CN103769573A - 一种连铸浸入式水口 - Google Patents
一种连铸浸入式水口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103769573A CN103769573A CN201210404733.2A CN201210404733A CN103769573A CN 103769573 A CN103769573 A CN 103769573A CN 201210404733 A CN201210404733 A CN 201210404733A CN 103769573 A CN103769573 A CN 103769573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- continuous casting
- carborundum
- raw material
- crystalline flake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8-10份,碳化硅4-6份,硅微粉3-5份,熔融石英6-8份,电熔锆莫来石20-22份,白刚玉32-34份,酚醛树脂5-7份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型,并在还原气氛下在1220-1260℃下烧制而成。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金耐火材料技术领域,尤其涉及一种连铸浸入式水口。
背景技术
水口是连铸生产中最关键的功能耐火材料之一,其使用效果直接影响着连铸效率和铸坯质量。现用的铝碳质水口在使用中出现的Al2O3在其内壁的附着与堵塞,已成为影响连铸生产和水口寿命的关键因素,近年来对附着机理进行了较多研究,一致认为改变水口材质以防止Al2O3堵塞已成为主要发展趋势,日本专利JPN0.57-71860介绍了添加CaO后,水口在高温使用过程中CaO迅速与非金属夹杂(α-Al2O3)发生反应生成低熔点物(CaO·Al2O3和3CaO·Al2O3),从而防止Al2O3在水口内壁附着和聚集,但单质CaO易吸收空气中的水份而消化,造成水口结构破坏,存放问题不易解决,另外,CaO的热膨涨系数较高,使得水口内部产生很大的热应力而使水口的热震性差。为克服上述技术的不足,JPNO.64-40154采用以CaZrO3为主要原料,但CaZrO3中CaO不能充分扩散至水口内壁表面防止堵塞效果不佳。JPNO·3-221249则为了促进CaZrO3中CaO扩散,采用了添加CaSiO3的含量方法,虽然能解决促使CaO扩散的部分问题,但CaSiO3的含量低,在钢水温度低或钢水量少时,CaO扩散速度减慢,或不连续进行,效果不明显。EPNO.0664,174A则进一步加大了CaSiO3的含量,以求解决CaO扩散的技术问题,但是CaSiO3本身就是低熔点物,加入量增大,虽然可以解决Al2O3堵塞问题,但水口的耐冲刷性会大大降低,导致水口寿命缩短。中国专利CN.1112909A则是稳定ZrO2和锆莫来石为主要原料,添加少量氟化物,利用稳定ZrO2和锆莫来石及氟化物与钢水中的Al2O3反应生成低熔共聚物。由于稳定ZrO2和锆莫来石不含CaO或氟化物,添加氟化物量少时,效果不明显,量多时,使材料的耐腐蚀、耐冲刷性下降,不能达到统一的良好效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种连铸浸入式水口,该水口抗Al2O3堵塞效果好、耐腐蚀、耐冲刷。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8-10份,碳化硅4-6份,硅微粉3-5份,熔融石英6-8份,电熔锆莫来石20-22份,白刚玉32-34份,酚醛树脂5-7份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型,并在还原气氛下在1220-1260℃下烧制而成。
优选,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8.5-9.5份,碳化硅4.5-5.5份,硅微粉3.5-4.5份,熔融石英6.5-7.5份,电熔锆莫来石20.5-21.5份,白刚玉32.5-33.5份,酚醛树脂5.5-6.5份。
最优选,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9份,碳化硅5份,硅微粉4份,熔融石英7份,电熔锆莫来石21份,白刚玉33份,酚醛树脂6份。
本发明具有如下有益效果:
1)本发明仍以碳铝材质为主,成本低廉,在大量实验的基础上,通过其余组份的搭配,克服了现有技术中的Al2O3在其内壁的附着与堵塞的问题。
2)和现有技术的产品比较,本发明的产品抗热震性高,膨胀系数小,化学稳定性高,使浸入式水口具有良好抗冲击性,不需预热即可安全使用,在渣线的抗侵蚀性及使用寿命方面提高了35-42%,大大提高了连续铸钢的作业效率。
具体实施方式
实施例一
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8份,碳化硅6份,硅微粉3份,熔融石英8份,电熔锆莫来石20份,白刚玉34份,酚醛树脂5份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155MPa下成型,并在还原气氛下在1260℃下烧制而成。
实施例二
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨10份,碳化硅4份,硅微粉5份,熔融石英6份,电熔锆莫来石22份,白刚玉32份,酚醛树脂7份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在165MPa下成型,并在还原气氛下在1220℃下烧制而成。
实施例三
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8.5份,碳化硅5.5份,硅微粉3.5份,熔融石英7.5份,电熔锆莫来石20.5份,白刚玉33.5份,酚醛树脂5.5份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155MPa下成型,并在还原气氛下在1260℃下烧制而成。
实施例四
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9.5份,碳化硅4.5份,硅微粉4.5份,熔融石英6.5份,电熔锆莫来石21.5份,白刚玉32.5份,酚醛树脂6.5份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在165MPa下成型,并在还原气氛下在1220℃下烧制而成。
实施例五
一种连铸浸入式水口,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9份,碳化硅5份,硅微粉4份,熔融石英7份,电熔锆莫来石21份,白刚玉33份,酚醛树脂6份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在160MPa下成型,并在还原气氛下在1240℃下烧制而成。
Claims (3)
1.一种连铸浸入式水口,其特征在于,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8-10份,碳化硅4-6份,硅微粉3-5份,熔融石英6-8份,电熔锆莫来石20-22份,白刚玉32-34份,酚醛树脂5-7份,所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型,并在还原气氛下在1220-1260℃下烧制而成。
2.如权利要求1所述的一种连铸浸入式水口,其特征在于,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8.5-9.5份,碳化硅4.5-5.5份,硅微粉3.5-4.5份,熔融石英6.5-7.5份,电熔锆莫来石20.5-21.5份,白刚玉32.5-33.5份,酚醛树脂5.5-6.5份。
3.如权利要求2所述的一种连铸浸入式水口,其特征在于,该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9份,碳化硅5份,硅微粉4份,熔融石英7份,电熔锆莫来石21份,白刚玉33份,酚醛树脂6份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210404733.2A CN103769573A (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种连铸浸入式水口 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210404733.2A CN103769573A (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种连铸浸入式水口 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103769573A true CN103769573A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50562592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210404733.2A Pending CN103769573A (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种连铸浸入式水口 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103769573A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106396711A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-15 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种浸入式水口镁锆共晶侧孔材料 |
CN107892569A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-10 | 淄博双马新材料科技股份有限公司 | 一种连铸用复合浸入式水口内衬材料 |
-
2012
- 2012-10-22 CN CN201210404733.2A patent/CN103769573A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106396711A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-15 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种浸入式水口镁锆共晶侧孔材料 |
CN106396711B (zh) * | 2016-09-30 | 2020-11-13 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种浸入式水口镁锆共晶侧孔材料 |
CN107892569A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-10 | 淄博双马新材料科技股份有限公司 | 一种连铸用复合浸入式水口内衬材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101367659B (zh) | 一种冶炼硅钢用镁钙质rh浸渍管热喷补料及其配制方法 | |
CN100436376C (zh) | 一种陶瓷化Al2O3-SiC质耐火砖及其制备方法 | |
CN102040386B (zh) | 一种鱼雷罐喷注料以及使用该喷注料的喷注方法 | |
CN105268911B (zh) | 一种高透气性消失模涂料及其制备方法 | |
CN106336231B (zh) | 一种钢精炼用整体耐火工作衬及其制备方法 | |
CN105272314B (zh) | 一种环保无铬透气砖 | |
CN105143147B (zh) | 用于气化炉或用于冶金炉的铝镁制品 | |
CN105693289A (zh) | 一种浸入式水口渣线用防缩釉保护涂层及其制备方法 | |
CN105016742B (zh) | 一种连铸水口密封涂料、其制备方法及用途 | |
CN205996184U (zh) | 一种低耗材节能型钢包 | |
CN106045529A (zh) | 一种含80%以上废旧耐材的铁沟浇注料 | |
CN100364931C (zh) | 一种冶金控流用铝锆碳滑板砖 | |
CN102335739A (zh) | 复合无硅长水口及其制造方法 | |
WO2012174839A1 (zh) | 惰性阳极铝电解槽用不定型耐火耐蚀材料及其制作方法 | |
CN104493150A (zh) | 一种铝硅质引流剂及其制备方法 | |
CN104402468B (zh) | 一种钢包倒渣部位用复合材料及其制备工艺 | |
CN111004022A (zh) | 半钢罐渣线修补料及其制备方法 | |
CN102701765A (zh) | 一种铝电解槽侧墙用不烧SiC-C砖及方法 | |
CN103769573A (zh) | 一种连铸浸入式水口 | |
CN107117944B (zh) | 一种洁净钢用中间包复合镁钙质涂抹料及其制备方法 | |
CN108971477B (zh) | 一种连铸钢包长水口用内衬材料 | |
CN110526689B (zh) | 一种高强度高炉铁口通道预制件及其制备方法 | |
CN102515799A (zh) | 一种新型渣线材料 | |
CN106588049B (zh) | 一种连铸用无硅无碳刚玉质水口塞棒制品及其制备工艺 | |
CN107176844A (zh) | 一种镁钙碳质耐火材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140507 |