CN103763969A - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明的拉头（1、2、3）包括：具有第一安装部和第二安装部（20、30）的拉头主体（10、10a、50）、拉攀（8）、以及罩部件（40、40a、60），所述罩部件（40、40a、60）具有从罩主体（41、61）向前方延伸的卡止片部（43、63）和停止爪部（45、65）。第一安装部（20）具有：左右第一侧壁体（21）、连结第一侧壁体（21）之间的第一连结杆（22）、以及配置在第一连结杆（22）与上翼板（11、11a、51）之间并且收容卡止片部（43、63）的收容空间部（24），收容空间部（24）沿着拉头长度方向贯通第一安装部（20）。由此，能够削减拉头（1、2、3）的制造成本，还能够通过第一连结杆（22）加强第一安装部（20），并且能够保护弹性片部（42、62）。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及具有停止机构的拉链用拉头，特别是涉及通过罩部件覆盖拉攀的安装轴部并将该罩部件安装在拉头主体而构成的拉头。

背景技术

作为使用于拉链的拉头，现有技术中使用有各种类型的拉头。作为该众多拉头中的一种，已知有能够在使拉攀夹在罩部件与拉头主体之间的状态下，将罩部件组装到拉头主体，并由此完成拉攀的安装的拉头，另外，在例如日本特开2007-111351号公报（专利文献1）和日本实公平7-21123号公报（专利文献2）中公开有这种拉头的例子。

如图16所示，专利文献1中记载的拉头70包括：拉头主体80、具有安装轴部（枢轴）79的拉攀78、以及安装在拉头主体80的罩部件71。专利文献1的罩部件71包括：罩主体72，其具有上壁部以及左右侧壁部；弹性片部73，其从罩主体72的上表面部前端向前方延伸设置；卡合部74，其从罩主体72的左右侧壁部向前方延伸；突片部75，其从罩主体72的左右侧壁部向后方突出；以及停止爪部76，其从罩主体72的其中一个侧壁部下端垂直设置，在罩主体72的左右侧壁部的下端部设置有用于供拉攀78的安装轴部79插入的开口部77。

此外，在拉头主体80的上翼板81形成有用于供罩部件71的停止爪部76插入的爪孔81a，所述爪孔81a从上翼板81的上表面贯通至上下翼板81、82之间的链牙引导路径，并且在上翼板81的前端部和后端部分别立设有前方安装柱部83和后方安装柱部84。

前方安装柱部83具有配置在宽度方向的中央部且支承罩部件71的支承部83a，该支承部83a的前表面构成对罩部件71的弹性片部73进行引导的引导面。此外，在前方安装柱部83中，在支承部83a的两侧以夹着引导面的方式按规定形状设置有第一突出部83b和第二突出部83c，第一突出部83b和第二突出部83c通过段差向拉头70的宽度方向突出。

在这种情况下，第一突出部83b以与上翼板81的上表面隔开规定间隔的方式设置在支承部83a的上方侧，并由此在上翼板81与第一突出部83b之间构成收容部83d，该收容部83d用于以嵌入的方式收容罩部件71的卡合部74。第二突出部83c设置在第一突出部83b的前方侧，并且与第一突出部83b相比还要向拉头70的宽度方向突出，该第二突出部83c从上翼板81直接向上方延伸，并由此构成所述收容部83d的前端面。

后方安装柱部84包括：立设在上翼板81的柱部主体84a、以及在柱部主体84a的左右侧壁部的前端侧凹陷地设置的引导槽84b。左右引导槽84b在将罩部件71安装在拉头主体80时，使该罩部件71的突片部75嵌入，且使该突片部75可沿着上下方向移动，并且决定突片部75的可移动范围。此外，在后方安装柱部84的柱部主体84a的前方，以向前方且向下倾斜的方式配置有对拉攀78的安装轴部79进行引导的拉攀引导部84c。

在组装上述专利文献1的拉头70的时候，在使拉攀78的安装轴部79嵌入到罩部件71的开口部77的状态下，将罩部件71的突片部75插入到后方安装柱部84的引导槽84b中，并且将停止爪部76插入到上翼板81的爪孔81a中，进而将罩部件71的弹性片部73放置在前方安装柱部83的引导面。此时，罩部件71的卡合部74处于与前方安装柱部83的第一突出部83b的外表面接触的状态。

接着，朝着拉头主体80向下方压入罩部件71的前端部。这样，通过向下方推压罩部件71，使罩部件71的弹性片部73在左右第二突出部83c之间沿着前方安装柱部83的引导面弹性变形并嵌接于前方安装柱部83的前端面侧。

同时，使罩部件71的卡合部74与前方安装柱部83的第一突出部83b的外表面滑动接触以使该卡合部74发生弹性变形的同时向下方移动，使得该卡合部74以嵌入的方式收容于前方安装柱部83的收容部83d。由此，能够将罩部件71和拉攀78安装到拉头主体80，并组装出专利文献1的拉头70。

根据上述专利文献1的拉头70，例如通过提供各种变型的拉头主体80、罩部件71以及拉攀78，使得使用者能够自由选择拉头主体80、罩部件71以及拉攀78的组合以组装拉头70，因此使用者能够使用符合自己喜好的拉头70。

然而，如上所述的专利文献1的拉头70是以罩部件71的卡合部74和突片部75分别在拉头主体80的前方安装柱部83和后方安装柱部84的外表面侧露出的状态进行组装的。因此，例如在使用拉头70时，如果拉攀78被以相对于拉头主体80扭转的方式操作，则罩部件71的卡合部74以及突片部75容易各自从前方安装柱部83的收容部83d和后方安装柱部84的引导槽84b脱离，并且存在罩部件71从拉头主体80脱落而使拉头70被轻易地分解的可能性。

另一方面，如图17所示，专利文献2中记载的拉头90与上述专利文献1的拉头70不同，其以使罩部件91的前方以及后方卡合部94、95收容并卡合于拉头主体100的前方安装柱部102和后方安装柱部103的内壁面侧的方式构成。

如果进一步具体说明，则专利文献2的拉头90包括：拉头主体100、具有安装轴部99的拉攀98、以及罩部件91。

罩部件91包括：具有上壁部和左右侧壁部的罩主体92；从罩主体92的上表面部前端向前方延伸设置的弹性片部93；从罩主体92的左右侧壁部向前方延伸的前方卡合部94；从罩主体92的左右侧壁部向后方延伸的后方卡合部95；以及从罩主体92的一个侧壁部的下端垂直设置的停止爪部96。

此外，在拉头主体100的上翼板101的前端部和后端部分别配置有前方安装柱部102和后方安装柱部103，在后方安装柱部103的后述的左右后方侧壁部103a之间贯穿设置有爪孔104。

前方安装柱部102包括：从上翼板101立设的左右前方侧壁部102a、以及连结左右前方侧壁部102a之间的中央柱部102b，在左右前方侧壁部102a的内壁面设置有前方被卡合部102c，其位于中央柱部102b的后方侧，并且与罩部件91的前方卡合部94卡合。此外，在左右前方侧壁部102a的前端部向内侧突设有限制部102d以防止罩部件91的弹性片部93的位置在拉头90的宽度方向进行偏移。进而，在中央柱部102b的前方，在拉头主体100上沿着上下方向贯穿设置有能够供罩部件91的弹性片部93插入的插入孔105。

后方安装柱部103包括：从上翼板101立设的左右后方侧壁部103a、以及连结左右后方侧壁部103a的上端部之间的后壁部103b，在左右后方侧壁部103a的内壁面设置有后方被卡合部103c。

在这种情况下，与安装在拉头主体100的罩部件91的后方卡合部95的位置相比，后方被卡合部103c被配置在其上方侧，使罩部件91的后端侧沿上下方向可移动，并且决定其可移动范围。此外，在后方安装柱部103的后方侧下端部以跨于左右后方侧壁部103a之间的方式配置有对罩部件91的后方卡合部95进行支承的三棱柱部103d。

在组装这种专利文献2的拉头90的时候，在将拉攀98的安装轴部99嵌入到罩部件91的开口部97的状态下，使罩部件91的前方卡合部94和后方卡合部95分别嵌入到拉头主体100的前方安装柱部102的前方侧壁部102a之间以及后方安装柱部103的后方侧壁部103a之间，进而向着拉头主体100向下方压入该罩部件91。

由此，罩部件91的一对前方卡合部94相互向内侧发生弹性变形并且进入到前方安装柱部102的前方被卡合部102c之间，进而在越过前方被卡合部102c时向外侧进行弹性复原。由此，前方卡合部94与前方被卡合部102c卡合，并在该状态下被保持在左右前方侧壁部102a之间。

另一方面，该罩部件91的一对后方卡合部95相互向内侧发生弹性变形并且进入到后方安装柱部103的后方被卡合部103c之间，进而在越过后方被卡合部103c时向外侧进行弹性复原并且被放置在三棱柱部103d上。由此，能够容易地将罩部件91和拉攀98安装到拉头主体100，并组装出专利文献2的拉头90。

与上述专利文献1的拉头70相同地，上述专利文献2的拉头90使得使用者能够自由选择拉头主体100、罩部件91、以及拉攀98的组合来组装拉头90。

此外，在专利文献2的拉头90中，罩部件91的前方和后方卡合部94、95收容在前方安装柱部102和后方安装柱部103的内壁面侧，因此即使拉攀98被以相对于拉头主体100扭转的方式操作，罩部件91的前方以及后方卡合部94、95也很难各自从前方以及后方安装柱部102、103脱落，能够防止拉头90被轻易地分解。

专利文献1：日本特开2007-111351号公报

专利文献2：日本实公平7-21123号公报

如上所述，专利文献1的拉头70和专利文献2的拉头90通过以下方式进行组装，即在使拉攀78、98的安装轴部79、99嵌入到罩部件71、91的开口部77、97的状态下，将该罩部件71、91以跨于拉头主体80、100的前方安装柱部83、102和后方安装柱部84、103之间的方式进行安装。然而，为了进行如上所述的拉头的组装，在专利文献1和专利文献2中，拉头主体的前方安装柱部和后方安装柱部被设计成了复杂的结构。

因此，例如在使用压铸成型方法制作专利文献1的拉头主体80的情况下，在用于所述成型的模具中，除了固定模、相对于固定模能够上下移动的可动模、以及用于成型链牙引导路径而能够沿着前后方向（拉头长度方向）移动的滑动型芯（Slide core）以外，还需要有用于成型前方安装柱部83的收容部83d和后方安装柱部84的引导槽84b而能够沿着左右方向（拉头宽度方向）移动的侧型芯（Side core），因此模具的结构复杂。

而且，如上所述，作为构成拉头主体80的成型用模具的部件，需要有沿着拉头长度方向移动的滑动型芯和沿着拉头宽度方向移动的侧型芯的情况下，从模具的结构来看，难以使在一次压铸成型工序中能够成型的拉头主体的个数（模腔数）增多。因此，存在拉头的制造成本大幅增加的问题。

另一方面，在使用压铸成型方法制作专利文献2的拉头主体100的情况下，由于在前方安装柱部102和后方安装柱部103的内壁面侧分别设置有前方被卡合部102c和后方被卡合部103c等，所以用于成型专利文献2的拉头主体100的模具即使不使用如专利文献1的情况下的侧型芯也能够构成。

然而，专利文献2的拉头主体100的前方安装柱部102构成为，连结左右侧壁部之间的中央柱部102b配置在前方被卡合部102c的前方侧，而且在中央柱部102b的前方侧贯穿设置有插入孔105。因此，在通过压铸成型制作具有这种结构的拉头主体100的情况下，该模具的结构极其复杂，因此存在导致拉头90的成本大幅增加的问题。

进而，在专利文献1的拉头70和专利文献2的拉头90中，在将罩部件71、91安装在拉头主体80、100的情况下，罩部件71、91的弹性片部73、93（特别是弹性片部73、93的弯曲部分）露出在拉头主体80、100的前方侧，并且例如在使拉头70、90沿着啮合方向滑动时，存在该弹性片部73、93与外部部件撞击而容易受到损伤的缺点。

如果该罩部件71、91的弹性片部73、93（特别是弹性片部73、93的弯曲部分）受到损伤而损害到弹性片部73、93的弹性，则由罩部件71、91的停止爪部76、96构成的拉头70、90的停止机构可能不再正常发挥功能，因此需要改善上述缺点。

发明内容

本发明是鉴于上述现有的缺点而完成的，其具体目的在于提供一种带有停止机构的拉头，使得能够将罩部件以跨于拉头主体的前方安装柱和后方安装柱之间的方式容易地进行安装，并且保护被安装的该罩部件的弹性片部不受损伤，进而，通过使拉头主体的结构特别是前方安装柱的结构简单化，能够抑制压铸成型拉头主体时所需要的成本，从而能够廉价地进行制造。

为了实现上述目的，本发明提供一种拉头，而作为其基本结构，该带有停止机构的拉链用拉头包括：拉头主体，其通过引导柱连结上下翼板；拉攀，其在一端具有安装轴部；以及罩部件，其安装在所述拉头主体，并在罩部件与所述上翼板之间保持所述拉攀的所述安装轴部，所述拉头主体包括：第一安装部和第二安装部，其配置在所述上翼板的肩口侧端部和后口侧端部；以及爪孔，其贯穿设置在所述上翼板，所述罩部件包括：罩主体，其横截面为倒U字形；弹性片部，其从所述罩主体的上表面部的一方侧端部延伸设置；卡止片部，其从所述罩主体的左右侧壁部向肩口侧方向延伸；以及停止爪部，其以能够经由所述爪孔进退于所述上下翼板之间的链牙引导路径的方式配置，所述罩部件以跨于所述第一安装部和第二安装部之间的方式安装在所述拉头主体，其中最主要地，所述第一安装部包括：左右一对第一侧壁体，其立设在所述上翼板；第一连结杆，其连结左右所述第一侧壁体之间；隆起部，其在左右所述第一侧壁体的内壁面隆起，并卡止所述罩部件的所述卡止片部；以及收容空间部，其配置在所述第一连结杆与所述上翼板的上表面之间，并对卡止于所述隆起部的所述卡止片部进行收容，所述收容空间部以沿着拉头长度方向贯通所述第一安装部的方式形成。

优选地，在本发明涉及的拉头中，所述收容空间部以该收容空间部的横截面形状在整个贯通方向具有一定形状或者朝向肩口侧方向逐渐增大的方式形成。

并且优选地，在本发明涉及的拉头中，所述第一连结杆连结左右所述第一侧壁体的肩口侧方向的端部之间，所述第一连结杆的肩口侧的端面与左右所述第一侧壁体的肩口侧的端面构成同一面。

进一步优选地，在本发明涉及的拉头中，所述罩部件具有从所述罩主体的左右侧壁部向后口侧方向突出的突片部，所述第二安装部包括：立设在所述上翼板的左右一对第二侧壁体、以及连结左右所述第二侧壁体之间的第二连结杆，各第二侧壁体的内壁面形成为平面。在这种情况下，尤其优选地，所述第二连结杆配置于在操作所述拉攀时能够抵接所述罩部件的所述突片部的位置。

优选地，在本发明涉及的拉头中，在所述拉头主体的肩口侧端部，以向肩口侧方向开口的方式配置有用于收容所述罩部件的所述弹性片部的收容凹槽部。

在这种情况下，优选地，所述收容凹槽部具有与所述罩部件的所述弹性片部抵接、且沿着拉头高度方向延伸的底面部，所述第一连结杆在与所述底面部相比更靠近肩口侧方向的位置连结左右所述第一侧壁体。

进一步优选地，所述停止爪部的顶端部在与所述罩主体的左右侧壁部相比更靠近内侧的位置以能够进入所述链牙引导路径的方式配置。

本发明涉及的拉头包括：拉头主体、拉攀、以及安装在拉头主体的罩部件，罩部件包括：横截面为倒U字形的罩主体；从罩主体的上表面部的一方侧端部（肩口侧方向的端部）延伸设置的弹性片部；从罩主体的左右侧壁部沿着拉头长度方向向肩口侧方向延伸的卡止片部；以及以能够经由爪孔进退于链牙引导路径的方式配置的停止爪部。

此外，本发明的配置在拉头主体的第一安装部包括：左右一对第一侧壁体；连结左右第一侧壁体的肩口侧端部之间的第一连结杆；在第一侧壁体的内壁面隆起，并卡止罩部件的卡止片部的隆起部；以及配置在第一连结杆与上翼板上表面之间，并收容卡止片部的收容空间部，该收容空间部以沿着拉头长度方向贯通第一安装部的方式形成。

此外，在本发明中，所谓的肩口侧方向和后口侧方向是指，例如在将配置有连结拉头主体的上下翼板的引导柱的端部作为前端部，并将拉头主体的后口侧的端部作为后端部的情况下，沿着拉头长度方向的前方方向和后方方向。

若采用具有上述结构的本发明的拉头，通过将罩部件的卡止片部卡止在第一安装部的隆起部的同时收容并保持在收容空间部，能够以跨于第一安装部和第二安装部之间的方式容易且可靠地安装罩部件。此外，在这种情况下，与例如上述的专利文献1的拉头和专利文献2的拉头相比，能够简化用于安装罩部件的第一安装部的结构。

进而，在本发明的拉头主体中，配置在第一侧壁体的内壁面侧的收容空间部沿着拉头长度方向贯通第一安装部。因此，在压铸成型本发明的拉头主体时所使用的模具可以不使用如专利文献1那样的侧型芯而形成。

即，在本发明中，拉头主体的成型用模具不需要使用侧型芯而能够由简单的结构来形成，因此能够抑制成型所需要的成本，并且能够增加在一次压铸成型工序中能够成型的拉头主体的个数（模腔数），其结果，能够大幅削减拉头的制造成本，能够向市场廉价地提供拉头。

另一方面，如上所述的在为了避免模具结构变复杂而简化第一安装部的结构的情况下，会导致第一安装部的强度下降。与此相对地，在本发明中，由于用第一连结杆连结左右第一侧壁体的肩口侧端部（前端部）之间，因此能够稳定地确保第一安装部的强度、特别是左右第一侧壁体的强度，能够防止第一侧壁体沿着拉头宽度方向倾斜并倒塌。

此外，由于配置有如上所述的第一连结杆，因此能够从前方侧保护安装在拉头主体的罩部件的弹性片部，从而例如在使拉头沿着拉链的链牙列向啮合方向滑动时，能够防止该拉头的弹性片部与外部部件撞击，并保护弹性片部不受损伤。

在如上所述的本发明的拉头中，所述收容空间部以该收容空间部的横截面形状在整个贯通方向具有一定形状或者向肩口侧方向（前方）逐渐增大的方式形成。由此，能够将罩部件的卡止片部稳定地保持在该收容空间部。此外，在压铸成型拉头主体时，由于对拉头主体使用能够沿着前后方向（拉头长度方向）移动的滑动型芯，因此能够容易地成型第一安装部的收容空间部。

此外，在本发明涉及的拉头中，所述第一连结杆连结左右第一侧壁体的肩口侧方向的端部之间，并且第一连结杆的肩口侧的端面与左右第一侧壁体的肩口侧的端面构成同一面。由此，在拉头滑动时，能够在第一连结杆和第一侧壁体的前端面承受从前方撞击向该拉头的外部部件，因此能够防止该外部部件与罩部件的弹性片部直接撞击。

在本发明的拉头中，罩部件具有从罩主体的左右侧壁部沿着拉头长度方向向后口侧方向突出的突片部。此外，第二安装部包括：立设在上翼板的左右一对第二侧壁体；以及连结左右所述第二侧壁体之间的第二连结杆，各第二侧壁体的内壁面形成为平面。

由于第二安装部具有如上所述的结构，因此能够将罩部件的突片部稳定地收容在左右第二侧壁体之间，从而能够跨于第一和第二安装部之间而稳定地安装罩部件。此外，由于第二连结杆连结左右第二侧壁体，因此能够稳定地确保第二安装部的强度、特别是左右第二侧壁体的强度，能够防止第二侧壁体倾斜并倒塌。

进而，由于第二侧壁体的内壁面形成为平面，因此能够使收容在左右第二侧壁体之间的罩部件的突片部与第二侧壁体的内壁面滑动接触的同时，沿着上下方向顺畅地移动。因此，在拉拽拉攀操作拉头时，能够容易地提起罩部件的后端部，使停止爪部从链牙引导路径退出，由此，能够使拉头顺畅地滑动。

在这种情况下，由于第二连结杆配置于在操作拉攀时能够抵接于罩部件的突片部的位置，因此能够限定罩部件的后端部可移动的范围，并能够稳定地维持罩部件被安装在第二安装部的状态。

进而，在本发明的拉头中，在拉头主体的肩口侧端部（前端部）以向肩口侧方向（前方）开口的方式配置有用于收容罩部件的弹性片部的收容凹槽部。通过将罩部件的弹性片部收容并保持在形成于拉头主体的前端部的收容凹槽部中，能够在不操作拉攀时使罩部件的停止爪部进入链牙引导路径，使得拉头的停止机构可靠地发挥功能。此外，由于以向拉头主体的前方开口的方式配置有收容凹槽部，因此在对拉头主体进行压铸成型时，通过使用能够沿着前后方向移动的滑动型芯，能够容易地形成收容凹槽部。

在这种情况下，所述收容凹槽部具有与罩部件的弹性片部抵接并且沿着拉头高度方向延伸的底面部，此外，第一连结杆在与收容凹槽部的底面部相比更靠肩口侧的方向的位置连结左右第一侧壁体。由此，第一连结杆能够很好地保护与收容凹槽部的底面部抵接而发挥弹性的弹性片部。

进一步地，配置在罩部件的停止爪部的顶端部在与罩主体的左右侧壁部相比更靠内侧的位置以能够进入链牙引导路径的方式配置。由此，作为拉链的拉链链牙，即使使用线圈状等连续状拉链链牙、通过注塑成型而形成的拉链链牙、以及金属制成的拉链链牙等任一种拉链链牙，也能够在使停止爪部进入链牙引导路径时，使该停止爪部可靠地卡合于链牙列，从而能够稳定地保持拉头的停止状态。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1涉及的拉头被分解后的状态的分解立体图。

图2是放大表示实施例1涉及的拉头的拉头主体的主要部分的主视图。

图3是拉头主体的俯视图。

图4是沿图3所示的IV-IV线的剖视图。

图5是沿图4所示的V-V线的剖视图。

图6是已组装的拉头的剖视图。

图7是沿图6所示的VII-VII线的剖视图。

图8是表示用于成型拉头主体的模具的位置关系的剖视图。

图9是说明将罩部件组装在拉头主体的作业的示意图。

图10是说明在操作拉攀时停止爪部从链牙引导路径退出的动作的示意图。

图11是表示拉头主体和停止爪部以及链牙列的关系的示意图。

图12是表示本发明的实施例2涉及的拉头的剖视图。

图13是表示实施例2涉及的拉头的罩体的侧视图。

图14是表示构成本发明的实施例3涉及的拉头的拉头主体和罩部件的示意图。

图15是表示实施例3涉及的拉头的主要部分的主要部分放大图。

图16是表示现有的拉头的分解立体图。

图17是表示另一现有的拉头的分解立体图。

附图标记说明

1、2、3  拉头

5  拉链链牙

6  链牙列

8  拉攀

9  安装轴部

10、10a  拉头主体

11、11a  上翼板

12  下翼板

13  引导柱

14  凸缘部

15  链牙引导路径

16  收容凹槽部

16a 底面部

17  爪孔

18  卡接凹部

20  前方安装部（第一安装部）

21  前方侧壁体（第一侧壁体）

22  前方连结杆（第一连结杆）

23  隆起部

23a 第一隆起部

23b 第二隆起部

23c 第三隆起部

24  收容空间部

27  第一滑动型芯

28  固定模

30  后方安装部（第二安装部）

31  后方侧壁体

32  后方连结杆

33  拉攀引导部

40、40a  罩部件

41  罩主体

42  弹性片部

43  卡止片部

44  突片部

45  停止爪部

45a （停止爪部的）顶端部

46  开口部

47  卡接部

50  拉头主体

51  上翼板

52  下翼板

53  引导柱

54  凸缘部

55  链牙引导路径

57  爪孔

60  罩部件

61  罩主体

62  弹性片部

62a 弯曲部

63  卡止片部

64  突片部

65  停止爪部

66  开口部

具体实施方式

下面，列举实施例并参照附图详细说明本发明的优选实施方式。此外，本发明并不受以下说明的实施方式的任何限定，而只要具有与本发明实质相同的结构，并且起到相同作用效果，就能够进行多种改变。

例如，在以下的实施例中，对在具有金属制成的拉链链牙的拉链中所使用的拉头进行说明，但是在本发明中不对构成拉链的拉链链牙的种类进行特别限定。例如，在具有单丝成型为线圈状或锯齿状等形态的连续状拉链链牙的拉链中，或者在具有通过注塑成型（射出成型）而逐个单独形成的拉链链牙的拉链中，也能够使用本发明的拉头。

实施例1

图1是表示本实施例1涉及的拉头被分解后的状态的分解立体图，图2是放大表示该拉头的拉头主体的主要部分的主视图。此外，图3是拉头主体的俯视图，图4是沿图3所示的IV-IV线的剖视图。

此外，在图1中，为了易于理解本实施例1涉及的拉头的特征，省略了前方安装部和后方安装部中的一方（右侧）的前方侧壁体和后方侧壁体的图示。此外，在图4中，为了明确地表示配置在罩部件的右侧壁部的停止爪部的位置，因此用虚线表示出了实际上在该剖视图中并不会示出的停止爪部。

此外，在以下的说明中，拉头的前后方向是指与拉头的滑动方向平行的方向（拉头的长度方向），将在拉链中使左右链牙列啮合时滑动的方向作为前方（肩口侧方向），将使左右链牙列分离时滑动的方向作为后方（后口侧方向）。

进而，拉头的上下方向是指拉头的高度方向，并将相对于拉头主体安装有拉攀的一侧的方向作为上方，将其相反侧的方向作为下方。拉头的左右方向是指与拉头的滑动方向正交的方向，即拉头的宽度方向。

本实施例1涉及的拉头1构成为，例如如图11所示的在拉链带的带侧边缘部安装有多个金属制拉链链牙5的拉链所使用的带有停止机构的拉头，所述拉头1包括：拉头主体10；拉攀8，其在一端具有安装轴部9；以及罩部件40，其安装在拉头主体10，并将拉攀8的安装轴部9保持在罩部件40与拉头主体10之间。

在本实施例1的拉头1中，通过对铝合金、锌合金等金属材料进行压铸成型，以规定形状整体一体形成拉头主体10。此外，拉攀8和罩部件40通过对金属材料进行压铸成型或者对金属制平板进行冲压成型等而形成。

本实施例1的罩部件40包括：横截面（拉头的宽度方向的截面）呈倒U字形的罩主体41；从罩主体41的上表面部的前端部（一侧端部）延伸设置的薄片状的弹性片部42；从罩主体41的左右侧壁部的下端部向前方延伸设置的卡止片部43；从罩主体41的左右侧壁部的下端部向后方突出的突片部44；以及从罩主体41的右侧壁部的下端缘垂直设置的停止爪部45。

罩主体41包括上表面部和从上表面部的左右侧端缘向下方延伸的左右侧壁部，在左右侧壁部的下端部设置有收容拉攀8的安装轴部9的开口部46。通过该上表面部和左右侧壁部，罩主体41的横截面呈倒U字形。在将罩部件40安装在拉头主体10时，该罩主体41以跨越拉头主体10的后述的前方安装部20和后方安装部30的方式配置。

弹性片部42以能够弹性变形的方式构成，而且，从罩主体41的上表面部前端向前方延伸设置，且形成为在中间部分弯曲以使其前端部朝向下方。在将罩部件40安装在拉头主体10时，该弹性片部42的前端部被保持在拉头主体10的后述的收容凹槽部16内。

左右卡止片部43在拉头高度方向上具有规定的尺寸，并沿着拉头长度方向延伸，使得所述左右卡止片部43嵌入并保持于拉头主体10的后述的前方安装部20的收容空间部24。

停止爪部45以与在拉头主体10的后述的上翼板11贯穿设置的爪孔17的位置对应的方式配置。此外，例如如图1以及图5所示，该停止爪部45包括：从罩主体41沿着拉头高度方向垂直设置的基端部、从该基端部的顶端向拉头宽度方向的内侧倾斜地延伸设置的倾斜部、以及从倾斜部的顶端沿着拉头高度方向垂直设置的顶端部45a，停止爪部45的顶端部45a与罩主体41的左右侧壁部相比还要配置在内侧。

本实施例1的拉头主体10包括：上翼板11；与上翼板11分离且平行地配置的下翼板12；连结上下翼板11、12的前端部（肩口侧端部）之间的引导柱13；以及配置在上下翼板11、12的左右侧缘的凸缘部14。在该拉头主体10的前端部以中间夹着引导柱13的方式形成有左右肩口，在拉头主体10的后端形成有后口。此外，在上下翼板11、12之间，配置有将左右肩口与后口连通的Y字形的链牙引导路径15。

在该拉头主体10的上翼板11的上表面配置有前方安装部（第一安装部）20和后方安装部（第二安装部）30，并分别竖立在拉头宽度方向中央区域的前端部和后端部。

前方安装部20包括：立设在上翼板11的前端部（肩口侧端部）的左右一对前方侧壁体（第一侧壁体）21；连结左右前方侧壁体21的前端部之间的前方连结杆（第一连结杆）22；从左右前方侧壁体21的各内壁面向内侧隆起的隆起部23；以及在前方侧壁体21的内壁面侧且在前方连结杆22及隆起部23的下端与上翼板11的上表面之间形成的收容空间部24。收容空间部24以沿着拉头长度方向贯通前方安装部20的方式形成。

左右前方侧壁体21配置为，从上翼板11的前端部向后方具有规定的长度，并沿着拉头长度方向相互平行。此外，左右前方侧壁体21配置为以规定的间隔相互分离，以能够在两个前方侧壁体21之间插入罩部件40。

前方安装部20的前方连结杆22连结左右前方侧壁体21的前端部（肩口侧方向的端部）之间，该前方连结杆22的前端面（肩口侧的端面）与左右前方侧壁体21的前端面（肩口侧的端面）形成同一面。通过配置该前方连结杆22，能够加强左右前方侧壁体21，使得即使前方侧壁体21受到外力也能防止其向左右倾斜并倒塌。

而且，该前方连结杆22在拉头的高度方向上位于收容空间部24的上方，并以位于罩部件40的上表面与卡止片部43的上表面（与后述的第三隆起部23c的下端面卡止的面）之间的方式连结左右的前方侧壁体21。由此，如后所述，能够增加成型模腔数（取数）以削减制造成本，并且能够保护弹性片部42。

此外，由于将前方连结杆22配置在前方侧壁体21的前端部，因此在将罩部件40安装在拉头主体10时，能够由该前方连结杆22从前方侧保护罩部件40的弹性片部42。因此，例如在使本实施例1的拉头1沿着由拉链的多个拉链链牙5构成的链牙列6向啮合方向滑动时，能够防止其他外部部件从前方直接撞击罩部件40的弹性片部42。

在这种情况下，前方连结杆22以收容空间部24能够确保规定的大小、且在将罩部件40安装在拉头主体10时不会与罩部件40干涉的形状以及大小形成。

左右隆起部23在拉头高度方向被配置在从前方侧壁体21的上端位置起至前方连结杆22的下端面的位置为止。各隆起部23分别包括：配置在前方连结杆22的后方侧的第一隆起部23a；经由台阶面配置在第一隆起部23a的进一步后方侧的第二隆起部23b；配置在第一和第二隆起部23a、23b的下侧，并且具有与上翼板11的上表面平行的下端面的第三隆起部23c。

第一隆起部23a以与前方连结杆22连续的方式设置，并加强前方连结杆22与前方侧壁体21的连接部分。该第一隆起部23a的上端面（包括以与前方连结杆22的前端面连续的方式弯曲的弯曲面）沿着左右前方侧壁体21的上端面形成，此外，第一隆起部23a的上端面的内侧侧缘部如被实施了倒角加工那样朝向第一隆起部23a的内侧面形成为弯曲面状。

进而，左右的第一隆起部23a之间的间隔被设定为大于罩部件40的弹性片部42的拉头宽度方向的尺寸（宽度尺寸）。由此，在将罩部件40安装在拉头主体10时，使罩部件40的弹性片部42顺利地插入到左右第一隆起部23a之间，并且能够将该弹性片部42引导向拉头主体10的后述的收容凹槽部16。

第二隆起部23b具有使该第二隆起部23b的拉头宽度方向的厚度向着上方逐渐减少的倾斜面，该倾斜面以与第三隆起部23c的内侧面连续的方式形成。此外，在第二隆起部23b的倾斜面与第一隆起部23a的内侧面之间设置有台阶面，该台阶面用于在将罩部件40安装在拉头主体10时，与罩部件40的卡止片部43的前端滑动接触并对该卡止片部43进行引导。

第三隆起部23c位于第一隆起部23a和第二隆起部23b的下方，并以具有规定宽度尺寸的方式沿着拉头长度方向配置。第三隆起部23c的内表面是沿着拉头的高度方向的平面，与第一隆起部23a的内表面形成同一平面，并且形成与第二隆起部23b具有角度差的面。该第三隆起部23c的下端面与前方连结杆22的下端面构成同一平面，且配置为与上翼板11的上表面平行，并以能够卡止罩部件40的卡止片部43的方式构成。

在这种情况下，左右第三隆起部23c之间的间隔被设定为大于罩部件40的弹性片部42的宽度尺寸，并且所述左右第三隆起部23c之间的间隔被设定为相同于罩部件40的左右卡止片部43之间的间隔，或者小于左右卡止片部43之间的间隔。

如图5和图7所示，为了收容并保持罩部件40的卡止片部43，本实施例1的前方安装部20所具有的收容空间部24由隆起部23的下端面（第三隆起部23c的下端面）、前方侧壁体21的内壁面、以及上翼板11的上表面包围而成。此外，收容空间部24的拉头高度方向的尺寸（高度尺寸）即从上翼板11的上表面到隆起部23的下端面为止的高度尺寸被设定为大于罩部件40的卡止片部43的高度尺寸。

此外，该收容空间部24以从隆起部23的后端位置向前方贯通前方安装部20的方式沿着拉头长度方向呈直线状形成，该收容空间部24的横截面形状在整个收容空间部24的长度方向具有一定的形状。由于收容空间部24被形成为如上所述，因此在对拉头主体10进行压铸成型时，通过使用相对于拉头主体10能够沿着前后方向移动的滑动型芯，能够容易地成型收容空间部24。

此外，在本发明中，前方安装部20的收容空间部24的形态不限定于收容空间部24的横截面形状在整个收容空间部24的长度方向具有一定形状的形态，收容空间部的横截面形状也能够采用自隆起部的后端位置向前方逐渐增大的形态。

本实施例1的后方安装部（第二安装部）30包括：以与前方侧壁体21分离的方式立设在上翼板11的后端部的左右一对后方侧壁体31、连结左右后方侧壁体31的后端部之间的后方连结杆32、以及从左右后方侧壁体31向前方延伸设置的拉攀引导部33，拉攀引导部33具有向下倾斜的倾斜部，使得拉攀引导部33的高度尺寸向着前方逐渐减小。

左右后方侧壁体31从上翼板11的后端部向前方具有规定的长度，并沿着拉头长度方向相互平行地配置。此外，左右后方侧壁体31相互以规定的间隔分离地配置，使得能够在两个后方侧壁体31之间插入罩部件40。

在该后方侧壁体31除了连接有后方连结杆32的部分以外的内壁面形成为平坦面。由此，能够简化后方安装部30的结构，并且在将罩部件40的罩主体41和突片部44收容在左右后方侧壁体31之间时，能够使罩主体41和突片部44的外侧面与后方侧壁体31的内侧面内接，因此能够防止罩部件40的晃动。进而，如后所述地那样在操作拉攀8而提起罩部件40时（参照图10），使罩主体41和突片部44的外侧面与后方侧壁体31的内侧面滑动接触，从而能够使罩部件40相对于后方安装部30沿着上下方向顺畅地移动。

后方安装部30的后方连结杆32在该后方侧壁体31的上端部侧连结左右后方侧壁体31的后端部之间。由于配置有该后方连结杆32，因此能够加强左右后方侧壁体31，使得即使后方侧壁体31受到外力也能防止其向左右倾斜并倒塌。

在这种情况下，后方连结杆32配置于，在将罩部件40安装在拉头主体10并操作拉攀8时，能够与罩部件40的突片部44抵接的位置。由此，例如在强力拉拽拉攀8的情况下，能够使罩部件40的突片部44与后方安装部30的后方连结杆32可靠地抵接。因此，能够明确地决定罩部件40的后端部的可移动范围的上端位置，并且通过防止罩部件40从后方安装部30脱落，能够稳定地维持罩部件40收容在左右后方侧壁体31之间的状态。

在本实施例1中，在拉头主体10的前端部设置有用于收容罩部件40的弹性片部42的收容凹槽部16，此外，在上翼板11的后半部（靠近后口的位置），在后方侧壁体31的内侧贯穿设置有用于插入罩部件40的停止爪部45的爪孔17。

收容凹槽部16从拉头主体10的前端沿着拉头长度方向凹陷地设置，使得所述收容凹槽部16向前方开口，并且在该收容凹槽部16的后端部配置有沿着拉头高度方向延伸的底面部16a。在罩部件40的弹性片部42被收容在收容凹槽部16时，该收容凹槽部16的底面部16a与弹性片部42的内表面侧抵接以支承弹性片部42。在这种情况下，收容凹槽部16在拉头宽度方向上配置在左右前方侧壁体21之间，在拉头高度方向上配置在从上翼板11的上表面到引导柱13的大致中央部。

此外，前方安装部20的前方连结杆22与收容凹槽部16的底面部16的位置相比配置在前方（肩口侧方向）侧的位置，并如上所述地那样连结左右前方侧壁体21。也就是说，在拉头1的装配状态下，弹性片部42位于收容凹槽部16的底面部16a与前方连结杆22的后口侧的面（内表面）之间。由此，能够由前方连结杆22适当地保护与底面部16a抵接并发挥弹性的弹性片部42。

上翼板11的爪孔17配置在左右后方侧壁体31之间，并以贯通上翼板11的方式从上翼板11的上表面形成至链牙引导路径15为止。

接着，对组装本实施例1的拉头1的方法进行说明。

首先，通过压铸成型来制作拉头主体10，以使其具有如上所述的规定的形状，并且通过冲压成型来制作拉攀8和罩部件40，以使其具有规定的形状。

如上所述，在本实施例1的拉头主体10中，前方安装部20的收容空间部24沿着拉头长度方向呈直线状形成，并且后方安装部30的内壁面形成为平坦面。而且，前方安装部20和后方安装部30的内壁面形成为位于同一平面上的位置关系。因此，在进行拉头主体10的压铸成型时，通过使用包括固定模、相对于固定模能够上下移动的可动模、以及从拉头主体10的前方侧和后方侧沿着拉头长度方向插入的第一和第二滑动型芯的模具，能够得到本实施例1的拉头主体10。

尤其在此时，如图8所示，在将从拉头主体10的前方侧插入的第一滑动型芯27插入到相对于固定模28的规定位置的状态下，使熔融金属流入到模具的模腔空间内，从而能够在前方安装部20可靠地形成收容空间部24。此外，在成型后从模具中取出拉头主体10时，能够容易地从拉头主体10拔出第一滑动型芯27和固定模28，并顺利地进行开模。

因此，由第一滑动型芯27形成的收容空间部24在整个拉头的长度方向（贯通方向）具有一定的形状（横截面形状）。此外，基于易于成型等理由，收容空间部24也能够以其横截面形状向肩口侧方向逐渐增大的方式形成。在这种情况下，第一滑动型芯27形成为向着插入的方向（从前方侧到后方侧）逐渐变细的形状。

进而，在这种情况下，如果使固定模28和第一滑动型芯27的分型面与前方安装部20的隆起部23的下端面的位置一致，则有时会在成型拉头主体10时，对应于该分型面的位置而在前方安装部20的隆起部23产生毛刺。然而，在本实施例1中，即使在隆起部23产生了毛刺，在拉头主体10的压铸成型结束后，也能够通过例如使冲床（Punching machine）从前方安装部20的上方侧下降并插入到左右隆起部23之间，而容易地去除毛刺。此外，在本发明中，在第一滑动型芯27，也能够将隆起部23的下端面、以及左右隆起部23之间的位于该下端面的上方的部分作为分型面。

接着，在分别制作拉头主体10、拉攀8、以及罩部件40之后，进行组装这些部件的作业。

首先，将拉攀8的安装轴部9插入并收容在罩部件40的开口部46，进而，如图9所示，使收容有该安装轴部9的罩部件40以该罩部件40的后端侧下倾的方式倾斜，并且将罩部件40的突片部44和罩主体41的后端部插入左右后方侧壁体31之间。并且此时，将罩部件40的停止爪部45插入上翼板11的爪孔17，并且将罩部件40的弹性片部42插入前方安装部20的左右隆起部23之间。

接着，从上方侧朝向拉头主体10向下方推压罩部件40的前端部（例如弹性片部42的基端部）。由此，配置在罩部件40的左右卡止片部43使各卡止片部43的外侧面与配置在前方安装部20的第二隆起部23b的倾斜面滑动接触，使得左右卡止片部43以沿着第二隆起部23b的倾斜面相互靠近的方式向内侧发生弹性变形，并向形成在前方安装部20的收容空间部24下降。进而，在越过以与第二隆起部23b连续的方式设置的第三隆起部23c时，左右卡止片部43向外侧弹性复原，因此卡止在第三隆起部23c的下表面侧，并且收容并保持在配置于第三隆起部23c的下表面侧的收容空间部24（参照图7）。

此时，左右卡止片部43的顶端部在卡止片部43下降时与在第一隆起部23a和第二隆起部23b之间形成的台阶面滑动接触，并沿着该台阶面引导向收容空间部24。由此，相对于拉头主体10能够使罩部件40在前后方向上的相对位置稳定，因此能够顺畅地将卡止片部43收容在前方安装部20的收容空间部24。

此外，如上述那样在将卡止片部43收容在收容空间部24的同时，使罩部件40的弹性片部42通过前方安装部20的左右隆起部23之间，并且将该弹性片部42的前端部收容并保持于配置在拉头主体10的前端部的收容凹槽部16。

此时，弹性片部42以弹性地对收容凹槽部16的底面施力的状态保持在收容凹槽部16。由此，使罩主体41的左右侧壁部的前端缘与前方安装部20的隆起部23抵接，进而能够维持该抵接的状态，因此能够抑制罩部件40的位置相对于拉头主体10在前后方向上进行偏离。

如上所述，通过将罩部件40的卡止片部43和弹性片部42分别保持在拉头主体10的收容空间部24和收容凹槽部16，使得罩部件40以跨于前方和后方安装部20、30之间的方式安装在拉头主体10，并且使拉攀8的安装轴部9保持在罩部件40的罩主体41与上翼板11的上表面之间，并由此组装出本实施例1的拉头1。

这样组装出的本实施例1的拉头1与现有的拉头相比，前方安装部20和后方安装部30的结构得到了简化。此外，在本实施例1中，如上所述的能够在拉头主体10的压铸成型工序中使用不具有从拉头主体10的宽度方向插入的侧型芯的模具来成型拉头主体10。

由此，能够大幅抑制拉头主体10的成型所需要的成本，并且能够增加单次压铸成型工序中的成型模腔数，因此能够大幅削减拉头1的制造成本，廉价地提供拉头1。

此外，在本实施例1的拉头1中，罩部件40以收容在左右前方侧壁体21的内壁面侧的状态安装于拉头主体10。由此，能够将罩部件40特别是罩部件40的弹性片部42隐藏在左右前方侧壁体21之间而使其难以看到，因此能够提高拉头1的外观品质。

进而，即使在例如使拉攀8以相对于拉头主体10扭转的方式转动的情况下，也由于罩部件40的卡止片部43和突片部44分别与前方侧壁体21和后方侧壁体31的内壁面抵接，而能够稳定地维持卡止片部43和突片部44的收容状态，能够防止罩部件40从前方安装部20和后方安装部30脱落。

然后，通过使左右一对拉链链条的链牙列6插入本实施例1的拉头1的链牙引导路径15内而构成拉链（参照图11）。

在该拉链中，由于本实施例1的拉头1具有能够进退于链牙引导路径15的停止爪部45，因此通过使该停止爪部45进入链牙引导路径15，而能够如图11所示的使该停止爪部的顶端部45a卡合于拉链链条的链牙列6，并由此能够使拉头1相对于链牙列6停止，并且能够稳定地维持该拉头1的停止状态。

特别是在本实施例1的拉头1中，停止爪部45的顶端部45a配置在罩主体41的左右侧壁部的内侧，因此在使停止爪部45进入链牙引导路径15时，能够使停止爪部45的顶端部45a可靠地卡合于链牙列6，并使拉头1的停止机构稳定地发挥功能。

此外，如上所述地，由于停止爪部45的顶端部45a配置于在拉头主体10的宽度方向上的靠近中央部，因此作为拉链的拉链链牙即使不使用如本实施例1的金属制成的拉链链牙5而使用单丝制成的连续状的拉链链牙或注塑成型类型的拉链链牙等任何类型的拉链链牙，也能够使拉头1的停止机构稳定地工作。

另一方面，在对拉头1进行滑动操作时，通过向滑动的方向拉拽拉攀8，能够如图10所示那样由拉攀8的安装轴部9提起罩部件40，使罩部件40的停止爪部45从链牙引导路径15退出。由此，能够使拉头1沿着链牙列6顺畅地滑动。

特别是在本实施例1的拉头1中，如上所述，将连结左右前方侧壁体21之间的前方连结杆22配置在前方侧壁体21的前端部，并通过前方连结杆22从前方侧保护罩部件40的弹性片部42。由此，在使拉头1向啮合方向滑动时，能够防止外部部件从前方侧直接撞击罩部件40的弹性片部42，因此能够有效地预防弹性片部42损伤而丧失弹性力。

实施例2

图12是表示本实施例2涉及的拉头的剖视图，图13是表示该拉头的罩体的侧视图。

此外，在本实施例2和后述的实施例3中，主要对与上述实施例1涉及的拉头1不同的结构进行说明，并且通过使用相同的附图标记表示具有与上述实施例1涉及的拉头1实质相同的结构的部件或构件，并省略其说明。

本实施例2涉及的拉头2包括：拉头主体10a、具有安装轴部9的拉攀8、以及罩部件40a，在罩部件40a的卡止片部43的前端部配置有朝向下方呈钩状弯曲的形态的卡接部47。

此外，在拉头主体10a的上翼板11a，在左右前方侧壁体21之间的与罩部件40a的卡接部47对应的位置配置有用于使该卡接部47卡接的卡接凹部18。该卡接凹部18以与拉头主体10a的收容凹槽部16连通的方式凹陷设置。

如果是如上所述的本实施例2的拉头2，则在将罩部件40a安装在拉头主体10a时，能够将罩部件40a的卡接部47插入到拉头主体10a的卡接凹部18中进行卡接，由此能够可靠地防止罩部件40的位置相对于拉头主体10a在前后方向上偏离。

此外，在本实施例2中，配置在拉头主体10a的卡接凹部18以向拉头主体10a的前端贯通的方式形成。因此，在对拉头主体10a进行压铸成型时，通过使用从拉头主体10a的前方侧沿着拉头前后方向插入的第一滑动型芯，能够容易地使卡接凹部18形成在拉头主体10a。

实施例3

图14是表示构成本实施例3涉及的拉头的拉头主体和罩部件的示意图，图15是表示该拉头的主要部分的主要部分放大图。此外，在图14中，为了易于判断本实施例3涉及的拉头的特征，用剖视图表示拉头主体，同时用侧视图表示罩部件。

本实施例3涉及的拉头3包括：拉头主体50、具有安装轴部9的拉攀8、以及罩部件60。

罩部件60包括：横截面呈倒U字形的罩主体61；从罩主体61的上表面部前端延伸设置的薄片状的弹性片部62；从罩主体61的左右侧壁部的下端部向前方延伸设置的卡止片部63；从罩主体61的左右侧壁部的下端部向后方突出的突片部64；以及从弹性片部62的顶端垂直设置的停止爪部65，在罩主体61的下端部设置有收容拉攀8的安装轴部9的开口部66。

该罩部件60的弹性片部62从罩主体61的上表面部的前端缘（上表面部的一侧的端缘）向前方延伸设置，该延伸设置部分弯曲并向后方侧延伸而形成U字形弯曲部，进一步地，其前端部具有向下方垂下的形状，在从侧面侧观察该弹性片部62时，弹性片部62以整体大致呈S字形的方式弯曲地形成。此外，弹性片部62的前端部配置在贯穿设置于上翼板51的爪孔57的上方，成为停止爪部65。

在这种情况下，在弹性片部62的U字形弯曲部与顶端部之间配置有以朝向上方形成为凸状的方式弯曲成倒V字形的弯曲部62a，在该弯曲部62a的下表面侧保持有拉攀8的安装轴部9。由此，在操作拉攀8进行拉拽时，能够由拉攀8的安装轴部9提起弹性片部62的弯曲部62a，使罩部件60的停止爪部65从链牙引导路径55退出。

本实施例3的拉头主体50包括：上翼板51；与上翼板51分离且平行配置的下翼板52；连结上下翼板51、52的前端部之间的引导柱53；以及在上下翼板51、52的左右侧缘配置的凸缘部54。

此外，在拉头主体50的上下翼板51、52之间形成有Y字形的链牙引导路径55，在上翼板51的后半部分，在拉头宽度方向的中央部贯穿设置有爪孔57，用于供罩部件60的停止爪部65插入。

在该拉头主体50的上翼板51的上表面，前方安装部20和后方安装部30分别立设在拉头宽度方向的中央区域的前端部和后端部。

在本实施例3中，前方安装部20的前方连结杆22形成为粗于上述实施例1的拉头1的前方连结杆22，由此，能够更有效地加强左右前方侧壁体21，并且能够在更大范围保护罩部件60的弹性片部62，更有效地预防弹性片部62的损伤。此外，后方安装部30的后方连结杆32也同样形成为与上述实施例1的拉头1的后方连结杆32相比粗。

在组装具有这种结构的本实施例3的拉头3的时候，首先，通过压铸成型制作拉头主体50，并且通过冲压成型制作拉攀8和罩部件60。此时，与上述本实施例1中的拉头主体10相同地，本实施例3的拉头主体50不使用从拉头主体50的宽度方向插入的侧型芯就能够成型，因此能够大幅削减拉头3的制造成本。

接着，在分别制作拉头主体50、拉攀8、以及罩部件60之后，进行组装这些部件的作业。

首先，在罩部件60的开口部66并且在弹性片部62的倒V字形弯曲部62a的下表面侧插入并收容拉攀8的安装轴部9，进而，使收容有该安装轴部9的罩部件60以该罩部件60的后端侧下倾的方式倾斜，并且将罩部件60的突片部64和罩主体61的后端部插入到左右后方侧壁体31之间。而且此时，将罩部件60的停止爪部65插入到上翼板51的爪孔57。

接着，通过从上方侧朝向拉头主体50向下方推压罩部件60的前端部，罩部件60的卡止片部63卡止在前方安装部20的隆起部23的下表面侧，并且收容并保持在收容空间部24。由此，罩部件60以跨于前方和后方安装部20、30之间的方式安装在拉头主体50，并且拉攀8的安装轴部9被保持在罩部件60的罩主体61和上翼板51的上表面之间，并由此组装出本实施例3的拉头3。

这样组装出的本实施例3的拉头3也与上述实施例1的拉头1同样地能够廉价地提供，并且能够通过将罩部件60的弹性片部62隐藏在前方侧壁体21之间来提高拉头3的外观品质。此外，罩部件60的卡止片部63和突片部64分别与前方侧壁体21和后方侧壁体31的内壁面抵接，因此即使以扭转的方式使拉攀8相对于拉头主体50转动，也能够防止罩部件60从前方安装部20和后方安装部30脱落。

Claims (8)

1.一种带有停止机构的拉链用拉头，该拉链用拉头（1、2、3）包括：通过引导柱（13、53）连结上下翼板（11、11a、51、12、52）的拉头主体（10、10a、50）、在一端具有安装轴部（9）的拉攀（8）、以及安装在所述拉头主体（10、10a、50）的罩部件（40、40a、60），其中在所述罩部件（40、40a、60）与所述上翼板（11、11a、51）之间保持所述拉攀（8）的所述安装轴部（9）；所述拉头主体（10、10a、50）包括：配置在所述上翼板（11、11a、51）的肩口侧端部和后口侧端部的第一安装部和第二安装部（20、30）、以及贯穿设置在所述上翼板（11、11a、51）的爪孔（17、57）；所述罩部件（40、40a、60）包括：横截面为倒U字形的罩主体（41、61）、从所述罩主体（41、61）的上表面部的一方侧端部延伸设置的弹性片部（42、62）、从所述罩主体（41、61）的左右侧壁部向肩口侧方向延伸的卡止片部（43、63）、以及以能够经由所述爪孔（17、57）进退于所述上下翼板（11、11a、51、12、52）之间的链牙引导路径（15、55）的方式配置的停止爪部（45、65）；所述罩部件（40、40a、60）以跨于所述第一安装部和第二安装部（20、30）之间的方式安装在所述拉头主体（10、10a、50），所述拉链用拉头的特征在于：

所述第一安装部（20）包括：左右一对第一侧壁体（21），其立设在所述上翼板（11、11a、51）；第一连结杆（22），其连结左右所述第一侧壁体（21）之间；隆起部（23），其在左右所述第一侧壁体（21）的内壁面隆起，并卡止所述罩部件（40、40a、60）的所述卡止片部（43、63）；以及收容空间部（24），其配置在所述第一连结杆（22）与所述上翼板（11、11a、51）的上表面之间，并对卡止于所述隆起部（23）的所述卡止片部（43、63）进行收容，

所述收容空间部（24）以沿着拉头长度方向贯通所述第一安装部（20）的方式形成。

2.如权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于：

所述收容空间部（24）以该收容空间部（24）的横截面形状在整个贯通方向具有一定的形状或者向肩口侧方向逐渐增大的方式形成。

3.如权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于：

所述第一连结杆（22）连结左右所述第一侧壁体（21）的肩口侧方向的端部之间，

所述第一连结杆（22）的肩口侧的端面与左右所述第一侧壁体（21）的肩口侧的端面构成同一面。

4.如权利要求1至3中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于：

所述罩部件（40、40a、60）具有从所述罩主体（41、61）的左右侧壁部向后口侧方向突出的突片部（44、64），

所述第二安装部（30）包括：立设在所述上翼板（11、11a、51）的左右一对第二侧壁体（31）；以及第二连结杆（32），其连结左右所述第二侧壁体（31）之间，

各第二侧壁体（31）的内壁面形成为平面。

5.如权利要求4所述的拉链用拉头，其特征在于：

所述第二连结杆（32）配置于在操作所述拉攀（8）时能够抵接所述罩部件（40、40a）的所述突片部（44）的位置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于：

在所述拉头主体（10、10a）的肩口侧端部，以向肩口侧方向开口的方式配置有用于收容所述罩部件（40、40a）的所述弹性片部（42）的收容凹槽部（16）。

7.如权利要求6所述的拉链用拉头，其特征在于：

所述收容凹槽部（16）具有与所述罩部件（40、40a）的所述弹性片部（42）抵接且沿着拉头高度方向延伸的底面部（16a），

所述第一连结杆（22）在与所述底面部（16a）相比更靠近肩口侧方向的位置连结左右所述第一侧壁体（21）。

8.如权利要求1至7中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于：

所述停止爪部（45、65）的顶端部（45a）在与所述罩主体（41、61）的左右侧壁部相比更靠近内侧的位置以能够进入所述链牙引导路径（15、55）的方式配置。

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