CN103769810A - U型支架组合同轴度精度控制工艺 - Google Patents

U型支架组合同轴度精度控制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种U型支架组合同轴度精度控制工艺。包括下列步骤：1）、铸造；2）、粗加工；3）、热处理；4）、精铣工艺台面A，钳工精刮研此面，平面度不大于0.01mm；5）、以工艺台面A为基面，一次定位铣面B留量，半精镗孔φc成精度H7定位用；6）、表面涂覆；7）、精刮研工艺台面A，平面度不大于0.01mm；8）、将左轴承座、右轴承座装入支架，固紧螺钉，上销；9）、精加工；10）、去除工艺台。

Description

U型支架组合同轴度精度控制工艺
技术领域
本发明涉及一种同轴度精度控制工艺，特别是加工U型支架两端台阶孔同轴度精度控制工艺方法。
背景技术
在某些需要俯仰转动的机构中，一般采用U型支架做为负载的支撑，特别是某些光电产品需要实现高精度跟踪，从而要求U型支架两端安装轴承的轴承座同轴度精度很高。
原有的加工方式，用底面B定位，工件站立加工，加工部位距定位面高，工件稳定性差，刚性低，致使加工精度低；不能一次定位安装完成加工，增加了安装误差，降低了加工精度。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种U型支架组合同轴度精度控制工艺，
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：1）、铸造时在零件的侧面增加五处加工时定位用的工艺台，四处20x20见方；一处10x20长方，等高至五面平齐，形成面A；
2）、各加工面粗加工，各尺寸均留量，钳工铲刮、修锉打磨各非加工表面光滑；
3）、进行热处理——低温时效处理，以去除大量加工产生的加工应力；
4）、精铣工艺台面A，留下刮研量，钳工精刮研此面，平面度不大于0.01mm；
5）、以工艺台面A为基面，一次定位铣面B留量，半精镗孔φc成精度H7定位用。半精镗铣成其他各处尺寸，只留下组合后加工的尺寸φb、φc；
6）、表面涂覆；
7）、再次精刮研工艺台面A，平面度不大于0.01mm；
8）、将左轴承座、右轴承座装入支架，固紧螺钉，上销；
9）、精加工，在卧式加工中心上进行：①、面A为基面，打表找正面B及孔φc，精铣面B成，精镗孔φc成；②、工作台旋转90°，面D面向主轴，打表找正面B，精铣面D成，精镗左端孔φb及其右端面成，精镗轴承座内孔φa及其右端面成；③、工作台旋转180°，面E面向主轴，打表找正面B，精铣面E成，精镗右端孔φd及其左端面成，精镗轴承座内孔φe及其左端面成；④、加工完成后在三坐标测量仪上以面A定位，测量各尺寸精度及形位公差，均能达到图纸要求；
10）、去除工艺台。
本发明在零件侧面增加加工定位用工艺台，使加工部位靠近工艺面，刚性好稳定性强，加工精度高；并且采用一次定位装夹，减少了多次定位引起的安装误差，提供加工精度。
附图说明
图1为本发明原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明包括下列步骤：1）、铸造时在零件的侧面增加五处加工时定位用的工艺台，四处20x20见方；一处10x20长方，等高至五面平齐，形成面A，如图2所示。
2）、各加工面粗加工，各尺寸均留量。钳工铲刮、修锉打磨各非加工表面光滑。
3）、进行热处理——低温时效处理，以去除大量加工产生的加工应力。
4）、精铣工艺台面A，留下刮研量，钳工精刮研此面，平面度不大于0.01mm。
5）、以工艺台面A为基面，一次定位铣面B留量，半精镗孔φc成精度H7定位用，半精镗铣成其他各处尺寸，只留下组合后加工的尺寸φb、φc。
6）、表面涂覆。
7）、再次精刮研工艺台面A，平面度不大于0.01mm。
8）、将左轴承座、右轴承座装入支架，固紧螺钉，上销。如图1所示。
9）、精加工：在卧式加工中心上进行，平台精度≤0.01，回转定位精度±2＂：①、面A为基面，打表找正面B及孔φc，精铣面B成，精镗孔φc，此孔中心为零件的空间中心；②、工作台旋转90°，面D面向主轴，打表找正面B，精铣面D成，精镗左端孔φb及其右端面成，精镗轴承座内孔φa及其右端面成；③、工作台旋转180°，面E面向主轴，打表找正面B，精铣面E成，精镗右端孔φd及其左端面成，精镗轴承座内孔φe及其左端面成；④、加工完成后在三坐标测量仪上以面A定位，测量各尺寸精度及形位公差，均能达到图纸要求。
10）、去除工艺台。

Claims (1)

1.一种U型支架组合同轴度精度控制工艺，其特征在于：包括下列步骤：
1）、铸造时在零件的侧面增加五处加工时定位用的工艺台，四处20x20见方；一处10x20长方，等高至五面平齐，形成面A；
2）、各加工面粗加工，各尺寸均留量，钳工铲刮、修锉打磨各非加工表面光滑；
3）、进行热处理——低温时效处理，以去除大量加工产生的加工应力；
4）、精铣工艺台面A，留下刮研量，钳工精刮研此面，平面度不大于0.01mm；
5）、以工艺台面A为基面，一次定位铣面B留量，半精镗孔φc成精度H7定位用，半精镗铣成其他各处尺寸，只留下组合后加工的尺寸φb、φc；
6）、表面涂覆；
7）、再次精刮研工艺台面A，平面度不大于0.01mm；
8）、将左轴承座、右轴承座装入支架，固紧螺钉，上销；
9）、精加工，在卧式加工中心上进行：①、面A为基面，打表找正面B及孔φc，精铣面B成，精镗孔φc，此孔中心为零件的空间中心；②、工作台旋转90°，面D面向主轴，打表找正面B，精铣面D成，精镗左端孔φb及其右端面成，精镗轴承座内孔φa及其右端面成；③、工作台旋转180°，面E面向主轴，打表找正面B，精铣面E成，精镗右端孔φd及其左端面成，精镗轴承座内孔φe及其左端面成；④、加工完成后在三坐标测量仪上以面A定位，测量各尺寸精度及形位公差，均能达到图纸要求；
10）、去除工艺台。
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