CN103769573A - 一种连铸浸入式水口 - Google Patents

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沈志坚
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Abstract

本发明公开了一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8-10份,碳化硅4-6份,硅微粉3-5份,熔融石英6-8份,电熔锆莫来石20-22份,白刚玉32-34份,酚醛树脂5-7份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型,并在还原气氛下在1220-1260℃下烧制而成。

Description

一种连铸浸入式水口
技术领域
本发明涉及钢铁冶金耐火材料技术领域,尤其涉及一种连铸浸入式水口。
背景技术
水口是连铸生产中最关键的功能耐火材料之一,其使用效果直接影响着连铸效率和铸坯质量。现用的铝碳质水口在使用中出现的Al2O3在其内壁的附着与堵塞,已成为影响连铸生产和水口寿命的关键因素,近年来对附着机理进行了较多研究,一致认为改变水口材质以防止Al2O3堵塞已成为主要发展趋势,日本专利JPN0.57-71860介绍了添加CaO后,水口在高温使用过程中CaO迅速与非金属夹杂(α-Al2O3)发生反应生成低熔点物(CaO·Al2O3和3CaO·Al2O3),从而防止Al2O3在水口内壁附着和聚集,但单质CaO易吸收空气中的水份而消化,造成水口结构破坏,存放问题不易解决,另外,CaO的热膨涨系数较高,使得水口内部产生很大的热应力而使水口的热震性差。为克服上述技术的不足,JPNO.64-40154采用以CaZrO3为主要原料,但CaZrO3中CaO不能充分扩散至水口内壁表面防止堵塞效果不佳。JPNO·3-221249则为了促进CaZrO3中CaO扩散,采用了添加CaSiO3的含量方法,虽然能解决促使CaO扩散的部分问题,但CaSiO3的含量低,在钢水温度低或钢水量少时,CaO扩散速度减慢,或不连续进行,效果不明显。EPNO.0664,174A则进一步加大了CaSiO3的含量,以求解决CaO扩散的技术问题,但是CaSiO3本身就是低熔点物,加入量增大,虽然可以解决Al2O3堵塞问题,但水口的耐冲刷性会大大降低,导致水口寿命缩短。中国专利CN.1112909A则是稳定ZrO2和锆莫来石为主要原料,添加少量氟化物,利用稳定ZrO2和锆莫来石及氟化物与钢水中的Al2O3反应生成低熔共聚物。由于稳定ZrO2和锆莫来石不含CaO或氟化物,添加氟化物量少时,效果不明显,量多时,使材料的耐腐蚀、耐冲刷性下降,不能达到统一的良好效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种连铸浸入式水口,该水口抗Al2O3堵塞效果好、耐腐蚀、耐冲刷。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8-10份,碳化硅4-6份,硅微粉3-5份,熔融石英6-8份,电熔锆莫来石20-22份,白刚玉32-34份,酚醛树脂5-7份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型,并在还原气氛下在1220-1260℃下烧制而成。
优选,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8.5-9.5份,碳化硅4.5-5.5份,硅微粉3.5-4.5份,熔融石英6.5-7.5份,电熔锆莫来石20.5-21.5份,白刚玉32.5-33.5份,酚醛树脂5.5-6.5份。
最优选,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9份,碳化硅5份,硅微粉4份,熔融石英7份,电熔锆莫来石21份,白刚玉33份,酚醛树脂6份。
本发明具有如下有益效果:
1)本发明仍以碳铝材质为主,成本低廉,在大量实验的基础上,通过其余组份的搭配,克服了现有技术中的Al2O3在其内壁的附着与堵塞的问题。
2)和现有技术的产品比较,本发明的产品抗热震性高,膨胀系数小,化学稳定性高,使浸入式水口具有良好抗冲击性,不需预热即可安全使用,在渣线的抗侵蚀性及使用寿命方面提高了35-42%,大大提高了连续铸钢的作业效率。
具体实施方式
实施例一
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8份,碳化硅6份,硅微粉3份,熔融石英8份,电熔锆莫来石20份,白刚玉34份,酚醛树脂5份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155MPa下成型,并在还原气氛下在1260℃下烧制而成。
实施例二
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨10份,碳化硅4份,硅微粉5份,熔融石英6份,电熔锆莫来石22份,白刚玉32份,酚醛树脂7份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在165MPa下成型,并在还原气氛下在1220℃下烧制而成。
实施例三
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8.5份,碳化硅5.5份,硅微粉3.5份,熔融石英7.5份,电熔锆莫来石20.5份,白刚玉33.5份,酚醛树脂5.5份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155MPa下成型,并在还原气氛下在1260℃下烧制而成。
实施例四
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9.5份,碳化硅4.5份,硅微粉4.5份,熔融石英6.5份,电熔锆莫来石21.5份,白刚玉32.5份,酚醛树脂6.5份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在165MPa下成型,并在还原气氛下在1220℃下烧制而成。
实施例五
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9份,碳化硅5份,硅微粉4份,熔融石英7份,电熔锆莫来石21份,白刚玉33份,酚醛树脂6份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在160MPa下成型,并在还原气氛下在1240℃下烧制而成。

Claims (3)

1.一种连铸浸入式水口,其特征在于,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8-10份,碳化硅4-6份,硅微粉3-5份,熔融石英6-8份,电熔锆莫来石20-22份,白刚玉32-34份,酚醛树脂5-7份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型,并在还原气氛下在1220-1260℃下烧制而成。
2.如权利要求1所述的一种连铸浸入式水口,其特征在于,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8.5-9.5份,碳化硅4.5-5.5份,硅微粉3.5-4.5份,熔融石英6.5-7.5份,电熔锆莫来石20.5-21.5份,白刚玉32.5-33.5份,酚醛树脂5.5-6.5份。
3.如权利要求2所述的一种连铸浸入式水口,其特征在于,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9份,碳化硅5份,硅微粉4份,熔融石英7份,电熔锆莫来石21份,白刚玉33份,酚醛树脂6份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106396711A (zh) * 2016-09-30 2017-02-15 北京利尔高温材料股份有限公司 一种浸入式水口镁锆共晶侧孔材料
CN107892569A (zh) * 2017-11-21 2018-04-10 淄博双马新材料科技股份有限公司 一种连铸用复合浸入式水口内衬材料

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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