CN203374931U - 超低温截止阀 - Google Patents

超低温截止阀 Download PDF

Info

Publication number
CN203374931U
CN203374931U CN201320426157.1U CN201320426157U CN203374931U CN 203374931 U CN203374931 U CN 203374931U CN 201320426157 U CN201320426157 U CN 201320426157U CN 203374931 U CN203374931 U CN 203374931U
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
valve rod
long
rod
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320426157.1U
Other languages
English (en)
Inventor
刘明华
宫丰军
王利军
李霞
董爱红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG YIDU VALVE CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG YIDU VALVE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG YIDU VALVE CO Ltd filed Critical SHANDONG YIDU VALVE CO Ltd
Priority to CN201320426157.1U priority Critical patent/CN203374931U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203374931U publication Critical patent/CN203374931U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lift Valve (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种超低温截止阀,包括阀体,阀体内安装有阀座,阀体上端固定安装有长阀盖,长阀盖的外壁上周向安装有滴水板,长阀盖内安装有贯穿长阀盖且底端伸入阀体内的阀杆,阀杆的底端部连接有与阀座压紧配合的阀瓣,长阀盖的上端部和阀杆之间设置有上密封装置,阀杆的上端部安装有与长阀盖固定连接的阀杆螺母,阀杆螺母与阀杆螺纹连接;长阀盖能够减少外界与低温介质之间的热量交换,滴水板可有效缓解阀体温度向上密封装置及阀杆上端的传递,进一步保证上密封装置和阀杆上部的零件温度在0℃以上,滴水板还能防止雨水和冷凝水滴入阀门;本实用新型结构简单,使用寿命长。

Description

超低温截止阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及一种截止阀。
背景技术
普通截止阀的阀门结构包括阀体、阀盖、阀芯和与阀芯连接的阀杆,阀杆与阀盖之间设置有填料函,阀杆与阀杆螺母螺纹连接,阀杆螺母固定在阀盖上,阀杆的末端设置有手轮,转动手轮,阀杆沿阀杆螺母在一定行程范围内上下运动,从而调节阀芯开度,实现阀门开启或关闭。
普通截止阀阀盖的填料处填装有密封填料,以保证阀杆与阀盖连接处的密封性。填料处如果温度过低,就会结冰,如果阀杆作升降运动,一是冰块把阀杆和填料冻结在一起,阻碍阀杆运动,二是冰块容易把阀杆表面划伤,损坏阀杆。由于阀杆与阀杆螺母处温度较低,润滑脂经常会出现失效现象,导致阀杆与阀杆螺母的螺纹副磨擦力增大,开启阀门费力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理紧凑,使用寿命长且能够适用温度很低的环境的超低温截止阀。 
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:超低温截止阀,包括阀体,所述阀体内安装有阀座,所述阀体上端固定安装有长阀盖,所述长阀盖的外壁上周向安装有滴水板,所述长阀盖内安装有贯穿所述长阀盖且底端伸入所述阀体内的阀杆,所述阀杆的底端部连接有与所述阀座压紧配合的阀瓣,所述长阀盖的上端部和所述阀杆之间设置有上密封装置,所述阀杆的上端部安装有与所述长阀盖固定连接的阀杆螺母,所述阀杆螺母与所述阀杆螺纹连接,所述阀杆的顶端固定安装有阀杆转动装置。
作为一种优选的技术方案,所述上密封装置包括设置在所述长阀盖的上端部和所述阀杆之间的填料腔,所述填料腔内填装有填料,所述填料的上方安装有填料压板,所述填料压板和所述长阀盖之间安装有预压紧连接装置。
作为一种优选的技术方案,所述预压紧连接装置包括安装在所述填料压板和所述长阀盖之间的预压紧螺柱,所述预压紧螺柱的顶端安装有压紧在所述填料压板上端面上的预压紧螺母,所述预压紧螺母和所述填料压板上端面之间的所述预压紧螺柱上套装有蝶形弹簧。
作为一种优选的技术方案,所述填料腔内安装有将所述填料分割为两部分的填料隔环,所述填料为夹钢丝石墨填料。
作为一种优选的技术方案,所述阀瓣为锥形体。
作为一种优选的技术方案,所述长阀盖的底部和所述阀杆之间安装有支撑轴承。
作为一种优选的技术方案,所述长阀盖和所述阀杆之间安装有位于所述填料腔下方的密封座。
作为一种优选的技术方案,所述长阀盖和所述阀体之间安装有中法兰垫片。
作为一种优选的技术方案,所述中法兰垫片为不锈钢和柔性石墨缠绕式垫片。
作为一种优选的技术方案,所述阀杆转动装置包括与所述阀杆固定连接的手轮。
由于采用了上述技术方案,超低温截止阀,包括阀体,所述阀体内安装有阀座,所述阀体上端固定安装有长阀盖,所述长阀盖的外壁上周向安装有滴水板,所述长阀盖内安装有贯穿所述长阀盖且底端伸入所述阀体内的阀杆,所述阀杆的底端部连接有与所述阀座压紧配合的阀瓣,所述长阀盖的上端部和所述阀杆之间设置有上密封装置,所述阀杆的上端部安装有与所述长阀盖固定连接的阀杆螺母,所述阀杆螺母与所述阀杆螺纹连接,所述阀杆的顶端固定安装有阀杆转动装置;长阀盖能够减少外界与低温介质之间的热量交换,保证上密封装置的温度在 0℃以上,保证上密封装置正常工作;滴水板可有效缓解阀体温度向上密封装置及阀杆上端的传递,进一步保证上密封装置和阀杆上部的零件温度在0℃以上,滴水板还能防止雨水和冷凝水滴入阀门;本实用新型结构简单,使用寿命长。
附图说明  
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1-阀体;2-阀座;3-长阀盖;31-中法兰垫片;32-滴水板;4-阀杆;41-支撑轴承;5-阀瓣;61-填料;62-填料压板;63-密封座;64-填料隔环;71-预压紧螺柱;72-预压紧螺母;73-蝶形弹簧;81-阀杆螺母;82-手轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示,超低温截止阀,包括阀体1,所述阀体1内安装有阀座2,所述阀体1上端固定安装有长阀盖3,所述长阀盖3和所述阀体1之间安装有中法兰垫片31,所述中法兰垫片31为不锈钢和柔性石墨缠绕式垫片,所述长阀盖3的外壁上周向安装有滴水板32,所述长阀盖3内安装有贯穿所述长阀盖3且底端伸入所述阀体1内的阀杆4,所述长阀盖3的底部和所述阀杆4之间安装有支撑轴承41,所述阀杆4的底端部连接有与所述阀座2压紧配合的阀瓣5,所述阀瓣5为锥形体,所述长阀盖3的上端部和所述阀杆4之间设置有上密封装置,所述上密封装置包括设置在所述长阀盖3的上端部和所述阀杆4之间的填料腔,所述长阀盖3和所述阀杆4之间安装有位于所述填料腔下方的密封座63,所述填料腔内填装有填料61,所述填料61为夹钢丝石墨填料61,所述填料腔内安装有将所述填料61分割为两部分的填料隔环64,所述填料61的上方安装有填料压板62,所述填料压板62和所述长阀盖3之间安装有预压紧连接装置,所述预压紧连接装置包括安装在所述填料压板62和所述长阀盖3之间的预压紧螺柱71,所述预压紧螺柱71的顶端安装有压紧在所述填料压板62上端面上的预压紧螺母72,所述预压紧螺母72和所述填料压板62上端面之间的所述预压紧螺柱71上套装有蝶形弹簧73;所述阀杆4的上端部安装有与所述长阀盖3固定连接的阀杆螺母81,所述阀杆螺母81与所述阀杆4螺纹连接,所述阀杆4的顶端固定安装有阀杆转动装置,所述阀杆转动装置包括与所述阀杆4固定连接的手轮82。
长阀盖3能够减少外界与低温介质之间的热量交换,保证填料61部位的温度在 0℃以上,保证填料61正常工作;滴水板32可有效缓解阀体1温度向填料61及阀杆4上端的传递,进一步保证填料61部位和阀杆4上部的零件温度在0℃以上,滴水板32还能防止雨水和冷凝水滴入阀门;在长阀盖3底部增加支撑轴承41支撑阀杆4,保证阀杆4稳定性;填料压板62采用蝶型弹簧垫片进行预紧,使填料61在低温时的预紧力能得到连续补偿,从而保证填料61密封性能长期有效;填料腔底部设置密封座63,保证阀门全开时,长阀盖3腔体与阀体1内腔相通,避免异常升压;阀瓣5设计成锥形密封结构,减少温度变化对密封的影响;本实用新型结构简单,使用寿命长。
阀体1、长阀盖3、阀座2、阀杆4等零件在精加工前进行深冷处理,稳定材料的组织结构,以防止材料相变而引起体积变化。阀体1、长阀盖3及内件进行脱油、脱脂处理,阀体1内腔必须保持干燥,以防止低温下结冰或油脂硬化损坏密封。冷却介质采用液氮,试验介质采用氦气,采用氦质谱仪检测外漏,流量计检测内漏。
在本实施例中,阀体1和长阀盖3等壳体材料选用低温韧塑性很好的面心立方奥氏体不锈钢CF8/304、CF8M/316、CF3/304L、CF3M/F316L;阀座2和阀瓣5之间的密封面材料选用选用抗擦伤、耐磨的钴基合金。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.超低温截止阀,包括阀体,所述阀体内安装有阀座,所述阀体上端固定安装有长阀盖,其特征在于:所述长阀盖的外壁上周向安装有滴水板,所述长阀盖内安装有贯穿所述长阀盖且底端伸入所述阀体内的阀杆,所述阀杆的底端部连接有与所述阀座压紧配合的阀瓣,所述长阀盖的上端部和所述阀杆之间设置有上密封装置,所述阀杆的上端部安装有与所述长阀盖固定连接的阀杆螺母,所述阀杆螺母与所述阀杆螺纹连接,所述阀杆的顶端固定安装有阀杆转动装置。
2.如权利要求1所述的超低温截止阀,其特征在于:所述上密封装置包括设置在所述长阀盖的上端部和所述阀杆之间的填料腔,所述填料腔内填装有填料,所述填料的上方安装有填料压板,所述填料压板和所述长阀盖之间安装有预压紧连接装置。
3.如权利要求2所述的超低温截止阀,其特征在于:所述预压紧连接装置包括安装在所述填料压板和所述长阀盖之间的预压紧螺柱,所述预压紧螺柱的顶端安装有压紧在所述填料压板上端面上的预压紧螺母,所述预压紧螺母和所述填料压板上端面之间的所述预压紧螺柱上套装有蝶形弹簧。
4.如权利要求2所述的超低温截止阀,其特征在于:所述填料腔内安装有将所述填料分割为两部分的填料隔环,所述填料为夹钢丝石墨填料。
5.如权利要求1所述的超低温截止阀,其特征在于:所述阀瓣为锥形体。
6.如权利要求1所述的超低温截止阀,其特征在于:所述长阀盖的底部和所述阀杆之间安装有支撑轴承。
7.如权利要求1所述的超低温截止阀,其特征在于:所述长阀盖和所述阀杆之间安装有位于所述填料腔下方的密封座。
8.如权利要求1所述的超低温截止阀,其特征在于:所述长阀盖和所述阀体之间安装有中法兰垫片。
9.如权利要求8所述的超低温截止阀,其特征在于:所述中法兰垫片为不锈钢和柔性石墨缠绕式垫片。
10.如权利要求1至9任一权利要求所述的超低温截止阀,其特征在于:所述阀杆转动装置包括与所述阀杆固定连接的手轮。
CN201320426157.1U 2013-07-18 2013-07-18 超低温截止阀 Expired - Fee Related CN203374931U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320426157.1U CN203374931U (zh) 2013-07-18 2013-07-18 超低温截止阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320426157.1U CN203374931U (zh) 2013-07-18 2013-07-18 超低温截止阀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203374931U true CN203374931U (zh) 2014-01-01

Family

ID=49837460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320426157.1U Expired - Fee Related CN203374931U (zh) 2013-07-18 2013-07-18 超低温截止阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203374931U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103775657A (zh) * 2014-01-16 2014-05-07 保一集团有限公司 一种低温截止阀
CN107013727A (zh) * 2017-04-26 2017-08-04 上海百图低温阀门有限公司 Lng车用低温绝热气瓶安全装置控制阀

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103775657A (zh) * 2014-01-16 2014-05-07 保一集团有限公司 一种低温截止阀
CN107013727A (zh) * 2017-04-26 2017-08-04 上海百图低温阀门有限公司 Lng车用低温绝热气瓶安全装置控制阀
CN107013727B (zh) * 2017-04-26 2023-03-10 上海百图低温阀门有限公司 Lng车用低温绝热气瓶安全装置控制阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206513861U (zh) Lng使用超低温固定球阀
CN203374931U (zh) 超低温截止阀
CN102563157B (zh) 中流式低温过程控制减压节流阀
CN204284478U (zh) Lng大口径铸钢截止阀
CN203374839U (zh) 超低温闸阀
CN105546144A (zh) 一种撑拢上装式超低温硬密封固定球阀
CN103672009A (zh) 锻式高压差降噪v型调节球阀
CN103672011B (zh) 一种复合散温盘阀盖深冷上装式防火球阀
CN103835734B (zh) 单体液压支柱大流量水压三用阀
CN203374867U (zh) 超低温球阀
CN205506270U (zh) 压力表防冻装置
CN105156710B (zh) 具有预紧滑动阀座结构的低温球阀
CN203627876U (zh) 锻式高压差降噪v型调节球阀
CN203628013U (zh) 一种复合散温盘阀盖深冷蝶阀
CN210484681U (zh) 一种电动三通截止阀
CN204610917U (zh) 锻钢管线软密封平板闸阀
CN205047893U (zh) 一体式上装低温固定球阀
CN204420153U (zh) 一种用于油井泥浆循环系统的泥浆闸阀
CN205298604U (zh) 一种耐高压性能的手动平板阀
CN205013738U (zh) 上装式固定球球阀
CN204477363U (zh) 直埋式全焊接球阀
CN203927044U (zh) 波纹管旋塞阀
CN202441911U (zh) 上装式浮动球阀
CN203009855U (zh) 一种内压自封式阀盖截止阀
CN207049427U (zh) 一种低温双面密封阀

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140101

Termination date: 20150718

EXPY Termination of patent right or utility model