CN202580275U - 一种超低温阀的阀杆倒密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低温阀的阀杆倒密封结构，包括阀体、阀盖、阀杆和启闭件，所述阀盖由阀盖体和支架固定连接构成，所述阀杆和所述支架间经填料密封，其特征在于：所述支架近阀盖体部分的内径小于阀盖体内径并且支架内径向阀盖体方向由小向大变化，构成支架密封部，支架密封部上设有堆焊层构成的支架密封面，所述阀杆上对应该支架密封面设有圆台形的阀杆密封面，在阀门全开位置，支架密封面和阀杆密封面密封配合。本实用新型结构简单、密封效果好，减轻了阀门中超低温介质的影响，特别适合在超低温阀中使用。

Description

一种超低温阀的阀杆倒密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其是超低温阀，具体涉及一种超低温阀的倒密封结构。

背景技术

常规的闸阀、截止阀通常包括阀体、阀盖、阀杆，阀体内设有流体通道，阀杆下端设有用于封闭或打开流体通道的启闭件，其中，截止阀的启闭件为阀瓣，闸阀的启闭件为闸板，通过对阀杆的操作带动启闭件动作，实现对流体通道的控制。参见附图1，为防止阀门外漏，通常在阀杆和阀盖之间采用填料密封，此时，阀盖由下部的阀盖体和上部的支架构成，支架和阀盖体之间经焊接密封固定连接，填料位于支架和阀杆之间。现有技术中，在阀盖的下端部，还设有阀杆倒密封结构，所述阀杆倒密封结构包括，嵌设在阀盖上的环状的上密封座、设置在阀杆上的圆台形的密封面，上密封座上与阀杆密封面配合设有堆焊层。当阀门全开时，阀杆在阀盖下端与通过密封面与上密封座形成密封，此时，可以在线更换填料，进行维护操作。

然而，当将上述常规结构用于超低温阀门中时，存在以下问题：

(1)由于阀杆的倒密封设在阀盖下端，阀门全开时，阀杆在阀盖下端与上密封座形成密封，在阀盖上部与填料形成密封，在阀盖颈部形成一个封闭的区域。而超低温阀一般用于存储和运输液化气体，阀盖采用延长结构，颈部较长，颈部与外界环境接触，升温后，封闭区域中残留的液体转化为气体，体积急剧膨胀，使阀盖颈部压力增大，会导致阀盖变形、产生介质泄漏。

(2)由于阀盖颈部封闭区域有一定的空间，在线更换填料时会有较多的介质泄漏。

因此，有必要对阀杆倒密封结构进行改进，以适应超低温阀门的使用需求。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种密封效果好，适于超低温阀门使用的阀杆倒密封结构。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超低温阀的阀杆倒密封结构，包括阀体、阀盖、阀杆和启闭件，所述阀盖由阀盖体和支架固定连接构成，所述阀杆和所述支架间经填料密封，所述支架近阀盖体部分的内径小于阀盖体内径并且支架内径向阀盖体方向由小向大变化，构成支架密封部，支架密封部上设有堆焊层构成的支架密封面，所述阀杆上对应该支架密封面设有圆台形的阀杆密封面，在阀门全开位置，支架密封面和阀杆密封面密封配合。

上述技术方案中，所述超低温阀门是指在超低温介质中工作的阀门。一般用于液氧（-l83℃）、液氮（-196℃）、液化天然气（-162℃）等介质的液化分馏、运输和贮存中，也会在乙烯、甲醇和合成氨等大型石化装置及制冷设备上大量使用。

进一步的技术方案，所述阀盖下端与阀杆间经轴承连接。

上述技术方案中，所述轴承包括金属轴承外圈和聚三氟氯乙烯(PCTFE)轴承内圈，轴承外圈的外表面与阀盖下端固定连接，轴承内圈的内表面与阀杆固定连接。

优选的技术方案，所述轴承外圈的内表面和轴承内圈的外表面之间设有0.1～5毫米的间隙。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型将阀杆倒密封结构设置在支架处，并通过在支架密封部内侧堆焊实现，不使用单独的上密封零件，结构简单；同时，由于不需要设置上密封座，不存在上密封座与阀盖间的连接结构，减少了一个泄漏点，密封效果好。

2．本实用新型的阀杆倒密封结构位于加长阀盖的上部支架处，具有下列优点：

① 远离介质，减轻了阀门中超低温介质对密封的影响；

② 防止阀门全开后，阀盖颈部的异常升压，不会引起阀盖变形、泄漏；

③ 上密封紧靠填料，供介质残留的空间小，在线更换填料时泄漏介质少。

3．本实用新型在阀盖底部增加了轴承结构，对阀杆起支撑作用，防止关闭时阀杆晃动；对阀杆起导向作用，用于截止阀中，防止了阀杆、启闭件和座圈的不对中，避免造成阀杆的损坏。

4．在倒密封结构下方采用了无封闭腔结构，在轴承和轴承座之间留有0.1～5mm的间隙，当阀盖颈部压力异常升高时，可以向中腔泄放。

附图说明

图1是现有技术中倒密封结构的示意图。

图2是本实用新型实施例中倒密封结构示意图。

图3是图2中Ⅳ处的局部放大示意图。

图4是图2中Ⅲ处的局部放大示意图。

图5是图2中Ⅲ处另一种变化形式的局部放大示意图。

图6是实施例中截止阀的结构示意图。

图7是实施例中闸阀的结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀盖体；3、支架；4、阀杆；5、填料；6、支架密封部；7、堆焊层；8、阀杆密封面；9、轴承外圈；10、轴承内圈；11、阀瓣；12、闸板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种超低温阀的阀杆倒密封结构，用于实现阀杆4与阀盖间的倒密封。参见图2所示，阀盖由阀盖体2和支架3固定连接构成，所述阀杆4和所述支架3间经填料5密封，参见附图3所示，所述支架3近阀盖体2部分的内径小于阀盖体内径并且支架内径向阀盖体方向由小向大变化，构成支架密封部6，支架密封部6上设有堆焊层7构成的支架密封面，所述阀杆4上对应该支架密封面设有圆台形的阀杆密封面8，在阀门全开位置，支架密封面和阀杆密封面密封配合。由于倒密封结构位于支架处，远离介质，减轻了阀门中超低温介质对密封的影响；同时，当阀门全开时，倒密封结构与填料结构间的封闭空间小，不会引起阀盖颈部的异常升压，可避免阀盖变形，在线更换填料时泄露介质少。

参见附图4，所述阀盖下端与阀杆间经轴承连接；所述轴承包括金属轴承外圈9和聚三氟氯乙烯轴承内圈10，轴承外圈9的外表面与阀盖下端固定连接，轴承内圈10的内表面与阀杆4固定连接。轴承的设置对阀杆起到支撑和导向作用，防止关闭时阀杆晃动，并保证阀杆和启闭件的对中。

上述轴承的另一种实现形式，如附图5所示，在所述轴承外圈9的内表面和轴承内圈10的外表面之间设有0.1～5毫米的间隙。当阀盖颈部压力异常升高时，可以向中腔泄放。

参见附图6，本实施例的结构可以用于截止阀中，阀体1中设有流体通道，采用固定在阀杆4下端的阀瓣11作为启闭件，与流体通道中的座圈配合实现阀门的控制。

参见附图7，本实施例的结构也可以用于闸阀中，阀体1中设有流体通道，闸板12作为启闭件，实现阀门的控制。

Claims (4)

1. 一种超低温阀的阀杆倒密封结构，包括阀体(1)、阀盖、阀杆(4)和启闭件，所述阀盖由阀盖体(2)和支架(3)固定连接构成，所述阀杆(4)和所述支架(3)间经填料(5)密封，其特征在于：所述支架(3)近阀盖体部分的内径小于阀盖体内径并且支架内径向阀盖体方向由小向大变化，构成支架密封部(6)，支架密封部(6)上设有堆焊层(7)构成的支架密封面，所述阀杆(4)上对应该支架密封面设有圆台形的阀杆密封面(8)，在阀门全开位置，支架密封面和阀杆密封面密封配合。

2. 根据权利要求1所述的超低温阀的阀杆倒密封结构，其特征在于：所述阀盖下端与阀杆间经轴承连接。

3. 根据权利要求2所述的超低温阀的阀杆倒密封结构，其特征在于：所述轴承包括金属轴承外圈(9)和聚三氟氯乙烯轴承内圈(10)，轴承外圈(9)的外表面与阀盖下端固定连接，轴承内圈(10)的内表面与阀杆(4)固定连接。

4. 根据权利要求3所述的超低温阀的阀杆倒密封结构，其特征在于：所述轴承外圈(9)的内表面和轴承内圈(10)的外表面之间设有0.1～5毫米的间隙。

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