CN103774131A - 壳体的制备方法及由该方法制得的壳体 - Google Patents

壳体的制备方法及由该方法制得的壳体 Download PDF

Info

Publication number
CN103774131A
CN103774131A CN201210412510.0A CN201210412510A CN103774131A CN 103774131 A CN103774131 A CN 103774131A CN 201210412510 A CN201210412510 A CN 201210412510A CN 103774131 A CN103774131 A CN 103774131A
Authority
CN
China
Prior art keywords
housing
coupling agent
protective membrane
silane coupling
metal level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210412510.0A
Other languages
English (en)
Inventor
周书祥
王洪亮
林和贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd filed Critical Shenzhen Futaihong Precision Industry Co Ltd
Priority to CN201210412510.0A priority Critical patent/CN103774131A/zh
Priority to US13/873,417 priority patent/US9308551B2/en
Publication of CN103774131A publication Critical patent/CN103774131A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60—Adding a layer before coating
    • B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/067—Metallic effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B05D7/576—Three layers or more the last layer being a clear coat each layer being cured, at least partially, separately
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)

Abstract

本发明提供一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：在硅烷偶联剂中添加流平剂得到偶联剂溶液，该偶联剂溶液中流平剂的质量百分含量为1.5%-3%，将下列原料按照下列重量配比混合：3-5份所述偶联剂溶液、80-85份异丙醇、5-8份乙醇、5-8份水、1-3份0.5%的醋酸溶液，搅拌均匀后静置以使硅烷偶联剂充分水解，制得喷涂液；提供经真空镀膜表面形成有金属层的基体；在该金属层表面涂覆该喷涂液并烘干形成透明的保护膜；在该保护膜上形成油漆层。该保护膜与金属层具有较强的结合力。本发明还提供一种上述方法所制得的壳体。

Description

壳体的制备方法及由该方法制得的壳体
技术领域
本发明涉及一种壳体的制备方法及由该方法制得的壳体。
背景技术
真空镀膜（Vacuum Metallization，VM）技术已经广泛应用于电子装置的壳体。VM工艺应用于电子装置壳体时的工序一般为：底涂-真空镀膜金属层-中涂-面涂，其中的中涂及面涂一般为油漆，即传统的VM工艺采用油漆保护层对真空镀金属层进行保护。但是由于油漆与镀膜层材质不同，两者之间的附着力并不是十分优异。如果油漆保护层脱落，金属层极易受到外界的腐蚀而对壳体外观造成伤害。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种有效解决上述问题的壳体的制备方法。
另外，还有必要提供一种上述方法所制得的壳体。
一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：
在硅烷偶联剂中添加流平剂得到偶联剂溶液，该偶联剂溶液中流平剂的质量百分含量为1.5%-3%，将下列原料按照下列重量配比混合：3-5份所述偶联剂溶液、80-85份异丙醇、5-8份乙醇、5-8份水、1-3份0.5%的醋酸溶液，搅拌均匀后静置以使硅烷偶联剂充分水解，制得喷涂液；
提供经真空镀膜表面形成有金属层的基体；
在该金属层表面涂覆该喷涂液并烘干形成透明的保护膜；
在该保护膜上形成油漆层。
一种壳体，包括基体及形成于基体上的金属层，该壳体还包括直接形成于该金属层上的保护膜及直接形成于该保护膜上油漆层，该保护膜的化学式为：                                               ，其中R1为含环氧基的烷基，该保护膜通过Si-O-M键与该金属层表面结合，M代表金属原子。
上述壳体的制备方法通过在形成于基体上的金属层表面涂覆硅烷偶联剂水解溶液，该硅烷偶联剂水解溶液经干燥形成保护膜，然后再于该保护膜上形成油漆层进行保护。由于该保护膜与金属层表面通过化学键结合，与金属层之间具有较强的结合力；由于该保护膜的存在，避免了油漆层与金属层的直接结合，因油漆层与保护膜均为有机物，油漆层与保护膜之间具有较好的结合力，由此提高了保护层（包括该保护膜与该油漆层）的整体附着力，可起到良好的保护金属层的效果。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的壳体的剖面示意图。
主要元件符号说明
壳体 10
基体 11
底涂层 12
金属层 13
保护膜 14
油漆层 15
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
本发明一较佳实施例壳体10(如图1所示)的制备方法，其包括如下步骤：
(1)配置喷涂液。
在硅烷偶联剂中添加少量的流平剂得到偶联剂溶液。该偶联剂溶液中流平剂的质量百分含量可为1.5%-3%。然后将下列原料按照下列重量配比：取3-5份所述偶联剂溶液，添加80-85份异丙醇、5-8份乙醇、5-8份水、1-3份0.5%的醋酸溶液（5%是指醋酸溶液的质量浓度），搅拌均匀后静置以使硅烷偶联剂充分水解，制得透明的喷涂液。
所述硅烷偶联剂为含有环氧基团的硅烷偶联剂。所述硅烷偶联剂的化学分子通式为R1-SiR3，R为碳原子数为1～5的烷基，R1为含环氧基的烷基。比如，该硅烷偶联剂可以为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（也称3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷）、2-（3，4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷、3-（3，4-环氧环己基）丙基三甲氧基硅烷、4-（3，4-环氧环己基）丁基三甲氧基硅烷等。本实施例的硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
所述流平剂可以为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷等。
所述异丙醇及乙醇为溶剂，起稀释剂的作用。
所述醋酸用于促进硅烷偶联剂的水解。
所述静置时间大约为30min。
经水解后，该硅烷偶联剂的烷氧基水解成为羟基，故每个硅烷偶联剂分子水解后形成含有3个硅羟基的硅醇。
(2)提供表面有经真空镀膜形成的金属层13的基体11。该基体11可为塑料、金属及玻璃中的一种。本实施例中，该基体11与该金属层13之间还形成有一底涂层12。该底涂层12为油漆。
(3)在该金属层13表面涂覆喷涂液并烘干形成透明的保护膜14。
将所述喷涂液均匀涂覆于金属层13的表面，于金属层13上形成一层均匀的喷涂液膜。将该形成喷涂液膜的基体11于95-105℃下烘烤40-50分钟，使所述喷涂液膜自身交联聚合并与金属层13表面结合形成该致密的保护膜14。烘干过程中，喷涂液膜中的硅醇发生缩聚反应，同时硅烷偶联剂水解后生成的硅羟基与存在于金属层13表面的羟基反应脱水，生成致密的Si-O-M(代表金属原子)键分布在金属层13的表面，使得保护膜14牢固地结合于金属层13表面。
(4)在该保护膜14上喷涂油漆并固化形成透明的油漆层15。
由于油漆层15与保护膜14的主要成分均为有机物，保护膜14中的有机分子与油漆层15中的有机分子实现长链的物理缠结，增加两者之间的拉拔力，使油漆层15具有较好的附着力，起到良好的保护金属层13的效果。
较佳地，该油漆层15为紫外光固化漆（如聚氨酯漆），其包含可与保护膜14中的环氧基团发生交联反应的活性基团，如氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)，使得油漆层15在固化过程中，保护膜14中的环氧基团与油漆层15中的活性基团反应交联，从而使油漆层15与保护膜14通过化学键而结合，进一步提高油漆层15与保护膜14的结合力。
请参阅图1，本发明较佳实施例壳体10包括基体11、形成于基体11表面的底涂层12、形成于该底涂层12上的金属层13、形成于金属层13上保护膜14及形成于保护膜14上的透明的油漆层15。该保护膜14的厚度为0.8-1.2μm。该保护膜14是将含环氧基团的硅烷偶联剂水解液涂敷于金属层13表面并烘干固化形成，其化学式为：
Figure 604351DEST_PATH_IMAGE001
，R1为含环氧基的烷基。
保护膜14通过Si-O-M(M代表金属原子)键与金属层13表面结合。较佳地，该油漆层15中包含可与保护膜14中的环氧基团发生交联反应的活性基团（如氨基甲酸酯基团），该保护膜14中的环氧基团与油漆层15的活性基团反应交联。该保护膜14整体透明，与金属层13之间具有较强的结合力，可提高保护膜14与油漆层15的整体附着力，起到良好的保护金属层13的效果。
可以理解，所述底涂层12也可以省略，此时该金属层13直接形成在基体11的表面上。
下面通过实施例来对本发明进行具体说明。
实施例
在γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中添加少量的流平剂得到偶联剂溶液。该偶联剂溶液中流平剂的质量百分含量为3%。然后将下列原料按照下列重量配比混合：取3份所述偶联剂溶液，添加85份异丙醇、5份乙醇、5份水、2份0.5%的醋酸溶液（5%是指醋酸溶液的质量浓度），搅拌均匀后静置30分钟，制得透明的喷涂液。
取经真空镀膜形成有金属层13的基体11，将上述喷涂液均匀的涂覆于金属层13上，并在100℃下烘烤30分钟形成透明的保护膜14。
然后在该保护膜14上喷涂油漆，形成一油漆层15。
对本实施例获得的样品表面进行百格测试，以测试保护膜14及油漆层15的附着力。测试结果为ASTM等级4B。

Claims (10)

1.一种壳体的制备方法，其包括以下步骤：
在硅烷偶联剂中添加流平剂得到偶联剂溶液，该偶联剂溶液中流平剂的质量百分含量为1.5%-3%，将下列原料按照下列重量配比混合：3-5份所述偶联剂溶液、80-85份异丙醇、5-8份乙醇、5-8份水、1-3份0.5%的醋酸溶液，搅拌均匀后静置以使硅烷偶联剂充分水解，制得喷涂液；
提供经真空镀膜表面形成有金属层的基体；
在该金属层表面涂覆该喷涂液并烘干形成透明的保护膜；
在该保护膜上形成油漆层。
2.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：该硅烷偶联剂为含有环氧基团的硅烷偶联剂。
3.如权利要求2所述的壳体的制备方法，其特征在于：该硅烷偶联剂的化学分子通式为R1-SiR3，R为碳原子数为1～5的烷氧基，R1为含环氧基的烃基。
4.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：该硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
5.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：所述烘干温度为95-105℃，烘干的时间为40-50min。
6.一种壳体，包括基体及形成于基体上的金属层，其特征在于：该壳体还包括直接形成于该金属层上的保护膜及直接形成于该保护膜上油漆层，该保护膜的化学式为：                                               
Figure 2012104125100100001DEST_PATH_IMAGE001
，其中R1为含环氧基的烷基，该保护膜通过Si-O-M键与该金属层表面结合，M代表金属原子。
7.如权利要求6所述的壳体，其特征在于：该油漆层中包含有能与该保护膜中的环氧基团发生交联反应的活性基团，该保护膜中的环氧基团与该油漆层的活性基团反应交联。
8.如权利要求6所述的壳体，其特征在于：该保护膜的厚度为0.8-1.2μm。
9.如权利要求6所述的壳体，其特征在于：该保护膜为透明的。
10.如权利要求6所述的壳体，其特征在于：该壳体还包括一油漆形成的底涂层，该底涂层位于该基体与金属层之间。
CN201210412510.0A 2012-10-25 2012-10-25 壳体的制备方法及由该方法制得的壳体 Pending CN103774131A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210412510.0A CN103774131A (zh) 2012-10-25 2012-10-25 壳体的制备方法及由该方法制得的壳体
US13/873,417 US9308551B2 (en) 2012-10-25 2013-04-30 Surface treatment method for substrate and housing manufactured by the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210412510.0A CN103774131A (zh) 2012-10-25 2012-10-25 壳体的制备方法及由该方法制得的壳体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103774131A true CN103774131A (zh) 2014-05-07

Family

ID=50547492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210412510.0A Pending CN103774131A (zh) 2012-10-25 2012-10-25 壳体的制备方法及由该方法制得的壳体

Country Status (2)

Country Link
US (1) US9308551B2 (zh)
CN (1) CN103774131A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110239202A (zh) * 2019-06-26 2019-09-17 云南卓印科技有限公司 一种平版印刷橡胶水辊及其制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9646854B2 (en) * 2014-03-28 2017-05-09 Intel Corporation Embedded circuit patterning feature selective electroless copper plating
CN104742312A (zh) * 2014-11-12 2015-07-01 深圳富泰宏精密工业有限公司 异质材料复合体的制备方法及由该方法制得的复合体

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020197492A1 (en) * 2001-06-25 2002-12-26 Ling Hao Selective plating on plastic components
CN1464919A (zh) * 2001-10-18 2003-12-31 株式会社日矿材料 铜箔表面处理剂
CN1762580A (zh) * 2005-09-21 2006-04-26 武汉大学 一种光催化膜及其制备方法
CN101157837A (zh) * 2006-09-27 2008-04-09 Mec株式会社 针对树脂的粘接层及使用它的层叠体的制造方法
CN101841980A (zh) * 2009-03-19 2010-09-22 Mec股份有限公司 层压体的形成方法
CN102717560A (zh) * 2012-06-13 2012-10-10 南京工业大学 太阳光引发的有机-无机复合自清洁涂层及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020197492A1 (en) * 2001-06-25 2002-12-26 Ling Hao Selective plating on plastic components
CN1464919A (zh) * 2001-10-18 2003-12-31 株式会社日矿材料 铜箔表面处理剂
CN1762580A (zh) * 2005-09-21 2006-04-26 武汉大学 一种光催化膜及其制备方法
CN101157837A (zh) * 2006-09-27 2008-04-09 Mec株式会社 针对树脂的粘接层及使用它的层叠体的制造方法
CN101841980A (zh) * 2009-03-19 2010-09-22 Mec股份有限公司 层压体的形成方法
CN102717560A (zh) * 2012-06-13 2012-10-10 南京工业大学 太阳光引发的有机-无机复合自清洁涂层及制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯立明等: "《涂装工艺与设备》", 31 August 2004 *
刘栋等: "《防腐涂料配方设计与制造技术》", 31 March 2008 *
刘登良: "《涂料工艺 第四版 下册》", 31 December 2009 *
黄玉媛等: "《精细化学品实用配方手册》", 31 January 2009 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110239202A (zh) * 2019-06-26 2019-09-17 云南卓印科技有限公司 一种平版印刷橡胶水辊及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20140120283A1 (en) 2014-05-01
US9308551B2 (en) 2016-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101407162B1 (ko) 실란 코팅 물질 및 실란 코팅 제조 방법
CN105531337B (zh) 含氟聚硅氧烷涂料
JP4017477B2 (ja) シリカ系コーティング液、およびそれを用いたシリカ系コーティング膜ならびにシリカ系コーティング膜被覆基材
MY157487A (en) Film having low refractive index film and method for producing the same, anti-reflection film and method for producing the same, coating liquid set for low refractive index film, substrate having microparticle-laminated thin film and method for producing the same, and optical member
CN1951985A (zh) 一种透明隔热膜及制备方法
CN103771727A (zh) 减反射玻璃基板及其制法和用途
CN103524049B (zh) 一种单层SiO2增透膜的制备方法
CN104830225B (zh) 一种提高硅橡胶与聚丙烯材料之间粘接强度的底涂剂及其制备方法
CN107936829B (zh) 用于聚氨酯镜片表面的高折射率涂层液及其制造方法
CN106519913A (zh) 提高环氧树脂底涂复合物粘接能力的方法和高粘结能力的环氧树脂底涂复合物
CN105765105B (zh) 用于家用设备和建筑材料的不可燃彩色钢板及其制造方法
CN104812854B (zh) 包含硅氧烷化合物的超亲水性防反射涂敷组合物、利用其的超亲水性防反射膜及其制备方法
CN103774131A (zh) 壳体的制备方法及由该方法制得的壳体
CN107663385A (zh) 一种双组份耐磨涂料及由其制得的涂层
CN109233625A (zh) 一种耐高温的硅橡胶底涂剂及其制备方法
CN107286903A (zh) 一种塑胶与硅胶粘接用的接着剂及其制备方法和应用方法
CN106905811A (zh) 一种用于基材的疏水涂层及其制备方法
CN101210150B (zh) 烤漆组合物
CN108034253A (zh) 一种有机硅玻璃树脂
CN112876986A (zh) 一种有机硅透明柔性硬质涂层材料及其制备方法
CN113717633A (zh) 一种硅树脂热防护涂层粘接用底涂剂及其制备方法与应用
CN104893376A (zh) 一种可常温喷涂的瓷膜涂料
CN105576063B (zh) 一种太阳能电池背板
CN101463223A (zh) 一种环氧增强的韧性有机硅涂料
CN105238127B (zh) 一种免烤型防指纹涂层添加剂及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140507