CN103773061A - 一种紫甘薯色素提取液的预处理方法 - Google Patents
一种紫甘薯色素提取液的预处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103773061A CN103773061A CN201310751820.XA CN201310751820A CN103773061A CN 103773061 A CN103773061 A CN 103773061A CN 201310751820 A CN201310751820 A CN 201310751820A CN 103773061 A CN103773061 A CN 103773061A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extract solution
- calcium chloride
- solution
- weibull
- volume ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明属于食品加工技术领域,涉及一种紫甘薯色素提取液的预处理方法。制备过程包括将紫甘薯块根清洗、切片、再切丝,加入1.0-2.5%(质量体积比,w/v%)的氯化钙水溶液进行浸泡提取,调节提取液的pH值为1.5-2.5,浸泡提取2-6h,将提取液进行过滤或离心,然后加入单宁酸水溶液,使单宁酸的加入量为0.02-0.03%(质量体积比,w/v%),混合均匀,静置2-4h,分离除去固体沉淀物,得到澄清稳定的色素提取液。其特点是:采用氯化钙和单宁酸复合添加的沉淀方法,提取液在660nm下的透光率能提高6-10倍,澄清效果显著;提取时加入氯化钙,可以减少调节pH值所用的浓盐酸或浓硫酸的用量的20%以上,也因此降低了酸对设备的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫甘薯色素提取液的预处理方法,属于食品加工技术领域,尤其是提取色素时加入氯化钙,降低淀粉类杂质的析出,而且减少了调pH所用酸的使用量;提取完毕,加入单宁酸,与溶液中的蛋白质、多糖和钙离子结合,起到共沉淀的作用,去除了易引起沉淀的杂质,得到澄清稳定的溶液,以利于后续色素溶液的树脂吸附纯化操作。
背景技术
紫甘薯色素是从番薯属植物紫甘薯(Ipomoea batatas)的块根中提取的天然产物,主要成分是矢车菊-3-葡萄糖苷类花青素。紫甘薯色素作为天然食用色素的一种,不仅安全无毒,而且营养价值较高,对人体有诸多医疗保健作用,是世界通用的安全无毒的天然色素之一。
目前工业生产色价为30以上的紫甘薯色素的方法是先采用酸水提取法得到提取液,然后经过预处理去除易产生沉淀的物质,再采用吸附树脂进行分离纯化,浓缩得到液体状产品,或进一步喷雾干燥得到粉状产品。紫甘薯色素提取液如果直接进行树脂吸附纯化,在吸附过程中不断产生沉淀,导致树脂床层的堵塞,而且沉淀物易转入到终产品中,使产品纯度降低,达不到要求。工业上对紫甘薯色素提取液的预处理方法有两种,一种是采用多级自然沉降的方法,另一种方法是采用直接过滤的方法,如:陶瓷膜微滤法、板框过滤法或硅藻土过滤的方法。这两种预处理方法,存在以下问题:
(1)采用多级自然沉降的方法,耗时长,生产效率低,且天然色素稳定性较差,易被氧化,会导致色素一定的损失。
(2)采用过滤的方法,操作时间短,但处理不彻底,溶液中的一些大分子物质如淀粉、蛋白质和纤维素等成分会随时间的延长进行聚集,缓慢产生沉淀,给后续的柱吸附操作造成堵塞。
本发明的任务就是要解决工业上紫甘薯色素提取液预处理生产过程中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种紫甘薯色素提取液的预处理方法,采用含有氯化钙的水溶液进行提取,钙离子能跟紫甘薯中大量存在的淀粉类物质螯合,螯合物形成网络结构,起到一定的包封作用,降低淀粉的析出;单宁酸具有结合和沉淀蛋白质的能力,加入单宁酸后,一方面与溶液中的蛋白质结合,还能够与淀粉、纤维素、半纤维素类多糖结合,而且与钙离子结合后能产生共沉淀,这样溶液中悬浮的淀粉、蛋白质、纤维素等杂质都能有效的沉淀下来,经此处理后,可得到澄清稳定的溶液,避免了后续沉淀物对吸附柱的堵塞问题,提高了终产品的纯度。
本发明技术方案所采用的生产工艺过程为:紫甘薯块根——清洗——切片、丝——含氯化钙的水溶液提取——加入单宁酸——静置沉淀——澄清色素提取液。
具体路线是:将紫甘薯块根清洗、切片、再切丝,加入1.0-2.5%(质量体积比,w/v%)的氯化钙水溶液进行浸泡提取,调节提取液的pH值为1.5-2.5,浸泡提取2-6h,将提取液进行过滤或离心,然后加入单宁酸水溶液,使单宁酸的加入量为0.02-0.03%(质量体积比,w/v%),混合均匀,静置2-4h,分离除去固体沉淀物,得到澄清稳定的色素提取液。
本发明的效果益处是:
(1)采用氯化钙和单宁酸复合添加的沉淀方法,与不加任何试剂的色素提取液所做的空白对照进行比较,在660nm下的透光率能提高6-10倍,澄清效果显著。
(2)提取时加入氯化钙,因为氯化钙是酸性盐,可以降低调节pH值所用的浓盐酸或浓硫酸的用量,用量可以减少20%以上,因加酸量的减少,同时降低了酸对设备的腐蚀。
(3)单宁酸的有效加入量仅为0.02-0.03%(质量体积比,w/v%),对操作成本没有明显影响。与工业所用的过滤法相比,易导致二次沉淀的杂质去除彻底:与多级自然沉降相比,既缩短了时间,又提高了澄清效果。
具体实施方式
以下结合技术方案,详细叙述本发明的具体生产步骤:
(1)色素提取:将紫甘薯块根,清洗,切片、切丝,称取200g,按料液比1∶1.5加入300mL2%(质量体积比,w/v%)的氯化钙水溶液,再加入浓盐酸或浓硫酸,使最终提取液的pH为2.0,间歇搅拌提取4h,纱布过滤得到提取液。
(2)混合沉降:单宁酸需要先配制成溶液,然后加入,这样能保证混合均匀,否则若加入单宁酸的固体粉末,分散不匀,局部过浓,易出现局部片状沉淀;配制单宁酸必须用去离子水,水溶液中金属离子的存在,易产生单宁酸盐沉淀,降低对产品杂质的沉淀效果。将单宁酸用去离子水配成0.02g/mL的溶液,取此单宁酸水溶液4.2mL,加入到上述提取液中,混合均匀,静置沉降3h。
(3)分离制取澄清液:用乳胶管虹吸抽取上层清液,下面的混浊沉淀物采用离心的方法,去除沉淀,汇集上清液,即得到稳定澄清的色素提取液,用于后续树脂吸附进一步纯化。
Claims (4)
1.一种紫甘薯色素提取液的预处理方法,其特征是将紫甘薯块根清洗、切片、再切丝,加入氯化钙水溶液进行浸泡提取,调节提取液的pH值为1.5-3.0,浸泡提取2-6h,将提取液进行过滤或离心,加入单宁酸水溶液,混合均匀,静置2-4h,分离去除固体沉淀物,得到澄清稳定的色素提取液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:氯化钙水溶液中氯化钙的含量为1.0-2.5%(质量体积比,w/v%)。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:单宁酸先用去离子水溶解,配制成0.01-0.10g/mL的均一水溶液。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:单宁酸的最终加入量为提取液的0.02-0.03%(质量体积比,w/v%)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310751820.XA CN103773061B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种紫甘薯色素提取液的预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310751820.XA CN103773061B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种紫甘薯色素提取液的预处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103773061A true CN103773061A (zh) | 2014-05-07 |
CN103773061B CN103773061B (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=50565854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310751820.XA Active CN103773061B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种紫甘薯色素提取液的预处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103773061B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107467441A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-15 | 江苏徐淮地区徐州农业科学研究所 | 一种紫薯花青素饮料的制备方法 |
CN111111256A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-08 | 江苏泽博环保科技有限公司 | 一种植物水提取液的净化方法及装置 |
CN112442285A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 湖南省天香生物科技有限责任公司 | 一种紫薯色素制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101912096A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 北京红螺食品有限公司 | 一种再成形小紫薯的加工方法 |
CN102239924A (zh) * | 2011-08-23 | 2011-11-16 | 袁书林 | 一种紫山药紫甘薯保健酸乳的生产方法 |
CN102669645A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-19 | 四川紫金都市农业有限公司 | 护色剂、紫薯全粉生产方法及紫薯全粉 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310751820.XA patent/CN103773061B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101912096A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-15 | 北京红螺食品有限公司 | 一种再成形小紫薯的加工方法 |
CN102239924A (zh) * | 2011-08-23 | 2011-11-16 | 袁书林 | 一种紫山药紫甘薯保健酸乳的生产方法 |
CN102669645A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-19 | 四川紫金都市农业有限公司 | 护色剂、紫薯全粉生产方法及紫薯全粉 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孔庆新 等: ""紫山药紫甘薯保健酸乳的开发研究"", 《食品工业》, vol. 33, no. 10, 31 December 2012 (2012-12-31), pages 46 - 48 * |
李博 等: ""紫甘薯色素提取条件及稳定性研究"", 《食品与发酵科技》, vol. 46, no. 4, 31 December 2010 (2010-12-31), pages 56 - 60 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107467441A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-15 | 江苏徐淮地区徐州农业科学研究所 | 一种紫薯花青素饮料的制备方法 |
CN107467441B (zh) * | 2017-07-28 | 2020-07-31 | 江苏徐淮地区徐州农业科学研究所 | 一种紫薯花青素饮料的制备方法 |
CN112442285A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 湖南省天香生物科技有限责任公司 | 一种紫薯色素制备方法 |
CN111111256A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-08 | 江苏泽博环保科技有限公司 | 一种植物水提取液的净化方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103773061B (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101167591B (zh) | 一种澄清型沙棘果汁的生产方法 | |
CN102146144B (zh) | 一种菊粉的提取精制方法 | |
CN101491287A (zh) | 从乳清中提取乳糖和乳清蛋白及生产配方奶粉的方法 | |
CN103494862B (zh) | 从油橄榄加工废液中提取橄榄多酚的方法 | |
CN102977163B (zh) | 甜菊糖的工业化制备方法 | |
CN110614084A (zh) | 一种用于废水处理的复合吸附剂制备方法 | |
CN101555359B (zh) | 一种葡萄皮红色素的制造方法 | |
CN103320486A (zh) | 一种鱼类软骨生产硫酸软骨素联产水解胶原蛋白的方法 | |
CN106282419A (zh) | 一种制糖生产中的甘蔗汁纯化方法 | |
CN105692850A (zh) | 一种水处理用香蕉皮高分子混凝剂的制备技术 | |
CN106035980B (zh) | 一种利用酶解法肝素吸附残液生产肠膜蛋白粉的方法 | |
CN103012470A (zh) | 利用菜籽粕制备液体植酸的方法 | |
CN103773061B (zh) | 一种紫甘薯色素提取液的预处理方法 | |
CN102493251B (zh) | 造纸红液糖组分利用方法 | |
CN104095176B (zh) | 一种蜂蜜的澄清方法 | |
CN101775233A (zh) | 基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法 | |
CN103183745A (zh) | 碱性蛋白酶法从肠粘膜提取肝素钠的工艺 | |
CN105274179A (zh) | 一种提取l-异亮氨酸的工艺 | |
CN103848929B (zh) | 一种肝素钠的高效提取工艺 | |
CN105272887A (zh) | 一种从鲍鱼内脏中同时提取牛磺酸和多糖的方法 | |
CN107011457A (zh) | 一种从红薯废水中提取制备非淀粉多糖及小分子营养分子的方法 | |
CN109385414B (zh) | 菠萝蛋白酶的纯化方法 | |
CN1857124A (zh) | 一种广谱高效的快速澄清方法 | |
CN103183744A (zh) | 碱性蛋白酶法从肠粘膜提取高纯肝素钠的工艺 | |
CN104987434A (zh) | 一种用中低温水提取菊粉的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180312 Address after: 266610 Mao Jia Port Industrial Park, Laixi City, Qingdao, Shandong Province Patentee after: QINGDAO PENGYUANKANGHUA NATURAL SOURCE CO., LTD. Address before: 264005 Shandong Province, Yantai city Laishan District Road No. 30 spring Patentee before: Yantai University |