CN103762095B - 一种喷墨打印制备混合型超级电容器的方法 - Google Patents
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Abstract
一种喷墨打印制备混合型超级电容器的方法，将导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料和金属氧化物材料浆料分别倒入打印机的三个墨盒中，采用喷墨打印的技术涂覆到集流体上，真空干燥，制得混合型电容器正极；将活性炭-石墨碳电极材料浆料倒入打印机的墨盒中，采用喷墨打印的技术将活性炭-石墨碳电极材料浆料涂覆到集流体上，真空干燥，制得混合型电容器负极；将制备的混合型电容器正极与混合型电容器负极，采用隔膜将正极和负极阻隔，加注电解液，组装成混合型超级电容器。工艺简单，采用喷墨打印的技术制备的混合型电容器正极和负极的电极活性物质孔径疏松、分布均匀，有效提高了电极活性物质的利用率。
Description
技术领域
本发明属于超级电容器制备领域，特别涉及一种喷墨打印制备混合型超级电容器的方法。
背景技术
超级电容器是介于传统电容器和蓄电池之间的一种新型储能装置。超级电容器与传统电容器相比，它具有容量大、能量密度高、工作温度范围宽和使用寿命长的特点，而与蓄电池相比，它又具有功率密度高和循环寿命好的特点，并且对环境无污染。但超级电容器的能量密度与蓄电池相比要低很多。
通过改善材料电化学性能或提高电极电压可以使超级电容器的能量密度得以提高。混合超级电容器在充放电过程中正负极的储能机理不同，因此具有超级电容器和蓄电池的双重特征。混合超级电容器在能量密度上，相对于超级电容器有了较大的提高。但制作混合超级电容器电极时，采用传统的涂覆方式容易造成活性物质的大量团聚，活性物质分布不均匀，导致活性物质的利用率不高，造成混合型电容器能量密度缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、电极材料涂覆均匀、活性物质的利用率高的喷墨打印制备混合型超级电容器的方法。
一种喷墨打印制备混合型超级电容器的方法，其具体步骤如下：
1、制备碳电极材料
1.1、配制科琴黑浆料
将科琴黑与去离子水按照质量比1:1～1:1.5混合，搅拌15min～30min，配制成科琴黑浆料；
1.2、配制导电剂
将科琴黑、导电炭黑和导电石墨作为导电剂，所述导电石墨与科琴黑的质量比为1:4.8～1:5.2，所述导电石墨与导电炭黑的质量比为1:3.5～1:4；
1.3、配制羧甲基纤维素钠胶体溶液
将羧甲基纤维素钠加入去离子水中混合均匀，配制成质量百分比浓度为2%～3%的羧甲基纤维素钠胶体溶液；
1.4、配制丁苯橡胶乳液
将丁苯橡胶加入去离子水中，配制成质量百分比浓度为40%～50%的丁苯橡胶乳液；
1.5、制备碳电极材料浆料
按照重量份数计，将8份～10份导电剂和1份～2份科琴黑浆料混合搅拌45min～60min，加入1份～2份羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌20min～30min，然后再加入78份～80份活性炭混合搅拌15h～16h，最后加入8份～10份丁苯橡胶乳液，搅拌2h～3h，得到导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料；
2、制备锂电正极材料
2.1、配制导电炭黑浆料
将导电炭黑与去离子水按照质量比1:1～1:1.5混合，搅拌15min～30min，配制成导电炭黑浆料；
2.2、制备锂电正极材料浆料
按照重量份数计，将8份～10份导电炭黑浆料，加入80份～84份锂离子电池正极材料搅拌30 min～45min，所述锂离子电池正极材料为锰酸锂、钴酸锂或镍酸锂，然后加入8份～10份聚偏氟乙烯粘结剂高速搅拌22h～24 h，得到锂电正极材料浆料；
3、制备金属氧化物材料
3.1、配制成导电炭黑-金属氧化物浆料
将导电炭黑与金属氧化物按照质量比1:7～1:8混合得到导电炭黑-金属氧化物混合料，所述金属氧化物为氧化钌、氧化锰或氧化镍，加入去离子水，所述去离子水与导电炭黑-金属氧化物混合料的质量比为1:2～1:2.5，搅拌配制成导电炭黑-金属氧化物浆料；
3.2、制备金属氧化物材料浆料
按照重量份数计，将65份～70份导电炭黑-金属氧化物浆料加入到20份～22份乙醇中，然后加入10份～13份聚四氟乙烯粘结剂，搅拌18h～24h，得到金属氧化物材料浆料；
4、制备混合型电容器正极
将配制的导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料和金属氧化物材料浆料分别倒入打印机的三个墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术按照由左到右依次将导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、金属氧化物材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料涂覆到集流体上，放入真空干燥箱中在60℃～80℃下干燥6 h～8h，制得混合型电容器正极；
5、制备混合型电容器负极
5.1、制备碳电极材料浆料
按照重量份数计，将8份～10份导电剂和1份～2份的科琴黑浆料混合搅拌45min～60min，加入1份～2份羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌20min～30min，然后再加入78份～80份活性炭和石墨混合料混合搅拌15h～16h，所述石墨和活性炭的质量比为1:3.5～1:4，最后加入8份～10份丁苯橡胶乳液，搅拌2h～3h，得到活性炭-石墨碳电极材料浆料；
5.2、制备混合型电容器负极
将配制的活性炭-石墨碳电极材料浆料倒入打印机的墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术将活性炭-石墨碳电极材料浆料涂覆到集流体上，放入真空干燥箱中在60℃～80℃下干燥6h～8h，制得混合型电容器负极；
6、组装混合型超级电容器
将制备的混合型电容器正极与混合型电容器负极，采用隔膜将正极和负极阻隔，加注电解液，组装成混合型超级电容器。
所述集流体为铝箔、铜箔或锡箔。
所述隔膜为聚烯烃多孔隔膜。
喷墨打印制备混合型电容器正极和负极时，进行逐层打印，每层厚度为4.8μm～5.2μm，打印次数为18次～22次。
本发明的有益效果：
工艺简单，采用喷墨打印的技术制备的混合型电容器正极和负极的电极活性物质孔径疏松、分布均匀，有效的提高了电极活性物质的利用率，并且可以实现电极活性物质多次涂覆、覆盖式涂覆以及分区涂覆；混合型超级电容器的两个电极分别采用不同的储能机理，其中一个电极选用导电炭黑-导电石墨碳双电层类电极材料、金属氧化物鹰材料电容类与锂电正极材料二次电池类电极材料的复合，另一电极选用活性炭-石墨碳电极材料双电层电容类，组装的电容器具有双电层电容器、法拉第鹰电容器与锂二次电池的优势，在保证超级电容器容量大、功率特性好、工作温度范围宽和使用寿命长特点的同时，还具有较高的能量密度，可以实现对不同用电器的用电需求。
附图说明
图1本发明的混合型超级电容器的结构示意图；
图2是图1中正极的剖视图。
图中：1-正极，101-导电炭黑-导电石墨碳电极材料电极，102-锂电正极材料电极，103-金属氧化物材料电极，2-负极，3-隔膜，4-壳体。
具体实施方式
实施例1
如图所示，该混合型超级电容器具有壳体4，所述壳体4内设有正极1、负极2以及设置在正极1和负极2之间的隔膜3，所述正极从左至右依次由导电炭黑-导电石墨碳电极材料电极101、锂电正极材料电极102、导电炭黑-导电石墨碳电极材料电极101、金属氧化物材料电极103和导电炭黑-导电石墨碳电极材料电极101组成。
1、制备碳电极材料
1.1、配制科琴黑浆料
将2g科琴黑与2g去离子水混合，搅拌15min，配制成科琴黑浆料；
1.2、配制导电剂
将9.6g科琴黑、2g导电石墨和7g导电炭黑混合均匀，配制成导电剂；
1.3、配制羧甲基纤维素钠胶体溶液
将0.3g羧甲基纤维素钠加入9.7g去离子水中混合均匀，配制成羧甲基纤维素钠胶体溶液；
1.4、配制丁苯橡胶乳液
将8g丁苯橡胶加入8g去离子水中，配制成丁苯橡胶乳液；
1.5、制备碳电极材料浆料
将10g步骤1.2配制的导电剂和1g步骤1.1配制的科琴黑浆料混合搅拌45 min，加入1g步骤1.3配制的羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌20min，然后再加入80g活性炭混合搅拌15h，最后加入8g步骤1.4配制的丁苯橡胶乳液，搅拌2h，得到导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料；
2、制备锂电正极材料
2.1、配制导电炭黑浆料
将4g导电炭黑与4g去离子水混合，搅拌15min，配制成导电炭黑浆料；
2.2、制备锂电正极材料浆料
将8g导电炭黑浆料，加入84g的锰酸锂搅拌30 min，然后加入8g聚偏氟乙烯粘结剂高速搅拌22h，得到锂电正极材料浆料；
3、制备金属氧化物材料
3.1、配制成导电炭黑-氧化钌浆料
将10g导电炭黑与70g氧化钌混合得到导电炭黑-氧化钌混合料，加入40g去离子水，搅拌配制成导电炭黑-氧化钌浆料；
3.2、制备金属氧化物材料浆料
将70g导电炭黑-氧化钌浆料加入到20g乙醇中，然后加入10g聚四氟乙烯粘结剂，搅拌18h，得到金属氧化物材料浆料；
4、制备混合型电容器正极
将配制的导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料和金属氧化物材料浆料分别倒入打印机的三个墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术按照由左到右依次将导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、金属氧化物材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料涂覆到铝箔上，喷墨打印时，进行逐层打印，每层厚度为4.8μm，打印次数为22次，放入真空干燥箱中在60℃下干燥6 h，制得混合型电容器正极；
5、制备混合型电容器负极
5.1、制备碳电极材料浆料
将8g步骤1.2配制的导电剂和2g步骤1.1配制的科琴黑浆料混合搅拌45 min，加入2g步骤1.3配制的羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌20min，然后再加入61g活性炭和17g石墨混合搅拌15h，最后加入8g步骤1.4配制的丁苯橡胶乳液，搅拌2h，得到活性炭-石墨碳电极材料浆料；
5.2、制备混合型电容器负极
将配制的活性炭-石墨碳电极材料浆料倒入打印机的墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术将活性炭-石墨碳电极材料浆料涂覆到铝箔上，喷墨打印时，进行逐层打印，每层厚度为4.8μm，打印次数为22次，放入真空干燥箱中在60℃下干燥6 h，制得混合型电容器负极；
6、组装混合型超级电容器
将制备的混合型电容器正极裁剪成长度为10cm、宽度为1.5cm，混合型电容器负极裁剪成长度为12cm、宽度为1.5cm，采用聚烯烃多孔隔膜将正极和负极阻隔，加注电解液，组装成混合型超级电容器；经测试电化学性能，其质量比容量可以达到25.7mA·h /g，能量密度达到40.9Wh/kg，1000次循环之后，充放电效率保持在95.8%。
实施例2
如图所示，混合型超级电容器的结构同实施例1；
1、制备碳电极材料
1.1、配制科琴黑浆料
将2g科琴黑与3g去离子水混合，搅拌30min，配制成科琴黑浆料；
1.2、配制导电剂
将10.4g科琴黑、2g导电石墨和8g 导电炭黑混合均匀，配制成导电剂；
1.3、配制羧甲基纤维素钠胶体溶液
将0.2g羧甲基纤维素钠加入9.8g去离子水中混合均匀，配制成羧甲基纤维素钠胶体溶液；
1.4、配制丁苯橡胶乳液
将8g丁苯橡胶加入12g去离子水中，配制成丁苯橡胶乳液；
1.5、制备碳电极材料浆料
将8g步骤1.2配制的导电剂和2g的步骤1.1配制的科琴黑浆料混合搅拌60 min，加入2g步骤1.3配制的羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌30min，然后再加入78g活性炭混合搅拌16h，最后加入10g步骤1.4配制的丁苯橡胶乳液，搅拌3h，得到导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料；
2、制备锂电正极材料
2.1、配制导电炭黑浆料
将4g导电炭黑与6g去离子水混合，搅拌30min，配制成导电炭黑浆料；
2.2、制备锂电正极材料浆料
将10g导电炭黑浆料，加入80g的钴酸锂搅拌45 min，然后加入10g聚偏氟乙烯粘结剂高速搅拌24h，得到锂电正极材料浆料；
3、制备金属氧化物材料
3.1、配制成导电炭黑-氧化锰浆料
将10g导电炭黑与80g氧化锰混合得到导电炭黑-氧化锰混合料，加入36g去离子水，搅拌配制成导电炭黑-氧化锰浆料；
3.2、制备氧化锰材料浆料
将65g导电炭黑-氧化锰浆料加入到22g乙醇中，然后加入13g聚四氟乙烯粘结剂，搅拌24h，得到金属氧化物材料浆料；
4、制备混合型电容器正极
将配制的导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料和金属氧化物材料浆料分别倒入打印机的三个墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术按照由左到右依次将导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、金属氧化物材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料涂覆到铜箔上，喷墨打印时，进行逐层打印，每层厚度为5.2μm，打印次数为18次，放入真空干燥箱中在80℃下干燥8 h，制得混合型电容器正极；
5、制备混合型电容器负极
5.1、制备碳电极材料浆料
将10g步骤1.2配制的导电剂和1g步骤1.1配制的科琴黑浆料混合搅拌60 min，加入1g步骤1.3配制的羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌30min，然后再加入64g活性炭和16g石墨混合搅拌16h，最后加入10g步骤1.4配制的丁苯橡胶乳液，搅拌3h，得到活性炭-石墨碳电极材料浆料；
5.2、制备混合型电容器负极
将配制的活性炭-石墨碳电极材料浆料倒入打印机的墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术将活性炭-石墨碳电极材料浆料涂覆到铜箔上，喷墨打印时，进行逐层打印，每层厚度为5.2μm，打印次数为18次，放入真空干燥箱中在80℃下干燥8h，制得混合型电容器负极；
6、组装混合型超级电容器
将制备的混合型电容器正极裁剪成长度为10cm、宽度为1.5cm，混合型电容器负极裁剪成长度为12cm、宽度为1.5cm，采用聚烯烃多孔隔膜将正极和负极阻隔，加注电解液，组装成混合型超级电容器；经测试电化学性能，其质量比容量可以达到25.5mA·h /g，能量密度达到40.6Wh/kg，1000次循环之后，充放电效率保持在95.5%。
实施例3
如图所示，混合型超级电容器的结构同实施例1；
1、制备碳电极材料
1.1、配制科琴黑浆料
将2g科琴黑与2.4g去离子水混合，搅拌20min，配制成科琴黑浆料；
1.2、配制导电剂
将10g科琴黑、2g导电石墨和7.6g导电炭黑混合均匀，配制成导电剂；
1.3、配制羧甲基纤维素钠胶体溶液
将0.25g羧甲基纤维素钠加入9.75g去离子水中混合均匀，配制成羧甲基纤维素钠胶体溶液；
1.4、配制丁苯橡胶乳液
将8g丁苯橡胶加入10g去离子水中，配制成丁苯橡胶乳液；
1.5、制备碳电极材料浆料
将9g步骤1.2配制的导电剂和1.5g步骤1.1配制的科琴黑浆料混合搅拌50 min，加入1.5g步骤1.3配制的羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌25min，然后再加入79g活性炭混合搅拌15.5h，最后加入9g步骤1.4配制的丁苯橡胶乳液，搅拌2.5h，得到导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料；
2、制备锂电正极材料
2.1、配制导电炭黑浆料
将4g导电炭黑与5g去离子水混合，搅拌25min，配制成导电炭黑浆料；
2.2、制备锂电正极材料浆料
将9g导电炭黑浆料，加入82g的钴酸锂搅拌40min，然后加入9g聚偏氟乙烯粘结剂高速搅拌23h，得到锂电正极材料浆料；
3、制备金属氧化物材料
3.1、配制成导电炭黑-氧化镍浆料
将10g导电炭黑与75g氧化镍混合得到导电炭黑-氧化镍混合料，加入39g去离子水，搅拌配制成导电炭黑-氧化镍浆料；
3.2、制备氧化镍材料浆料
将67g导电炭黑-氧化镍浆料加入到21g乙醇中，然后加入12g聚四氟乙烯粘结剂，搅拌20h，得到金属氧化物材料浆料；
4、制备混合型电容器正极
将配制的导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料和金属氧化物材料浆料分别倒入打印机的三个墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术按照由左到右依次将导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、金属氧化物材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料涂覆到锡箔上，喷墨打印时，进行逐层打印，每层厚度为5μm，打印次数为20次，放入真空干燥箱中在70℃下干燥7 h，制得混合型电容器正极；
5、制备混合型电容器负极
5.1、制备碳电极材料浆料
将9g步骤1.2配制的导电剂和1.5g步骤1.1配制的科琴黑浆料混合搅拌50min，加入1.5g步骤1.3配制的羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌25min，然后再加入62g活性炭和17g石墨混合搅拌15.5h，最后加入9g步骤1.4配制的丁苯橡胶乳液，搅拌2.5h，得到活性炭-石墨碳电极材料浆料；
5.2、制备混合型电容器负极
将配制的活性炭-石墨碳电极材料浆料倒入打印机的墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术将活性炭-石墨碳电极材料浆料涂覆到锡箔上，喷墨打印时，进行逐层打印，每层厚度为5μm，打印次数为20次，放入真空干燥箱中在70℃下干燥7h，制得混合型电容器负极；
6、组装混合型超级电容器
将制备的混合型电容器正极裁剪成长度为10cm、宽度为1.5cm，混合型电容器负极裁剪成长度为12cm、宽度为1.5cm，采用聚烯烃多孔隔膜将正极和负极阻隔，加注电解液，组装成混合型超级电容器；经测试电化学性能，其质量比容量可以达到25.2mA·h/g，能量密度达到40.7Wh/kg，1000次循环之后，充放电效率保持在95.6%。
对比例
制备导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料、金属氧化物材料浆料和活性炭-石墨碳电极材料浆料的方法同实施例3；然后，在锡箔上按照由左到右依次涂覆一层厚度为100μm的导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、金属氧化物材料浆料和导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料，放入真空干燥箱中在70℃下干燥7 h，制得混合型电容器正极；在锡箔上涂覆一层厚度为100μm的活性炭-石墨碳电极材料浆料，放入真空干燥箱中在70℃下干燥7h，制得混合型电容器负极；将制备的混合型电容器正极裁剪成长度为10cm、宽度为1.5cm，混合型电容器负极裁剪成长度为12cm、宽度为1.5cm，采用聚烯烃多孔隔膜将正极和负极阻隔，加注电解液，组装成混合型超级电容器；经测试电化学性能，能量密度为17.9Wh/kg，1000次循环之后，充放电效率保持在87.6%。
Claims (3)
1.一种喷墨打印制备混合型超级电容器的方法，其特征是：具体步骤如下：
1、制备碳电极材料
1.1、配制科琴黑浆料
将科琴黑与去离子水按照质量比1:1～1:1.5混合，搅拌15min～30min，配制成科琴黑浆料；
1.2、配制导电剂
将科琴黑、导电炭黑和导电石墨作为导电剂，所述导电石墨与科琴黑的质量比为1:4.8～1:5.2，所述导电石墨与导电炭黑的质量比为1:3.5～1:4；
1.3、配制羧甲基纤维素钠胶体溶液
将羧甲基纤维素钠加入去离子水中混合均匀，配制成质量百分比浓度为2%～3%的羧甲基纤维素钠胶体溶液；
1.4、配制丁苯橡胶乳液
将丁苯橡胶加入去离子水中，配制成质量百分比浓度为40%～50%的丁苯橡胶乳液；
1.5、制备碳电极材料浆料
按照重量份数计，将8份～10份导电剂和1份～2份科琴黑浆料混合搅拌45min～60min，加入1份～2份羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌20min～30min，然后再加入78份～80份活性炭混合搅拌15h～16h，最后加入8份～10份丁苯橡胶乳液，搅拌2h～3h，得到导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料；
2、制备锂电正极材料
2.1、配制导电炭黑浆料
将导电炭黑与去离子水按照质量比1:1～1:1.5混合，搅拌15min～30min，配制成导电炭黑浆料；
2.2、制备锂电正极材料浆料
按照重量份数计，将8份～10份导电炭黑浆料，加入80份～84份锂离子电池正极材料搅拌30 min～45min，所述锂离子电池正极材料为锰酸锂、钴酸锂或镍酸锂，然后加入8份～10份聚偏氟乙烯粘结剂高速搅拌22h～24 h，得到锂电正极材料浆料；
3、制备金属氧化物材料
3.1、配制成导电炭黑-金属氧化物浆料
将导电炭黑与金属氧化物按照质量比1:7～1:8混合得到导电炭黑-金属氧化物混合料，所述金属氧化物为氧化钌、氧化锰或氧化镍，加入去离子水，所述去离子水与导电炭黑-金属氧化物混合料的质量比为1:2～1:2.5，搅拌配制成导电炭黑-金属氧化物浆料；
3.2、制备金属氧化物材料浆料
按照重量份数计，将65份～70份导电炭黑-金属氧化物浆料加入到20份～22份乙醇中，然后加入10份～13份聚四氟乙烯粘结剂，搅拌18h～24h，得到金属氧化物材料浆料；
4、制备混合型电容器正极
将配制的导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料和金属氧化物材料浆料分别倒入打印机的三个墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术按照由左到右依次将导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、锂电正极材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料、金属氧化物材料浆料、导电炭黑-导电石墨碳电极材料浆料涂覆到集流体上，放入真空干燥箱中在60℃～80℃下干燥6 h～8h，制得混合型电容器正极；
5、制备混合型电容器负极
5.1、制备碳电极材料浆料
按照重量份数计，将8份～10份导电剂和1份～2份的科琴黑浆料混合搅拌45min～60min，加入1份～2份羧甲基纤维素钠胶体溶液搅拌20min～30min，然后再加入78份～80份活性炭和石墨混合料混合搅拌15h～16h，所述石墨和活性炭的质量比为1:3.5～1:4，最后加入8份～10份丁苯橡胶乳液，搅拌2h～3h，得到活性炭-石墨碳电极材料浆料；
5.2、制备混合型电容器负极
将配制的活性炭-石墨碳电极材料浆料倒入打印机的墨盒中，将墨盒置入打印机中，采用喷墨打印的技术将活性炭-石墨碳电极材料浆料涂覆到集流体上，放入真空干燥箱中在60℃～80℃下干燥6h～8h，制得混合型电容器负极；
喷墨打印制备混合型电容器正极和负极时，进行逐层打印，每层厚度为4.8μm～5.2μm，打印次数为18次～22次；
6、组装混合型超级电容器
将制备的混合型电容器正极与混合型电容器负极，采用隔膜将正极和负极阻隔，加注电解液，组装成混合型超级电容器。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印制备混合型超级电容器的方法，其特征是：所述集流体为铝箔、铜箔或锡箔。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印制备混合型超级电容器的方法，其特征是：所述隔膜为聚烯烃多孔隔膜。
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