依次卡接在阀杆4的端部，大阀瓣21与阀座3密封配合，大阀瓣21内设有小阀座25，小阀瓣22与小阀座25密封配合，大阀瓣21的侧壁设有通孔26。由于采取上述方案，高压介质进入上腔室5，高压介质的压力把大阀瓣21推向阀座3，起到辅助密封的效果，提高了密封性能，减小关闭阀门的力矩。当开启阀门时，提升阀杆，小阀瓣22先被提起，高压介质由通孔26流向出口一侧，减小进出口两侧的压差，再开启大阀瓣21就比较省力。因此，该阀门解决了密封问题的同时开启阀和关闭门也很省力。
所述的大阀瓣21及小阀瓣22的密封面均为球面，阀座3及小阀座25的密封面为圆锥面。即使大阀瓣21与阀座3之间以及小阀瓣22与小阀座25之间的同轴度有误差，也能自动调整，容易实现密封。
所述的阀体1上连接有支架6，支架6内设有与阀体1自密封的填料盒7，填料盒7为长颈结构，填料盒7内设置的密封填料8位于远离阀体1的一端。低温介质远离密封填料8，有效防止密封填料8结冰，避免了阀杆4和密封填料8之间冻结或损坏阀杆4。
所述的填料盒7的长度为普通阀门的阀盖颈部长度的4～5倍。填料盒7的长度根据低温介质的具体温度而定，本实施例仅为优选。
所述的填料盒7通过承板71、四开圆环72、垫圈73、楔形垫74及螺栓75浮动安装在阀体1内，四开圆环72镶嵌在阀体1侧壁的凹槽内并与承板71之间通过螺栓75连接，承板71限定填料盒7进入阀体1的位置，垫圈73及楔形垫74限定填料盒7脱离阀体1。当压力介质进入上腔室5后，在压力介质的作用下，填料盒7具有向上运动的趋势，压紧设楔形垫74实现了压力自紧密封，该结构节省了材料，安全可靠。
Claims (5)
1.一种超低温截止阀，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀座(3)及阀杆(4)，阀体(1)上设有阀座(3)，阀座(3)将阀体(1)分为上下两个腔室，阀瓣(2)与阀杆(4)相连并位于上腔室(5)内，其特征在于：上腔室(5)与输入介质相通，阀瓣(2)分为大阀瓣(21)及小阀瓣(22)，大阀瓣(21)及小阀瓣(22)上分别固定有大阀瓣盖(23)及小阀瓣盖(24)，小阀瓣盖(24)、大阀瓣盖(23)依次卡接在阀杆(4)的端部，大阀瓣(21)与阀座(3)密封配合，大阀瓣(21)内设有小阀座(25)，小阀瓣(22)与小阀座(25)密封配合，大阀瓣(21)的侧壁设有通孔(26)。
2.根据权利要求1所述的超低温截止阀，其特征在于：大阀瓣(21)及小阀瓣(22)的密封面均为球面，阀座(3)及小阀座(25)的密封面为圆锥面。
3.根据权利要求1或2所述的超低温截止阀，其特征在于：阀体(1)上连接有支架(6)，支架(6)内设有与阀体(1)自密封的填料盒(7)，填料盒(7)为长颈结构，填料盒(7)内设置的密封填料(8)位于远离阀体(1)的一端。
4.根据权利要求3所述的超低温截止阀，其特征在于：填料盒(7)的长度为普通阀门的阀盖颈部长度的4～5倍。
5.根据权利要求3所述的超低温截止阀，其特征在于：填料盒(7)通过承板(71)、四开圆环(72)、垫圈(73)、楔形垫(74)及螺栓(75)浮动安装在阀体(1)内，四开圆环(72)镶嵌在阀体(1)侧壁的凹槽内并与承板(71)之间通过螺栓(75)连接，承板(71)限定填料盒(7)进入阀体(1)的位置，垫圈(73)及楔形垫(74)限定填料盒(7)脱离阀体(1)。
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| CN107269849A (zh) * | 2016-04-06 | 2017-10-20 | 上海电站阀门厂有限公司 | 一种电动向空排汽阀 |
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