CN103770253A - 一种高效脱模材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效脱模材料的制备方法，该方法为：首先将硅烷偶联剂2-5份、石蜡25-40份、部分汽油在加热回流状态下完全溶解形成组分A，然后将甲基纤维素12-16份、硅油20-30份、剩余汽油在加热回流状态下溶解形成组分B；再将组分A和组分B混合后再50-120℃加入聚丙烯10-20份、增粘剂0.5-1.5份，在回流状态下搅拌使各组分溶解为均相；最后待冷却至45℃以下后加入防霉剂0.5-1.5份，搅拌均匀，即得到所述高效脱模材料。本发明无三废产生，采用本发明制得的高效脱模材料成本低，易于脱模，不损伤模具，而且使得构件平整，同时构件表面沾染到的本发明也易于清洗干净；无腐蚀性、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效脱模材料的制备方法。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
由于脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。由于现有的脱模剂中会含有腐蚀性的材料，所以在使用时不仅会影响到产品的质量，还会使模具收到损伤，从而降低模具的使用寿命。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种高效脱模材料的制备方法。
技术方案：为实现上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高效脱模材料的制备方法，该方法为：首先将硅烷偶联剂2-5份、石蜡25-40份、部分汽油在加热回流状态下完全溶解形成组分A，然后将甲基纤维素12-16份、硅油20-30份、剩余汽油在加热回流状态下溶解形成组分B；再将组分A和组分B混合后再50-120℃加入聚丙烯10-20份、增粘剂0.5-1.5份，在回流状态下搅拌使各组分溶解为均相；最后待冷却至45℃以下后加入防霉剂0.5-1.5份，搅拌均匀，即得到所述高效脱模材料。
本发明中，所述防霉剂为水性防霉剂。
本发明中，所述增粘剂为萜烯树脂或松香。
作为本发明的进一步改进，制备组分A时所需要的汽油量为汽油总重量的30-40%。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明无三废产生，采用本发明制得的高效脱模材料成本低，易于脱模，不损伤模具，而且使得构件平整，同时构件表面沾染到的本发明也易于清洗干净；无腐蚀性、环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
一种高效脱模材料的制备方法，该方法为：首先将硅烷偶联剂2份、石蜡25份、部分汽油在加热回流状态下完全溶解形成组分A，然后将甲基纤维素12份、硅油20份、剩余汽油在加热回流状态下溶解形成组分B；再将组分A和组分B混合后再80-100℃加入聚丙烯10份、增粘剂0.5份，在回流状态下搅拌使各组分溶解为均相；最后待冷却至45℃以下后加入防霉剂0.5份，搅拌均匀，即得到所述高效脱模材料。
本发明中，所述防霉剂为水性防霉剂，所述增粘剂为萜烯树脂。制备组分A时所需要的汽油量为汽油总重量的30%。
实施例2：
一种高效脱模材料的制备方法，该方法为：首先将硅烷偶联剂5份、石蜡40份、部分汽油在加热回流状态下完全溶解形成组分A，然后将甲基纤维素16份、硅油30份、剩余汽油在加热回流状态下溶解形成组分B；再将组分A和组分B混合后再100-120℃加入聚丙烯20份、增粘剂1.5份，在回流状态下搅拌使各组分溶解为均相；最后待冷却至45℃以下后加入防霉剂1.5份，搅拌均匀，即得到所述高效脱模材料。
本发明中，所述防霉剂为水性防霉剂。所述增粘剂为松香。制备组分A时所需要的汽油量为汽油总重量的40%。
实施例3：
一种高效脱模材料的制备方法，该方法为：首先将硅烷偶联剂3份、石蜡35份、部分汽油在加热回流状态下完全溶解形成组分A，然后将甲基纤维素15份、硅油28份、剩余汽油在加热回流状态下溶解形成组分B；再将组分A和组分B混合后再50-120℃加入聚丙烯16份、增粘剂1.0份，在回流状态下搅拌使各组分溶解为均相；最后待冷却至45℃以下后加入防霉剂0.8份，搅拌均匀，即得到所述高效脱模材料。
本发明中，所述防霉剂为水性防霉剂。所述增粘剂为萜烯树脂。制备组分A时所需要的汽油量为汽油总重量的35%。
Claims (4)
1.一种高效脱模材料的制备方法，其特征在于，该方法为：首先将硅烷偶联剂2-5份、石蜡25-40份、部分汽油在加热回流状态下完全溶解形成组分A，然后将甲基纤维素12-16份、硅油20-30份、剩余汽油在加热回流状态下溶解形成组分B；再将组分A和组分B混合后再50-120℃加入聚丙烯10-20份、增粘剂0.5-1.5份，在回流状态下搅拌使各组分溶解为均相；最后待冷却至45℃以下后加入防霉剂0.5-1.5份，搅拌均匀，即得到所述高效脱模材料。
2.根据权利要求1所述的高效脱模材料的制备方法，其特征在于，所述防霉剂为水性防霉剂。
3.根据权利要求1所述的高效脱模材料的制备方法，其特征在于，所述增粘剂为萜烯树脂或松香。
4.根据权利要求1所述的高效脱模材料的制备方法，其特征在于，制备组分A时所需要的汽油量为汽油总重量的30-40%。
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| CN201210406775.XA CN103770253A (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种高效脱模材料的制备方法 |
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| CN (1) | CN103770253A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109676835A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-26 | 苏州赫伯特电子科技有限公司 | 一种封装脱模剂及其制备和使用方法 |
| CN110746689A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-04 | 宁波万盛实业有限公司 | 一种便于脱模成型的高强度聚丙烯复合材料及其制备方法 |
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2012
- 2012-10-23 CN CN201210406775.XA patent/CN103770253A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140507 |