CN103767575A - 用于搅拌杯的搅拌部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电机驱动的厨房设备（1）的搅拌杯（5）的搅拌部件（13），具有径向和/或者轴向延伸的搅拌元件（16），尤其可插装在搅拌杯（5）的刀具组（7）上，其中，设有叶片元件（20）。为了有利地形成泡沫和/或有利地打发掼奶油或蛋清，本发明建议为叶片元件（20）相配设水平延伸的搅拌元件（16），搅拌元件（16）被布置在单侧，并且至少与叶片元件（20）部分重叠。

Description

用于搅拌杯的搅拌部件

本案是由申请人德国福维克控股公司于申请日2010年3月8日提出的、申请号为201010223948.5、发明名称为“用于搅拌杯的搅拌部件”的发明专利申请的分案申请。 

技术领域

本发明首先涉及一种用于电机驱动的厨房设备的搅拌杯的搅拌部件，该搅拌部件带有径向和/或轴向延伸的搅拌元件，尤其优选插装在搅拌杯的刀具组上，其中，设有叶片元件。 

背景技术

所述类型的搅拌部件早已为人所知，搅拌部件在搅拌杯内插装在通过厨房设备驱动的、搅拌杯侧的搅拌装置上，使得搅拌部件在搅拌过程中随同转动。所述搅拌装置必要时设置的刀具组可以留在搅拌杯之中，搅拌装置在搅拌过程中与搅拌部件共同旋转。这种搅拌部件尤其用它的径向和/或者轴向延伸的搅拌元件来制作均匀的泡沫，例如掼奶油、蛋清霜（Eischnee）或者奶泡，其中，在搅拌过程中优选在制作奶泡的同时加热搅拌杯。 

上述类型的搅拌部件例如由DE29604547U1公开。例如EP0757531B1就示出和描述了一种厨房设备，该厨房设备具有适合于承接搅拌部件的搅拌杯。 

US2007/0221068A1公开了一种用于电机驱动的厨房设备的搅拌杯的搅拌部件，其中，一个内部保持件磁性地保持一个圆形环绕的螺旋元件。 

发明内容

就上述现有技术来看，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种能够用来有利地形成泡沫和/或有利地打发掼奶油或蛋清的用于搅拌杯的搅拌部件。 

这一技术问题首先且基本上通过本发明的主题内容加以解决，其中规定，为叶片元件相应配设水平延伸的搅拌元件，搅拌元件被布置在单侧并且至少与 叶片元件部分重叠。搅拌元件和叶片元件根据旋转方向起作用，其中搅拌元件还优选用于使牛奶起泡，而叶片元件用来打发掼奶油或蛋清或类似物。 

在优选实施方式中，水平延伸的搅拌元件与杯底之间的垂直间距很小，因此有利于打发掼奶油或者蛋清，除此之外，还在牛奶起泡过程中调整搅拌杯底的温度以防止牛奶烧糊。为叶片元件配设的搅拌元件在一水平面中一直延伸至杯壁，仅保持很小的间隙。按照上述布置和定向，水平延伸的旋转搅拌元件尤其可在掼奶油以及蛋清或者牛奶由于旋转力而积聚的区域内起作用。在此，经过打发或起泡的介质垂直向上扩散，从而使得水平延伸的搅拌元件以及叶片元件仅对尚未打发或起泡的液体进行处理。 

在一种优选实施方式中，水平定向的搅拌元件相对于搅拌部件的旋转轴线径向地延伸。当搅拌部件旋转时，搅拌元件就会垂直于其纵向延伸地搅打待起泡或待打发的物料。如果搅拌元件垂直于一条相对于旋转轴线的径向线，从而使得搅拌元件在搅拌装置旋转时在其纵向延伸范围内搅动，则可实现良好的起泡或打发效果。在另一种或者组合实施方式中，搅拌元件至少呈圆弧段形地延伸，更优选是与搅拌部件旋转轴线同心布置。例如可将这种圆弧段形的搅拌元件固定在径向延伸的搅拌元件的自由端区域之中，这样有利于将所有水平方向延伸的、用于打发或起泡的搅拌元件组合起来。例如搅拌元件可在一个完整的圆中延伸，也可在一个半圆中延伸。除此之外，也可以安装例如两个圆弧段形的搅拌元件，在搅拌部件的平面图中观察，这些搅拌元件构成两个沿直径相对于旋转轴线对置的四分之一圆。 

就此而言，一种有益的实施方式是将搅拌元件设计成螺旋形状，从而能以有利的方式将空气引入到物料之中而使牛奶起泡。 

搅拌元件可以具有可变有效承击面。搅拌元件的承击面垂直于旋转方向延伸，更优选的是，在相对于搅拌装置旋转轴线的径向方向上延伸。承击面还优选横向于其纵向延伸部分地垂直定向。这样地构造的搅拌元件承击面尤其用来打发掼奶油或者蛋清。采用手动或者自动改变承击面的方式，例如改变承击面的方向，则搅拌部件也适合于例如使牛奶产生泡沫。由于改变承击面可使得搅拌部件具有比打发功能下更小的承击面，从而使得搅拌元件的承击面不会破坏牛奶起泡过程中的气泡。此外改变承击面还可防止否则会通过承击面施加在牛奶上的作用力径向向外排挤起泡了的牛奶，这尤其在底部加热式搅拌杯的情况 下可能会导致牛奶烧糊。按照本发明所建议的解决方法，提出了一种将打发和起泡部件功能统一起来的搅拌部件。 

优选的是，搅拌部件或者搅拌部件的一部分设置为可作折叠运动或者摆动。通过搅拌元件的这种可动的布置，可以有针对性地改变承击面的作用，尤其可将搅拌元件收折或展开、或者向内或向外摆动，将其从适合于使掼奶油或蛋清起泡的位置进入适合于使牛奶起泡的位置之中，反之亦然。为搅拌元件的每一个折叠或摆动位置均对应配设一种搅拌部件功能。 

按照一种实施方式所述，通过使用者进行干预的方式来改变承击面，例如收折或展开例如将所占据的折叠位置卡锁固定的搅拌元件。就此而言，优选实施方式是在与搅拌杯内的物料相互作用下根据旋转方向自动改变承击面。搅拌元件从第一位置进入第二位置的折叠运动以及反向运动取决于搅拌部件的旋转方向，该旋转方向可通过厨房设备的相应控制装置来设定。搅拌杯内的由于搅拌部件的旋转运动而作用于承击面的待打发或者待起泡介质使得搅拌元件发生相应的折叠移动。搅拌部件的旋转方向取决于所需的加工过程。因此，例如一个旋转方向优选适合用来打发掼奶油或者蛋清，而相反的旋转方向则适合用来使牛奶起泡的相反旋转方向。由于采用可以作折叠运动的方式布置搅拌元件，因此在相应的旋转方向下，物料尤其是待起泡的牛奶等就会使得搅拌元件展开，从而使得搅拌元件的承击面失效，或者将其作用减小到最低程度。而当搅拌部件的旋转方向与此相反时，搅拌元件优选在止挡限位作用下支撑于打发物料的位置之中。所述承击面在此优选沿径向朝向旋转轴线延伸然后进入垂直方向，而在旋转方向相反时，尤其在使得牛奶起泡时，承击面则优选枢转到与杯底至少接近平行的位置之中。展开后的搅拌元件的承击面在该元件位置中仅仅由指向旋转方向的搅拌元件边沿所决定，在优选实施方式中，由于搅拌元件的材料厚度选择得较小，因而使该边沿对于待起泡的物料没有打发作用，因此不会破坏介质起泡过程中所产生的气泡。 

在一种实施形式中，可变的搅拌元件可以围绕一条径向延伸的轴线运动，优选相应地根据旋转方向从指向径向和垂直方向的位置运动到水平面位置之中。可选的是，可变的搅拌元件也可围绕一条轴向延伸的轴线运动，从垂直于旋转方向的位置变为指向旋转方向的位置，反之亦可。 

可以构造垂直延伸的棒状搅拌元件，使得搅拌元件根部过渡为径向延伸的 叶片元件，且叶片元件在相当于搅拌元件自由长度十分之一至三分之一的垂直高度范围内闭合。按照所建议的这种实施方式，提供了一种具有尤其改善了的打发掼奶油或蛋清的特性的搅拌部件。这种搅拌部件能实现特别好的掼奶油或蛋清打发效果，除此之外，还具有使牛奶起泡的良好特性。设置于根部的叶片元件以一个较小的相对于搅拌杯底的垂直间距（若干个十分之一毫米，更优选在0.1～2毫米之间）延伸到搅拌部件在搅拌杯内的配合位置中，且由于采用了这种实施方式和布置形式，对掼奶油和蛋清有良好的打发效果。在此，所述叶片元件还优选沿径向经过无阻碍的整个杯底内侧径向范围一直延伸至杯壁内侧。搅拌部件的垂直延伸的搅拌元件呈棒状，还可以呈例如丝状，且相邻搅拌元件之间留有空隙。这些棒状搅拌元件有助于打发掼奶油或者蛋清，除此之外，也适合于制作奶泡。此外在打发掼奶油或者蛋清时还可使介质保持这样的运动轨迹，使其不会径向向外溅向搅拌杯内壁或者垂直向上溅向搅拌杯盖。可使得介质被均匀搅动、混合并且起泡，且在制作奶泡时还可通过搅拌杯底适当提供热量，避免介质烧糊。在优选实施方式中，径向延伸的叶片元件的垂直高度在6～12毫米之间，更优选大致为10毫米，因此按照之前所述的比例，得出棒状搅拌元件的垂直高度或自由长度大致为20～120毫米。 

上述实施形式在与具有可变承击面的搅拌元件相结合也是有意义的，在这种情况下，沿径向延伸且根部位于棒状搅拌元件上的叶片元件就是一种具有可变有效承击面的搅拌元件。所述叶片元件的折叠轴线优选沿径向方向延伸，其中，所述棒状搅拌元件伸出叶片元件的折叠轴线平面向下朝向搅拌杯底方向延伸，因此还可以对处于用来打发掼奶油和蛋清的使用位置的叶片元件起到止挡作用。 

在优选实施方式中，棒状或丝状搅拌元件的自由长度也就是在工作状态下至少接近于垂直的延伸长度至少为20毫米，更优选为大致50毫米。棒状搅拌元件的长度经过适当选择，使得自由端必要时从待打发或者待起泡的液体中伸出。对于使牛奶起泡尤其有效的棒状搅拌元件将牛奶或者待起泡的介质劈开，并且向其中加入空气。在优选实施方式中，尤其当采用不可转动的叶片元件实施方式时，棒状搅拌元件与叶片元件形成材料一致的整体，更优选采用注塑方法将其制作成塑料件。在另一种实施方式中，棒状搅拌元件也可以由金属丝构成，所述金属丝最好有塑料包套。 

在一种实施方式中，搅拌元件相互平行，且在两个相邻搅拌元件之间保持一定间距。搅拌元件之间的间距最好相等或者具有在径向逐渐变大的间距，根据一体地构造的搅拌元件的棒径选择间距。例如当棒径为1.5毫米，则平行搅拌元件相互间的距离大致为10毫米。若使用直径更大的搅拌元件，则选择更大的间距。所述间距优选大致等于棒径的四倍至十倍。径向外侧的棒状搅拌元件与内侧搅拌杯壁相隔一定径向间距地定位，该间距大致等于两个相邻搅拌元件的间距，例如在10～12毫米之间。 

在优选实施方式中，搅拌部件具有两个构造相同、轴对称地位置对置的搅拌部件段。搅拌部件相应地具有两个径向延伸的叶片元件，棒状搅拌元件分别从这些叶片元件向上垂直延伸。就此而言，有利的是关于旋转轴线位置对置的搅拌元件这样地向上发散，使得这些搅拌元件之间在叶片元件区域中的距离小于在搅拌元件自由端区域中的距离。因此，棒状搅拌元件与某一条轴平行线成一个锐角，例如1°～15°之间的夹角。 

在另一种实施方式中，搅拌元件相对于搅拌元件垂直轴线呈波浪形。所述波浪形状在搅拌元件的垂直延伸范围内与搅拌元件垂直轴线多次相交，优选为二维波浪取向，但也可以可选地为三维波浪取向。在一种替代实施方式中，搅拌元件呈弹簧螺旋线状。 

搅拌部件的另一种有益实施方式是将搅拌元件设计成弓形，弓形面在横截面中与叶片元件平面相交成一角度。例如当叶片元件处在水平方向时，弓形搅拌元件可以垂直或者与垂线相交成一定的锐角，直至与叶片元件平面相交成一定的锐角。按照这种实施方式，当将搅拌元件固定为覆盖叶片元件平面时，弓形搅拌元件在叶片元件平面上的水平投影至少相对于搅拌部件的一旋转方向伸出叶片元件之外，即在搅拌部件的一旋转方向中超前于叶片元件，或者在相反的旋转方向中落在叶片元件后面。这样就能改善打发或起泡效果。弓形件还优选环形地闭合，使得搅拌元件具有两个在各自的旋转方向中突伸出叶片元件的弓形段，在更优选的实施方式中，这些弓形段在同一个展开平面内延伸。 

在一种实施方式中，在旋转方向上处于前部的弓形段的结构不同于在旋转方向上处于后部的弓形段，从而可根据旋转方向使得不同的弓形段首先发挥作用。可针对各种要实现的结果设计不同的弓形段。例如环形闭合的弓形件的一个弓形段可在通过叶片元件打发掼奶油或蛋清时起到支撑作用，而在旋转方向 上对置的弓形段则可在反向旋转时用来使牛奶或类似物起泡。例如可将一个弓形段设计成棒状，而将另一个弓形段设计为波浪形，更优选呈弹簧螺旋线状。由此也可使搅拌部件根据旋转方向起作用，当打发掼奶油或者蛋清时，沿旋转方向观察，首先是棒状弓形段起作用，随后是波浪形弓形段起作用。棒状弓形段这时打发介质，而波浪形（例如弹簧螺旋线状）弓形段则几乎不参与。而当使牛奶或者类似物料起泡时，改变旋转方向之后位于前部的波浪形弓形段就会使空气混入介质之中而使其起泡。 

业已证明更有利的一种实施方式是，从径向内侧观察，径向外侧垂直延伸的搅拌元件凹形弯曲地延伸。该搅拌元件也可以如前所述构造为棒状或者弓形，沿一旋转方向优选通过搅拌杯内的环流将附着在杯壁内侧的掼奶油或蛋清重新打到打发循环之中。而且，在起泡运行中通过径向外侧搅拌元件使被所述居中布置挤向搅拌杯壁的牛奶起泡。 

在另一种实施方式中，所述棒状搅拌元件也可以构造成细目丝网，因此还有一些基本上垂直于垂直延伸的棒状搅拌元件的搅拌元件，网目宽度优选在0.5毫米至3毫米之间。 

这样地实现用于打发掼奶油或蛋清和用于使牛奶起泡的一种有利组合，使得搅拌元件被布置在单侧并且至少与叶片元件部分重叠。在此也实现了搅拌元件和叶片元件根据旋转方向起作用，其中搅拌元件还优选用于使牛奶起泡，而叶片元件用来打发掼奶油或蛋清或类似物。在这种情况下，业已证明有利的是，将搅拌元件构造为螺旋形，从而以有利的方式将空气混入物料中以便使牛奶起泡。 

螺旋形搅拌元件优选具有一种弹簧形状，尤其是圆柱形或锥形弹簧形状，必要时还具有相对于搅拌元件的纵向延伸逐渐变化的直径。除了弹簧之外，也可以使用拼接成圆柱形的网格。与螺旋形搅拌元件的构造一样，也可以通过网格挤压牛奶使其起泡。 

可以采用两个沿径向并位置对置地延伸的搅拌臂，所述搅拌臂上安装有垂直于搅拌臂延伸方向的搅拌元件。这些搅拌元件可用来使介质起泡或者用来打发介质，例如具有用来使牛奶起泡的精细结构。由于搅拌元件的方向垂直于搅拌臂的延伸，在此尤其提供了用于使牛奶或类似物起泡的搅拌元件，例如圆柱形或锥形弹簧形状的螺旋形搅拌元件。这样就提供了在旋转过程中对于待加工 介质、尤其是对于待起泡牛奶有很小承击面的搅拌部件。搅拌臂尤其是支承搅拌元件的搅拌臂段以距相对于搅拌杯底的对应表面5毫米至15毫米、优选为10毫米、更优选小于10毫米的垂直间距延伸，这样就可在通过搅拌杯底进行加热时避免牛奶烧糊。每一个搅拌臂必要时支承多个方向垂直于搅拌臂延伸的搅拌元件，在另一种实施方式中，这些搅拌元件相互平行定向。 

在一种优选实施方式中，搅拌元件指向水平方向，也就是在工作状态下处于平行于杯底的方向。在另一种实施方式中，搅拌元件在一个与搅拌杯底平面呈锐角的平面内延伸。 

通过一种具有多于两个搅拌臂的布置实现一种有利起泡效果，该布置更优选具有交叉地相互延伸、在搅拌部件的平面图中看均匀分布地布置在圆周方向的四个搅拌臂。 

搅拌臂尤其是支承搅拌元件的搅拌臂段更优选在不同的垂直高度内延伸，从而相应地使得搅拌元件也在不同的平面中作用于待加工介质。就此而言，业已证明有利的是每两个搅拌臂在同一高度或者错开至多3毫米，更优选的是每两个位置对置的搅拌臂。搅拌臂相互间的高度差优选为3至15毫米，更优选为6至10毫米。 

搅拌臂可以具有一个或多个搅拌元件。按照一种有利实施方式，位置对置的一对搅拌臂各有一个搅拌元件，另一对搅拌臂各有两个搅拌元件。如果垂直方向底端的这对搅拌臂仅有两个搅拌元件，而位于较高处的这对搅拌臂具有一个搅拌元件，则可实现有益的起泡效果。具有两个搅拌元件的搅拌臂仅对量较大的待起泡物料起作用。 

在一种螺旋形或弹簧形搅拌元件的优选实施方式中，螺旋之间的间距大致反映泡沫中的气泡大小。较大的间距会产生较大的不稳定气泡。较小的间距会导致气泡太小。太大或太小的气泡均会降低起泡质量。因此螺旋间距优选为0.5毫米至3毫米。 

搅拌臂上的搅拌元件也可以略微倾斜于一水平平面地布置，即与水平面之间的夹角至多30°，或者与一垂直平面形成至多30°的夹角。 

搅拌部件可以具有轴向位置对置的两个插装区。这些插装区呈对称布置，用于选择性地插装在搅拌臂侧的刀具组上，或者插装到搅拌装置上。根据用于相应加工方式（起泡或打发）的插接配合形式，将相应地成型的插装区对应于 待加工的介质，这样就能实现既可用于打发掼奶油/蛋清、也可用于使例如牛奶起泡的有益解决方案，这更优选的是以一体形式的搅拌部件。 

在一种更有利的实施方式中，由于采用两个插装区，从而在搅拌杯底一侧根据插装方向布置了不同的搅拌元件，以便使搅拌元件与将要执行的介质加工方式相对应。例如可为杯底配设相应的搅拌元件（例如根部逐渐变为径向延伸的叶片元件的棒状搅拌元件）来打发掼奶油或蛋清。尤其可通过换装搅拌部件的方式，为了使牛奶或类似物起泡，为搅拌杯底配设相应地设计的搅拌元件（尤其是螺旋形或者弹簧形搅拌元件）。由于插装区以及为插装区对应配设、尤其是针对加工过程而设计的搅拌元件均为对称形式，因此只要利用一种搅拌部件即可将适合于介质加工的搅拌元件组置于有效作用位置之中。 

在优选实施方式中，搅拌部件在上下叠置的区域内具有不同取向的搅拌元件。这些搅拌元件可以呈相同构造，但优选具有不同的形状，并且相对于搅拌部件轴线沿径向和/或者轴向布置，与一水平或者垂直面成锐角或钝角，此外必要时还可沿圆周方向定向。因此，搅拌部件可以具有例如沿径向和轴向定向的搅拌元件，例如沿轴向和圆周方向定向、或者沿径向和圆周方向定向的搅拌元件。 

可以将一个或多个搅拌元件安装于水平地延伸、相隔一定垂直间距并且呈圆盘形的盘状件之间，所述盘状件的旋转轴就是搅拌装置的旋转轴。所述搅拌元件优选以抗扭的方式与圆盘形的盘状件相连。当搅拌部件处在工作状态时，搅拌元件与盘状件共同旋转，基本上在搅拌元件范围之内也就是在相隔一定垂直间距的盘状件之间加工介质。在一种优选实施方式中，在盘状件的环形边缘与所面对的搅拌杯内壁之间留有环状间隙，其间隙尺寸在2至20毫米之间，更优选在5至15毫米之间。 

在一种优选实施方式中，上方的盘状件完全封闭地构造。上方的盘状件相应地形成搅拌部件的顶段。而下方的盘状件则具有一个入口，该入口围绕搅拌装置延伸，更优选构造在下方盘状件中央。所述入口优选呈圆盘形，其直径大于搅拌装置的直径，尤其优选大于搅拌装置的插装段。按照这种实施方式，产生一个至少近似于圆环形的入口区，该入口区向下指向搅拌杯底，从而允许待加工介质进入布置在盘状件之间的搅拌元件的区域之中。 

下方盘状件的中间区域优选呈漏斗形指向下方，其横截面优选从入口开始 朝向径向外侧升高，并且与搅拌杯底之间的距离逐渐增大。 

优选将搅拌元件设计成使盘状件相隔一定距离的垂直隔片，且垂直于搅拌部件轴线的隔片厚度相当于盘状件轴向相互净间距的0.2～1倍。搅拌元件从中心入口开始基本上指向径向，从而使这样构造的搅拌部件呈现风扇叶轮形状，更优选为径流式风扇叶轮形状。搅拌元件之间留出的间隙通向径向外侧。在一种更为有利的实施方式中，搅拌元件按照径流式风扇的形式在径向呈螺旋形延伸。 

在搅拌部件工作过程中，从下方通过中心入口从搅拌杯抽出空气，空气通过搅拌部件的旋转作用朝向径向外侧挤压搅拌杯壁，从而使得液体起泡。例如将空气挤压到牛奶之中而产生细微的奶泡。这种搅拌元件也适合用来打发掼奶油，因为也可以将空气渗入到液态掼奶油之中将其打发。 

业已证明特别有利的一种改进实施方式是，使两个垂直相隔一定距离的盘状件以可在垂直方向共同朝向搅拌装置运动的方式布置，更优选与布置在盘状件之间的搅拌元件共同运动。搅拌部件在初始位置中布置得与搅拌杯底之间的距离极小，或者搅拌杯内尚处在静止状态的液体上方的间距极小。随着液体体积在起泡或打发过程中增大，搅拌部件向上垂直移动。 

凡是注明了数值的范围，只要没有对其进行示范性说明，均包括所有中间值，并且尤其从下限和/或者上限朝向另一个极限按照十分之一步长限定其范围。“并且”在这里表示两个极限值分别以十分之一或者几十分之一的幅度朝向极限值移动，也就是限定其范围。 

附图说明

以下将根据仅表示了若干实施例的附图对本发明进行详细解释。 

在附图中： 

图1一种厨房设备的局部剖面侧视图，在搅拌杯中安装有第一实施形式的搅拌部件； 

图2搅拌杯横截面图，朝向插装在搅拌杯刀具组上的搅拌部件观察； 

图3在沿一旋转方向驱动搅拌部件时的搅拌杯底部放大剖面图； 

图4根据图3绘制的示意图，但是旋转方向相反； 

图5沿图3中的剖切线V-V剖开的剖面图； 

图6按照图5绘制的示意图，但所涉及的是按照图4中的剖切线VI-VI剖开的剖面图； 

图7根据图3绘制的另一示意图，但所涉及的是搅拌部件的第二实施方式； 

图8按照图3绘制的第三实施方式的搅拌部件； 

图9沿图8中的剖切线IX-IX剖开的剖面图； 

图10根据图3绘制的另一示意图，包括第四实施方式的搅拌部件； 

图11沿图10中的剖切线XI-XI剖开的剖面图； 

图12按照图3绘制的第五实施方式的搅拌部件； 

图13沿图12中的剖切线XIII-XIII剖开的剖面图； 

图14按照图3绘制的第六实施方式的搅拌部件； 

图15沿图14中的剖切线XV-XV剖开的剖面图； 

图16按照图3绘制的搅拌部件，但所涉及的是第七实施方式； 

图17沿图16中的剖切线XVII-XVII剖开的水平剖面图； 

图18按照图3绘制的搅拌部件的第八实施方式； 

图19沿图18中的剖切线XIX-XIX剖开的剖面图； 

图20第八实施方式的搅拌部件处在与搅拌杯侧刀具组的对应插装位置中的俯视图； 

图21按照图3绘制的搅拌部件的第九实施方式； 

图22按照剖切线XXII-XXII剖开的剖面图，省去了搅拌杯和搅拌杯侧的刀具组； 

图23第十实施方式下的搅拌部件的侧视图，所涉及的是搅拌部件侧的搅拌元件的第一位置； 

图24与图23相对应的示意图，但所涉及的是搅拌元件的第二位置； 

图25图3所示搅拌部件的第十一实施方式，所涉及的是一种处在搅拌杯侧的刀具组的第一对应插装位置之中的组合式搅拌部件； 

图26沿图25中的剖切线XXVI-XXVI剖开的剖面图； 

图27对应于图25的示意图，但所涉及的是搅拌部件的第二对应插装位置； 

图28图3所示的搅拌部件，所涉及的是第十二实施方式； 

图29沿图28中的剖切线XXIX-XXIX剖开的水平剖面图； 

图30对应于图28的示意图，所涉及的是可以在高度方向移动的搅拌部件，以及 

图31沿图30中的剖切线XXXI-XXXI剖开的剖面图； 

具体实施方式

首先参照附图1描绘并且描述了一种具有外壳2的厨房设备1，所述外壳具有一个操作面板3。该操作面板3带有一个转速调节钮4，更优选安装有一个图中未示出的温度选择器。 

外壳2还具有一个容纳区，用于容纳可移去并且优选可加热的搅拌杯5。搅拌杯具有搅拌装置6，该搅拌装置在搅拌杯5插装在容纳区内之后通过一个图中未详细示出的联轴器和搅拌装置侧的驱动轴8与一个可以通过转速调节钮4控制的电机相连。 

搅拌杯5的杯底9基本上平坦，还可以将一个可通过温度选择器进行控制的电阻加热元件（例如厚膜加热元件）安置于杯底之中。 

方向垂直于杯底9的搅拌装置轴线x贯穿杯底9中心。利用夹紧装置将搅拌装置6固定在杯底9上。 

搅拌装置6被设计成刀具组7形式，包括一个下部的第一刀片10和一个上部的第二刀片11。 

尤其在附图1所示的准备就绪状态下，利用杯盖12封闭搅拌杯5。杯盖具有一个图中并未绘出的加料口，搅拌装置轴线x在其中心穿过。 

搅拌装置6或刀具组7用来粉碎和/或者混合物位于搅拌杯5之中的搅拌物料。 

为了也能利用搅拌装置6或搅拌杯5来打发掼奶油或蛋清，并且也能用来使牛奶起泡，可以为搅拌装置6或刀具组7配设一个搅拌部件13。 

搅拌部件13的下述实施例原则上设计为抗扭地插装在刀具组7上。为此相应的搅拌部件13首先具有一个中心插装固定段14，该插装固定段基本上为插装套形式，能够抗扭地插装在通过刀具组7的固定平面向外伸出的驱动轴段15上。驱动轴段与插装固定段14一样优选具有非圆形横截面，能够抗扭地将搅拌部件13安装在驱动轴段15上。此外还可这样地定位插装配合位置，使得搅拌部件13的搅拌元件16在搅拌杯底9上的投影位于两个在圆周方向上相邻的刀片10、 11之间的区域内。 

图1至图6所示为搅拌部件13的第一实施例，既可用来打发掼奶油和/或者蛋清，也可用来使牛奶起泡，在牛奶起泡过程中最好同时还可通过集成于杯底9内的加热装置对牛奶进行加热。 

第一实施方式的搅拌部件13具有不同形状和方向的搅拌元件16。 

在插装固定段14上在沿直径对置的位置形成支承臂17，所述支承臂朝向径向外侧延伸，与驱动轴段15之间的间距很小，并且与杯底9之间的间距很小。对应于杯底9的支承臂17自由段在平行于杯底9的平面内延伸，且与杯底9之间的间距大致匹配于支承臂17在垂直方向的材料尺寸，在附图所示的实施例中大致为2～4mm。支承臂17在径向与搅拌杯壁18之间保持一定的径向间距，该径向间距大致等于支承臂17和杯底9之间垂直距离的两倍。 

分别以支承臂17为根部伸出有棒状搅拌元件16'，在附图所示的实施例中，每一个支承臂17有四个这种搅拌元件16'。各搅拌元件相互平行，并且在径向上看保持相同的间距。 

这些棒状搅拌元件16'与一轴线平行线相交成大致为10°的锐角，还相对于一轴平行线朝向搅拌杯壁18方向倾斜，因此由于搅拌元件16'均沿直径位置对置而使得搅拌元件16'相对于旋转轴线发散。 

搅拌元件16'的位于支承臂17对面的末端固定在沿径向从搅拌部件13的插装固定段14向外伸出的固定臂19之中，这些固定臂基本上与水平面相交成一锐角，从插装固定段14开始朝向径向外侧升高，并且在固定臂19的自由端和搅拌杯壁18之间保持一定的径向距离。 

搅拌元件16'按照这种布置形式夹紧在固定臂19和根部侧的支承臂17之间，在搅拌部件13旋转过程中形成穿过待加工流体的格栅。 

棒状搅拌元件16'在支承臂17和固定臂19之间的延伸长度大致等于支承臂17的半径尺寸，从搅拌装置轴线x一直延伸至支承臂17的自由端。还可适当选择搅拌元件16'的自由长度，使得容纳其自由端的固定臂19在待加工流体的上方延伸。 

如果棒状搅拌元件16'采用稳定的设计方式，则也可以省去固定臂19。 

径向最外侧的棒状搅拌元件16'与搅拌杯壁18之间的径向距离在10至12毫米之间。从这里开始朝向径向内侧延伸的搅拌元件16'相互间保持大约为10 毫米的均等间距。 

对应于支承臂17上部在棒状搅拌元件16'的根部一侧安装有叶片元件20形式的搅拌元件16"。这些搅拌元件从搅拌部件13的插装固定段14开始在径向方向上几乎在各自支承臂17的全长范围内延伸，其垂直高度大约等于棒状搅拌元件16'自由长度的四分之一。以第一旋转方向a为参照，这些叶片元件20位于棒状搅拌元件16'之前，进而连接在这些搅拌元件上，以带有径向和水平延伸的轴线y的铰链21形式进行连接。例如可通过薄膜铰链将优选以注塑法制成的搅拌部件13的每一个叶片元件20在搅拌元件16'的根部区域中连接在该区域上。 

由于采用铰链连接方式，叶片元件20可从第一位置折叠运动到第二位置之中，并且可往回折叠运动，尤其可从垂直位置进入水平位置，或者从水平位置进入垂直位置之中。 

由于叶片元件20可在给定范围内作折叠运动，因此可根据叶片元件20的折叠位置，提供可用于待加工流体的不同承击面。这样就可在图3和图5所示的每一个叶片元件20的垂直位置中形成较大的承击面，其大小取决于叶片元件20的径向延伸尺寸和垂直高度。而在水平折叠位置中，承击面相对于垂直位置下的情况明显减小，其大小取决于叶片元件20的径向长度及其材料厚度，在附图所示的实施例中大致等于支承臂17的材料厚度。 

由于可以改变叶片元件20或者由其形成的搅拌元件16"的承击面，因此所述搅拌部件13不仅适用于打发掼奶油或蛋清，而且也适用于使牛奶起泡。 

在叶片元件20的垂直折叠位置中，搅拌部件13尤其用来打发掼奶油或蛋清。棒状搅拌元件16'这时有助于打发过程，可使得掼奶油保持运动轨迹，使其不会溅向搅拌杯壁18，或者不会垂直向上溅向杯盖12。 

在叶片元件20的展开位置中，也就是在其水平位置中，叶片部件13优选用来使牛奶起泡。叶片元件20这时具有比较小的承击面，使得经过棒状搅拌元件16'起泡后的牛奶的气泡不会遭到破坏。叶片元件20过大的承击面还可避免朝向径向外侧排挤牛奶。 

可以通过使用者转换叶片元件20或搅拌元件16'，还可以利用必要时设置于叶片元件20上的锁止位置进行转换。优选并如所示地在与搅拌杯中的物料M相互作用下根据旋转方向转换叶片元件20。 

为打发掼奶油或蛋清，使搅拌部件13按照图3所示的旋转方向a工作，搅 拌杯5中的物料M（掼奶油或蛋清）挤压叶片元件20进入垂直方位并且保持在该处，叶片元件20向后支撑一直贯通到支承臂17的棒状搅拌元件16'。 

为使牛奶或类似物料起泡（参考图4和图6），使搅拌部件在相反的旋转方向b中工作。由于待起泡的物料M作用于叶片元件20的与打发面位置相对的一侧，因此会使其自动围绕其铰链轴线y摆动到水平方向中，或者至少近似于水平的方向中，从而使得承击面显著减小。 

待起泡的牛奶这时将被均匀搅动、混合并且起泡，同时还可避免加热后的杯底9使得牛奶烧糊。 

搅拌元件16'除了可以纵向地呈直线延伸之外，也可以按照图7所示的实施方式使其在延伸方向呈现波浪形结构。此外也可以采用网眼宽度优选为1至4毫米的细密丝网或类似器具替代单根的棒状搅拌元件16'。 

在图8和图9所示的另一种实施方式中，棒状搅拌元件16'除了从径向观察在旋转方向上并排排列之外，在旋转方向上观察也前后地布置，尤其按照图8所示的侧视图全等地前后布置。在附图所示的实施例中，实现这一目的的方式是将搅拌元件16'设计成弓形，其弓形面E在横截面中与指向垂直方向的叶片元件平面相交成钝角，在附图所示的实施例中大致为80°的角度，所述弓形面E从支承弓形件的支承臂17开始向外朝搅拌杯壁18倾斜。 

例如可用塑料包覆的弯曲金属丝或者具有矩形纵向型面（参考附图9）的丝状注塑件制成弓形搅拌元件22。连接近似于垂直的棒状搅拌元件16'的横向段23具有大致等于搅拌元件16'的延伸长度的0.25倍的长度。弓形搅拌元件22被固定在横向段23范围内，所述横向段贯穿各自的支承臂17或固定臂19，或者形成在支承臂或固定臂上。 

在图8和图9所示的实施例中，设置于根部沿径向延伸的搅拌元件16"被设计成静态叶片元件20形式，该叶片元件在旋转方向中前后排列的搅拌元件16'之间延伸，并且直接固定在支承臂17和/或者插装固定段14上。 

除了在旋转方向上看前后排列的棒状、必要时呈波浪形的搅拌元件16'之外，也可选用适当将其交错排列的方式，按照图8所示侧视图，在旋转方向上前面的搅拌元件平面内的两个搅拌元件16'之间，一个搅拌元件16'布置在处于在旋转方向上后面的搅拌元件平面内。 

图10至图15所示为搅拌部件13的另外三种实施例，在支承臂17和固定 臂19的自由端之间分别夹紧一个棒状搅拌元件16'，该搅拌元件相对于搅拌装置轴线x朝径向外侧向搅拌杯壁18方向凸出，并且与搅拌杯壁18之间保持一定的径向间距。这种丝状搅拌元件16'尤其将已经过打发且被搅拌杯5中的旋流排挤到搅拌杯壁18上的掼奶油或蛋清重新带回到打发循环之中。也通过搅拌部件16'使得被中央的布置排挤到搅拌杯壁18上的待起泡牛奶起泡。 

如图11所示，金属丝状搅拌元件16'被设计成闭合的弓形件，相应地形成一个弓形搅拌元件22，将弓形件22的如此形成的两个搅拌元件16'排列在同一个回转圆之中。 

在该实施方式中，固定在固定臂19上的叶片元件20或搅拌元件16''在弓形件22的搅拌元件16'之间延伸。 

图12和图13所示为图10和11所示实施方式的一种改进实施方式。其搅拌元件16'与之前所述的实施方式的构造相同。另外，为固定布置的叶片元件20配设在一旋转方向位于前面的、水平地和径向地指向的弹簧状搅拌元件16'''。这些搅拌元件均为圆柱弹簧形式，并且，与相应叶片元件20的承击面相对的表面这样地固定在叶片元件20上，使得所述表面与相应的叶片元件20至少部分重叠。 

采用弹簧状搅拌元件16'''有利于将空气混入牛奶之中使其起泡。 

图12和图13所示实施形式的搅拌部件13可根据旋转方向起作用。例如当按照旋转方向a旋转时，将用在该旋转方向中首先作用于流体的叶片元件20来打发掼奶油或蛋清。在旋转方向位于后面的搅拌元件16'''这时的作用很小。选用相反的旋转方向可使牛奶起泡，弹簧状搅拌元件16'''首先通过精细结构将空气混入待起泡牛奶下方。 

图14和图15所示的实施方式也基于按照图10和图11所述的实施方式，其中处于旋转方向前面的弓形段24的结构不同于处在旋转方向后面的弓形段25。前面的弓形段24构成棒状搅拌元件16"，而后面的弓形段25则为螺旋形金属丝形式的波浪形搅拌元件16"。 

搅拌部件13的这种实施方式也可根据旋转方向起作用，要打发掼奶油或蛋清时，在旋转方向首先是棒状或钢丝状搅拌元件16"作用于流体，随后是波浪形搅拌元件16"。要使牛奶起泡时则改变旋转方向，从而可通过波浪形搅拌元件16''将空气混入待起泡牛奶之中。 

图14和图15所示的实施方式还可以例如与图12和图13所示的实施方式组合使用。 

按照图16和图17所示的一种实施方式，插装固定段14仅具有朝向杯底9的支承臂17。这些支承臂上侧也就是背向杯底9的一侧均配有在水平面中沿径向延伸的螺旋形搅拌元件16'''。这些搅拌元件与相对于前述实施例在垂直方向上构造得更为厚实的支承臂17共同构成用来打发掼奶油或蛋清的叶片元件20，这种实施方式也适合用来使牛奶起泡，而且与旋转方向无关。 

叶片元件20还与一个水平延伸的搅拌元件16''''相配合。该搅拌元件呈圆弧段形状以很小的垂直间距位于杯底9上方。在附图所示的实施例中，搅拌元件16''''呈半圆形，具有相对于搅拌装置轴线x的一定半径，在水平面中弯曲的搅拌元件16''''的末端被固定在叶片元件20或支承臂17的自由端区域之中。 

在附图所示的实施例中，搅拌元件16''''在其纵向延伸方向上观察呈螺旋形，其中贯穿一根与搅拌元件16''''走向相同的稳定金属丝26。 

搅拌元件16''''至少与叶片元件20或支承臂17部分水平重叠，在附图所示的实施例中，重叠区大约等于搅拌元件直径的0.6至0.7倍。 

弹簧状搅拌元件16''''与杯底9相隔很小的垂直间距旋转，与搅拌杯壁18之间的径向间距很小，牛奶或者掼奶油或蛋清可以在旋转力作用下积聚在所述杯底或杯壁上。经打发后的掼奶油或蛋清以及待起泡的牛奶垂直向上扩散，从而仅可通过搅拌部件13打发尚未经过加工的液体或者使其起泡。 

在另一种实施方式中，搅拌元件16''''也可以呈现完整的圆形，还可以是两个在旋转方向相隔一定距离的四分之一圆。 

图18至图20所示为另一种实施方式的搅拌部件13，这种搅拌部件别适合用来使牛奶起泡，尤其可用来使50毫升至400毫升的牛奶起泡。 

在附图所示的实施例中，在中央插装固定段14上有四个相互交叉延伸的搅拌臂27、28，这些搅拌臂在径向一直延伸至搅拌杯壁18，并且保持很小的径向间距。 

两个搅拌臂27在径向位置对置，搅拌臂28同样如此，并且在图20所示的平面图中与搅拌臂27成直角地布置。搅拌臂27与前述实施方式的支承臂17一样以很小的垂直间距在平行于杯底9的平面内延伸，而搅拌臂28则布置在与其垂直错开的水平面之中。在附图所示的实施例中，搅拌臂27、28相互间的垂直 错移为几个毫米，例如10毫米。 

每一个搅拌臂27、28均配有一个垂直于其延伸方向并且几乎指向圆周方向的搅拌元件16'''。该搅拌元件定位在一个水平面之中，在附图所示的实施例中呈现圆柱弹簧形式的螺旋形。搅拌元件16'''在搅拌臂27、28的自由端区域内固定在其上侧，而处在垂直方向下端的搅拌臂27各有一个搅拌元件16'''，垂直方向上端的搅拌臂28各有两个径向并排排列的搅拌元件16'''。 

搅拌元件16'''的螺旋间距将在工作过程中大致决定待起泡介质中的气泡大小。为了实现稳定的奶泡，在优选实施方式中，螺旋间距为1～4mm。 

上述搅拌部件13特别适合用于使牛奶起泡，此外也可以通过在旋转方向具有承击面的搅拌臂27、28来打发掼奶油和/或者蛋清。 

除了可以水平布置搅拌元件16'''之外，也可以使其倾斜于某一水平面，例如与水平面或者垂直平面相交成至多30°的角度。 

前述实施形式的弹簧状或螺旋形搅拌元件16'''可以用金属或者塑料制成，可以呈圆柱形、锥形或者具有可变的直径。除了螺旋形弹簧之外，也可以将网格拼接成圆柱形状，当搅拌部件13旋转时，可通过网格挤压牛奶使其起泡。 

图21和图22所示为前述实施例的一种改进实施方式，为下面的搅拌臂各配设有两个、上面的搅拌臂28各配设有一个螺旋形的搅拌元件16'''。相对于搅拌元件16'''朝向径向内侧将棒状搅拌元件16'固定在垂直方向上上面的搅拌臂28上，这些棒状搅拌元件均与第一实施例一样向上发散地布置，每一个搅拌臂28的搅拌元件16'各自平行。这些搅拌元件16'均从搅拌臂28自由伸出，形成相应的稳定结构。 

搅拌元件16'根植在与搅拌臂28横截面相匹配的、基本上呈U形的根部29之中，所述根部可用于将拼装好的搅拌元件段插装在相应的搅拌臂28上。 

可以很方便地通过根部29将搅拌元件段对应地插装在各自的搅拌臂28上，使得搅拌部件13适合用来打发掼奶油或蛋清。而当需要使牛奶起泡时，从搅拌臂28上移去搅拌元件16'即可。 

在另一种实施方式中，也可以将搅拌元件段夹固或者用螺纹紧固在搅拌臂28上。 

图23和图24所示为另一种实施方式，也采用交叉布置的搅拌臂27、28。这些成对的位置对置地布置的搅拌臂27、28均布置在垂直方向不同的水平面之 中，并且相应于之前所述的实施例地带有垂直于搅拌臂27、28延伸方向的搅拌元件16'''。这些搅拌元件均呈板状纵向延伸，并且具有若干孔30。 

搅拌元件16'''还通过各具有一个铰链轴线y的铰链21连接在搅拌臂27、28上，铰链轴线y在一水平面中并相对于搅拌装置轴线x沿径向延伸。按照这种布置，搅拌元件16'''以可折叠运动的方式布置在搅拌臂27、28上，以改变每一个搅拌元件16'''的有效承击面。也可以根据第一实施例的相应实施方式，在与搅拌杯5内的物料M相互作用下根据旋转方向自动改变承击面。按照图23中所示的旋转方向a，搅拌元件16'''将进入垂直位置之中，将一个搅拌元件段支撑于对应配设的搅拌臂28的处在旋转方向后面的侧面上，在搅拌元件16'''处在该方位或者当搅拌部件在旋转方向a中旋转时，就会在流体中形成比较大的阻力，从而有助于打发掼奶油或蛋清。 

在图24所示的相反旋转方向b中，搅拌元件16'''将翻转入水平位置之中，从而平躺在对应配设的搅拌臂28的垂直向上的表面上，也就是顺着流动方向。搅拌元件16"'这时的阻力很小，可以用来使牛奶起泡。 

图25至图27所示为搅拌部件13的另一种有益实施方式，既用来打发掼奶油或蛋清，也用来使牛奶起泡。这里所涉及的是图8和图9以及图18至图20所示实施方式的搅拌部件13的组合使用方式，这些搅拌部件上下叠置地与搅拌装置轴线x同心，将其中一个搅拌部件单元相对于另一个搅拌部件单元布置在倒扣位置之中。 

每一个搅拌部件单元31、31'均具有一个插装段32、32'，分别构成插装固定段14。这些插装段在杯底9的投影中相互全等，并且相对于水平镜像平面对称布置。 

简单转动这种搅拌部件13然后将插装区32或32'重新换插，就可以将适合于加工流体的搅拌部件单元31或31'与搅拌杯底9相配合，即将搅拌部件单元31用于使牛奶起泡，而搅拌部件单元31'则用来打发掼奶油或蛋清。 

搅拌部件单元31'的固定臂19与位置对置的搅拌部件单元31的搅拌元件16'''之间相隔这样一个垂直距离，使其在牛奶起泡过程中在图25所示搅拌部件13的配合位置中以一定间距在搅拌杯5内的牛奶液面上方旋转，从而不会妨碍在奶泡中形成气泡。 

按照图28和29所示的一种实施方式，多个水平且基本上指向径向的搅拌 元件16安装在两个水平延伸并且相隔一定垂直距离的盘状件33之间。其旋转轴线同时也是搅拌装置6的旋转轴线x。 

搅拌元件16被设计成使盘状件33保持一定间隔的垂直隔片34形式，并且在径向延伸方向呈螺旋形（参考图29）。 

上方的盘状件33是完全封闭的，形成圆盘形状，而下方的盘状件33则具有一个中心入口35。该入口围住搅拌装置6或者于内侧从上方盘状件33开始贯穿入口35的插装固定段14，并且留出一个环状自由入口断面。 

此外下方盘状件33在中间区域呈漏斗状指向下方，使得盘状件33在中间区域的垂直自由间距大于在边缘区域的。因此形成搅拌元件16的隔片34也具有相对于搅拌部件13中间区域逐渐增大的高度。 

通过插装固定段14可以将如此形成的搅拌部件13抗扭地与搅拌装置6或刀具组7相对应。 

这种风扇形状的搅拌部件13的直径经过适当选择，使得与搅拌杯壁18之间留有例如15mm的径向间距。搅拌部件13的工作位置还经过适当布置，使其平放在待加工流体的液面上，或者以很小的垂直间距位于液面上方。 

通过搅拌部件13的旋转作用将空气向径向外侧朝搅拌杯壁18挤压，从而使得流体例如牛奶起泡。空气被挤压到流体之中产生细微的奶泡。也可以利用如此形成的搅拌部件13来打发掼奶油，且同样也可在其中掺入空气。 

图30和图31所示为这种搅拌部件13的一种改进实施方式。插装固定段14在轴线延长，穿过杯盖侧的盘状件30，并且自由伸入到搅拌杯5的内腔之中。这种导向段36的端侧配有一个直径增大的限位环37。导向段36的横截面与搅拌部件侧的杯盖中的通孔一样均为非圆形，这里是矩形，从而可防止搅拌元件14转动，但是仍然可以沿着导向段36移动。随着流体体积增大，整个搅拌部件13将会垂直向上运动，同时从下方通过入口35从搅拌杯5吸入空气。 

附图标记列表 

1厨房设备 

2外壳 

3操作面板 

4转速调节钮 

5      搅拌杯 

6      搅拌装置 

7      刀具组 

8      驱动轴 

9      杯底 

10     刀片 

11     刀片 

12     杯盖 

13     搅拌部件 

14     插装固定段 

15     驱动轴段 

16     搅拌元件 

16'    搅拌元件 

16''   搅拌元件 

16'''  搅拌元件 

16'''' 搅拌元件 

17     支承臂 

18     搅拌杯壁 

19     固定臂 

20     叶片元件 

21     铰链 

22     弓形搅拌元件 

23     横向段 

24     弓形段 

25     弓形段 

26     稳定丝 

27     搅拌臂 

28     搅拌臂 

29     根部 

30     孔 

31     搅拌部件单元 

31'    搅拌部件单元 

32     插装区 

32'    插装区 

33     盘状件 

34     隔片 

35     入口 

36     导向段 

37     限位环 

E      弓形面 

M      物料 

x      搅拌装置轴线 

y      铰链轴线。 

Claims (15)

1.一种用于电机驱动的厨房设备（1）的搅拌杯（5）的搅拌部件（13），该搅拌部件尤其用于优选插装在所述搅拌杯（5）的受驱动的刀具组（7）上，具有径向和/或者轴向延伸的若干搅拌元件（16），其中，设有叶片元件（20），其特征在于，为叶片元件（20）相配设水平延伸的搅拌元件（16），搅拌元件（16）被布置在单侧并且至少与叶片元件（20）部分重叠。

2.根据权利要求1所述的搅拌部件，其特征在于，搅拌元件（16）沿径向延伸和/或至少呈圆弧段形延伸。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌部件，其特征在于，搅拌元件（16）呈螺旋形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的搅拌部件，其特征在于，搅拌元件（16）具有可变有效承击面。

5.根据权利要求4所述的搅拌部件，其特征在于，所述搅拌元件（16）或者搅拌元件（16）的一个部分可以作折叠运动。

6.根据权利要求4或5所述的搅拌部件，其特征在于，所述承击面在与所述搅拌杯（5）中的物料（M）的相互作用下根据旋转方向自动改变，其中，可变的所述搅拌元件（16）优选可以围绕一条径向延伸的轴线（y）运动或围绕一条轴向延伸的轴线运动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的搅拌部件，其特征在于，构造垂直延伸的棒状搅拌元件（16），所述搅拌元件（16）根部逐渐变为径向延伸的叶片元件（20），且所述叶片元件（20）在相当于搅拌元件（16）自由长度十分之一至三分之一的垂直高度上闭合。

8.根据权利要求7所述的搅拌部件，其特征在于，所述搅拌元件（16）平行延伸和/或相对于旋转轴线（x）位置对置的搅拌元件（16）向上发散和/或所述搅拌元件（16）相对于搅拌元件垂直轴线呈波浪形延伸。

9.根据权利要求7或8所述的搅拌部件，其特征在于，

所述搅拌元件（16）呈弹簧形状，和/或

搅拌元件（16）呈弓形，其弓形面（E）在横截面中与叶片元件平面成一角度，其中，弓形件（22）优选是环形闭合的，和/或

在旋转方向（a，b）前面的弓形段（24）的结构不同于在旋转方向后面的弓形段，和/或

一个弓形段（24，25）呈棒形，而另一个弓形段（24，25）则呈波浪形。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的搅拌部件，其特征在于，径向外侧垂直延伸的搅拌元件（16）从径向内侧观察呈凹入的弯曲形状延伸。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的搅拌部件，其特征在于，设有两个径向的位置对置的搅拌臂（27，28），所述搅拌臂配有方向垂直于所述搅拌臂（27，28）的延伸方向的搅拌元件（16）。

12.根据权利要求11所述的搅拌部件，其特征在于，

搅拌元件（16）指向水平方向，和/或

设有四个相互交叉延伸的搅拌臂（27，28），其中，搅拌臂（27，28）优选在不同的垂直高度中延伸，和/或

各有两个搅拌臂（27，28）在同一高度中延伸。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的搅拌部件，其特征在于，

搅拌部件（13）具有轴向的位置对置的两个插装区（32，32'），其中，优选由于有两个插装区（32，32'）而在搅拌杯底一侧根据插装方向布置不同的搅拌元件（16），和/或

搅拌部件（13）在上下叠置的区域中具有不同方向的搅拌元件（16）。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的搅拌部件，其特征在于，将一个或多个搅拌元件（16）安装于水平延伸的、相隔一定垂直间距并且呈圆盘形的盘状件（33）之间，所述盘状件的旋转轴就是搅拌装置（6）的旋转轴（x）。

15.根据权利要求14所述的搅拌部件，其特征在于，

上方的盘状件构造为完全封闭的，和/或

下方的盘状件（33）具有一个围绕搅拌装置（6）延伸的入口（35），和/或

下方的盘状件（33）在中间区域呈漏斗形指向下方，和/或

有一个搅拌元件（16）被设计成使盘状件相隔一定距离的垂直隔片（34）形式，和/或

有一个搅拌元件（16）在径向呈螺旋形延伸，和/或

两个垂直相隔一定距离的盘状件（33）以可共同相对于搅拌装置（6）垂直运动的方式布置。

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