CN103759535A - 一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法 - Google Patents

一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103759535A
CN103759535A CN201410007852.3A CN201410007852A CN103759535A CN 103759535 A CN103759535 A CN 103759535A CN 201410007852 A CN201410007852 A CN 201410007852A CN 103759535 A CN103759535 A CN 103759535A
Authority
CN
China
Prior art keywords
smelting furnace
furnace coil
coil
crucible
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410007852.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103759535B (zh
Inventor
杜爱光
王昌明
李庆文
林依萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI HEZHOU JINGUANG RARE EARTH NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI HEZHOU JINGUANG RARE EARTH NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI HEZHOU JINGUANG RARE EARTH NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical GUANGXI HEZHOU JINGUANG RARE EARTH NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201410007852.3A priority Critical patent/CN103759535B/zh
Publication of CN103759535A publication Critical patent/CN103759535A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103759535B publication Critical patent/CN103759535B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，包括下列步骤：准备熔炼炉线圈和坩埚；制作一个由玻璃钢材料制成的环形腔体，环形腔体的内直径大于坩埚上开口的直径，环形腔体的外直径小于熔炼炉线圈的横截面直径，把环形腔体抽为真空；把制作好的环形腔体放置在熔炼炉线圈与坩埚之间的空间中；将陶瓷纤维、耐火水泥、镁砂和水玻璃进行混合搅拌得到混合物，然后从熔炼炉线圈的底部从下往上依次把混合物浇筑在熔炼炉线圈的其余空间中，浇筑的时候，在熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间再添加一层烧过的废煤渣；把浇筑好的保温层进行烘干。本方法烘炉时间短，使用后废旧线圈拆除方便不费力，工作效率高，坩埚消耗低。

Description

一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法
技术领域
本发明属于熔炼炉领域，特别涉及一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法。
背景技术
真空熔炼炉是熔炼坩埚封闭在真空中，利用电磁感应产生的涡流热做热源，在真空条件下进行金属与合金的冶炼并浇筑，从而得到高质量材料的熔炼设备，主要用于如不锈钢，镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金等的熔炼处理，也可以进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。一般坩埚内温度可达到1700℃，如采用石墨等导电材质坩埚和适当保温材料时温度可达到2500℃。但是现有的真空熔炼炉线圈保温层制作后，烘炉时间长，而且使用后，废旧线圈拆除困难，且坩埚消耗大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明设计开发了一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，该制作方法使烘炉时间缩短，节约用电，节省了成本，使用后废旧线圈拆除方便不费力，提高了工作效率，且使坩埚消耗低。
本发明提供的技术方案为：
一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，包括下列步骤：
步骤一、需预备的装置：一熔炼炉线圈和一放置在熔炼炉线圈内部空间中的坩埚，所述坩埚沿所述熔炼炉线圈的轴向且开口向上设置；
步骤二、制作一环形腔体，其是由玻璃钢材料制成，所述环形腔体的内直径大于所述坩埚上开口的直径，环形腔体的外直径小于熔炼炉线圈的横截面直径，且所述环形腔体的高度低于所述熔炼炉线圈的高度，在所述环形腔体壁上设置有一抽真空的真空眼且所述环形腔体的内部空间被抽为真空；
步骤三、把步骤二中制作好的环形腔体放置在所述熔炼炉线圈与所述坩埚之间的空间中；
步骤四、按质量百分比为20-40％的陶瓷纤维、15-30％的耐火水泥、20-40％的镁砂和10-25％的水玻璃进行混合搅拌得到混合物，然后从所述熔炼炉线圈的底部从下往上依次把所述混合物浇筑在所述熔炼炉线圈与所述环形腔体之间以及所述环形腔体与所述坩埚之间的空间中，浇筑的时候，在所述熔炼炉线圈内壁与浇筑的混合物之间以及所述坩埚外壁与浇筑的混合物之间再添加一层3-8厘米厚的烧过的废煤渣，浇筑完成的时候，所述环形腔体被封闭在被浇筑的混合物中；
步骤五、然后把步骤四中浇筑好的保温层进行烘干。
优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，所述制作环形腔体过程中，其连接处使用耐高温胶进行粘合。
优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，按质量百分比为35％的陶瓷纤维、25％的耐火水泥、30％的镁砂和10％的水玻璃进行搅拌混合。
优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，步骤三中所述的烧过的废煤渣为煤渣破碎机破碎后的废煤渣。
优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间添加的烧过的煤渣厚度为5厘米。
优选的是，所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，添加的所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间烧过的废煤渣在所述熔炼炉线圈的底部和上部处被所述混合物封闭。
本发明所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，与现有技术相比，一是增加了一个环形腔体，其是由玻璃钢材料制成，抗压耐高温，而且其里面被抽为真空，起到隔热保温的作用，而且制作起来方便，只要放进熔炼炉线圈与坩埚之间的空间中就行。二是在熔炼炉线圈与环形腔体之间，环形腔体与坩埚之间的空间中浇筑陶瓷纤维、耐火水泥、镁砂和水玻璃的混合物，该混合物既耐高温又隔热，而且在浇筑混合物的时候，混合物没有直接触及熔炼炉线圈和坩埚，在混合物与熔炼炉线圈之间，混合物与坩埚之间加入了烧过的废煤渣，烧过的废煤渣成本低，而且其既耐高温又隔热，由于设置了环形腔体和烧过的废煤渣，所以使用后废旧线圈拆除方便不费力，提高了工作效率，且坩埚消耗低，由于保温层采用的材料全部都是既隔热耐高温的，而且坩埚周围还设置了一圈真空层，所以使其烘炉时间缩短，节约用电，节省了成本。
附图说明
图1为本发明所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，
实施例1：
包括下列步骤：
步骤一、需预备的装置：一熔炼炉线圈和一放置在熔炼炉线圈内部空间中的坩埚，所述坩埚沿所述熔炼炉线圈的轴向且开口向上设置；
步骤二、制作一环形腔体，其是由玻璃钢材料制成，所述环形腔体的内直径大于所述坩埚上开口的直径，环形腔体的外直径小于熔炼炉线圈的横截面直径，环形腔体的厚度可根据熔炼炉线圈和坩埚的直径大小来设定，且所述环形腔体的高度低于所述熔炼炉线圈的高度，在所述环形腔体壁上设置有一抽真空的真空眼且所述环形腔体的内部空间被抽为真空，所述制作环形腔体过程中，其连接处使用耐高温胶进行粘合；
步骤三、把步骤二中制作好的环形腔体放置在所述熔炼炉线圈与所述坩埚之间的空间中；
步骤四、按质量百分比为20％的陶瓷纤维、15％的耐火水泥、40％的镁砂和25％的水玻璃进行混合搅拌得到混合物，然后从所述熔炼炉线圈的底部从下往上依次把所述混合物浇筑在所述熔炼炉线圈与所述环形腔体之间以及所述环形腔体与所述坩埚之间的空间中，浇筑的时候，在所述熔炼炉线圈内壁与浇筑的混合物之间以及所述坩埚外壁与浇筑的混合物之间再添加一层3厘米厚的烧过的废煤渣，所述的烧过的废煤渣是经煤渣破碎机破碎后的废煤渣，边加废煤渣边加混合物，使混合物不接触熔炼炉线圈和坩埚，浇筑完成的时候，所述环形腔体被封闭在被浇筑的混合物中，添加的所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间烧过的废煤渣在所述熔炼炉线圈的底部和上部处被所述混合物封闭。
步骤五、然后把步骤四中浇筑好的保温层进行烘干。
实施例2：
包括下列步骤：
步骤一、需预备的装置：一熔炼炉线圈和一放置在熔炼炉线圈内部空间中的坩埚，所述坩埚沿所述熔炼炉线圈的轴向且开口向上设置；
步骤二、制作一环形腔体，其是由玻璃钢材料制成，所述环形腔体的内直径大于所述坩埚上开口的直径，环形腔体的外直径小于熔炼炉线圈的横截面直径，环形腔体的厚度可根据熔炼炉线圈和坩埚的直径大小来设定，且所述环形腔体的高度低于所述熔炼炉线圈的高度，在所述环形腔体壁上设置有一抽真空的真空眼且所述环形腔体的内部空间被抽为真空，所述制作环形腔体过程中，其连接处使用耐高温胶进行粘合；
步骤三、把步骤二中制作好的环形腔体放置在所述熔炼炉线圈与所述坩埚之间的空间中；
步骤四、按质量百分比为40％的陶瓷纤维、30％的耐火水泥、20％的镁砂和10％的水玻璃进行混合搅拌得到混合物，然后从所述熔炼炉线圈的底部从下往上依次把所述混合物浇筑在所述熔炼炉线圈与所述环形腔体之间以及所述环形腔体与所述坩埚之间的空间中，浇筑的时候，在所述熔炼炉线圈内壁与浇筑的混合物之间以及所述坩埚外壁与浇筑的混合物之间再添加一层8厘米厚的烧过的废煤渣，所述的烧过的废煤渣是经煤渣破碎机破碎后的废煤渣，边加废煤渣边加混合物，使混合物不接触熔炼炉线圈和坩埚，浇筑完成的时候，所述环形腔体被封闭在被浇筑的混合物中，添加的所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间烧过的废煤渣在所述熔炼炉线圈的底部和上部处被所述混合物封闭。
步骤五、然后把步骤四中浇筑好的保温层进行烘干。
实施例3：
包括下列步骤：
步骤一、需预备的装置：一熔炼炉线圈和一放置在熔炼炉线圈内部空间中的坩埚，所述坩埚沿所述熔炼炉线圈的轴向且开口向上设置；
步骤二、制作一环形腔体，其是由玻璃钢材料制成，所述环形腔体的内直径大于所述坩埚上开口的直径，环形腔体的外直径小于熔炼炉线圈的横截面直径，环形腔体的厚度可根据熔炼炉线圈和坩埚的直径大小来设定，且所述环形腔体的高度低于所述熔炼炉线圈的高度，在所述环形腔体壁上设置有一抽真空的真空眼且所述环形腔体的内部空间被抽为真空，所述制作环形腔体过程中，其连接处使用耐高温胶进行粘合；
步骤三、把步骤二中制作好的环形腔体放置在所述熔炼炉线圈与所述坩埚之间的空间中；
步骤四、按质量百分比为35％的陶瓷纤维、25％的耐火水泥、30％的镁砂和10％的水玻璃进行混合搅拌得到混合物，然后从所述熔炼炉线圈的底部从下往上依次把所述混合物浇筑在所述熔炼炉线圈与所述环形腔体之间以及所述环形腔体与所述坩埚之间的空间中，浇筑的时候，在所述熔炼炉线圈内壁与浇筑的混合物之间以及所述坩埚外壁与浇筑的混合物之间再添加一层5厘米厚的烧过的废煤渣，所述的烧过的废煤渣是经煤渣破碎机破碎后的废煤渣，边加废煤渣边加混合物，使混合物不接触熔炼炉线圈和坩埚，浇筑完成的时候，所述环形腔体被封闭在被浇筑的混合物中，添加的所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间烧过的废煤渣在所述熔炼炉线圈的底部和上部处被所述混合物封闭。
步骤五、然后把步骤四中浇筑好的保温层进行烘干。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、需预备的装置：一熔炼炉线圈和一放置在熔炼炉线圈内部空间中的坩埚，所述坩埚沿所述熔炼炉线圈的轴向且开口向上设置；
步骤二、制作一环形腔体，其是由玻璃钢材料制成，所述环形腔体的内直径大于所述坩埚上开口的直径，环形腔体的外直径小于熔炼炉线圈的横截面直径，且所述环形腔体的高度低于所述熔炼炉线圈的高度，在所述环形腔体壁上设置有一抽真空的真空眼且所述环形腔体的内部空间被抽为真空；
步骤三、把步骤二中制作好的环形腔体放置在所述熔炼炉线圈与所述坩埚之间的空间中；
步骤四、按质量百分比为20-40％的陶瓷纤维、15-30％的耐火水泥、20-40％的镁砂和10-25％的水玻璃进行混合搅拌得到混合物，然后从所述熔炼炉线圈的底部从下往上依次把所述混合物浇筑在所述熔炼炉线圈与所述环形腔体之间以及所述环形腔体与所述坩埚之间的空间中，浇筑的时候，在所述熔炼炉线圈内壁与浇筑的混合物之间以及所述坩埚外壁与浇筑的混合物之间再添加一层3-8厘米厚的烧过的废煤渣，浇筑完成的时候，所述环形腔体被封闭在被浇筑的混合物中；
步骤五、然后把步骤四中浇筑好的保温层进行烘干。
2.如权利要求1所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，所述制作环形腔体过程中，其连接处使用耐高温胶进行粘合。
3.如权利要求2所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，按质量百分比为35％的陶瓷纤维、25％的耐火水泥、30％的镁砂和10％的水玻璃进行搅拌混合。
4.如权利要求3所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，步骤三中所述的烧过的废煤渣为煤渣破碎机破碎后的废煤渣。
5.如权利要求4所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间添加的烧过的煤渣厚度为5厘米。
6.如权利要求5所述的中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法，其特征在于，添加的所述熔炼炉线圈内壁与混合物之间以及所述坩埚外壁与混合物之间烧过的废煤渣在所述熔炼炉线圈的底部和上部处被所述混合物封闭。
CN201410007852.3A 2014-01-08 2014-01-08 一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法 Active CN103759535B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410007852.3A CN103759535B (zh) 2014-01-08 2014-01-08 一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410007852.3A CN103759535B (zh) 2014-01-08 2014-01-08 一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103759535A true CN103759535A (zh) 2014-04-30
CN103759535B CN103759535B (zh) 2015-07-22

Family

ID=50526811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410007852.3A Active CN103759535B (zh) 2014-01-08 2014-01-08 一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103759535B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112239817A (zh) * 2020-10-30 2021-01-19 南京佑天金属科技有限公司 一种镍铪中间合金的制备系统及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002115977A (ja) * 2000-10-06 2002-04-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高周波加熱炉
WO2002054831A2 (en) * 2001-01-08 2002-07-11 Inductotherm Corp. Induction furnace with improved efficiency coil system
CN200943097Y (zh) * 2006-06-15 2007-09-05 山西太钢不锈钢股份有限公司 中频加热石墨炉胆盐浴炉
CN102052835A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 成都弘佛科技有限公司 不易爆炸的报警镁合金熔炼炉
CN202133269U (zh) * 2011-05-04 2012-02-01 上海浔兴拉链制造有限公司 一种锌炉
JP2012141081A (ja) * 2010-12-28 2012-07-26 Fuji Electric Systems Co Ltd 誘導加熱式アルミニウム溶解・保持炉
CN202452828U (zh) * 2011-04-20 2012-09-26 泰州杰利瑞节能科技发展有限公司 一种超音频感应加热熔炼炉
CN202613696U (zh) * 2012-06-28 2012-12-19 埃美圣龙(宁波)机械有限公司 风机底板装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002115977A (ja) * 2000-10-06 2002-04-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高周波加熱炉
WO2002054831A2 (en) * 2001-01-08 2002-07-11 Inductotherm Corp. Induction furnace with improved efficiency coil system
CN200943097Y (zh) * 2006-06-15 2007-09-05 山西太钢不锈钢股份有限公司 中频加热石墨炉胆盐浴炉
CN102052835A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 成都弘佛科技有限公司 不易爆炸的报警镁合金熔炼炉
JP2012141081A (ja) * 2010-12-28 2012-07-26 Fuji Electric Systems Co Ltd 誘導加熱式アルミニウム溶解・保持炉
CN202452828U (zh) * 2011-04-20 2012-09-26 泰州杰利瑞节能科技发展有限公司 一种超音频感应加热熔炼炉
CN202133269U (zh) * 2011-05-04 2012-02-01 上海浔兴拉链制造有限公司 一种锌炉
CN202613696U (zh) * 2012-06-28 2012-12-19 埃美圣龙(宁波)机械有限公司 风机底板装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112239817A (zh) * 2020-10-30 2021-01-19 南京佑天金属科技有限公司 一种镍铪中间合金的制备系统及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103759535B (zh) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103994663B (zh) 一种延长中频感应电炉炉衬寿命的方法
CN103363807B (zh) 一种中频感应炉坩埚的打制烘烤烧结方法
CN103575103B (zh) 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚
CN105777158B (zh) 一种炼钢中间包用硅质干式料及制备方法和施工方法
CN107512918A (zh) 一种资源回用的预制砖
CN103922769A (zh) 熔炼钛及钛合金的坩埚及其制备方法
CN102937373A (zh) 一种直流电弧感应炉用坩埚及其制造方法
CN104557074A (zh) 一种常压中频炉的打炉配料及坩埚的制备方法
CN103486859A (zh) 一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法
CN103759535B (zh) 一种中频真空熔炼炉线圈保温层的制作方法
CN101418380B (zh) 无罐竖井式电阻炉炼镁装置及其炼镁方法
CN103134319B (zh) 一种银合金中频熔炼铸炉石墨坩埚的工艺
CN204718378U (zh) 一种无芯感应炉
CN209263654U (zh) 一种具有节能降耗功能的电熔镁砂炉炉壳装置
CN202522062U (zh) 一种铜及铜合金中频感应熔炼炉
CN105198452A (zh) 一种用于炼钢电弧炉炉壁热点区的镁碳砖
CN104075563B (zh) 一种感应炉用复合炉胆及其制造方法
CN104311041A (zh) 纯铍熔炼用氧化铍坩埚及其制备方法
CN104019666A (zh) 一种中频炉炉体坩埚即时修补的方法
CN203704649U (zh) 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚
CN204346098U (zh) 节能型生物质熔铝炉
CN104557063A (zh) 用于生产钒铝合金的冶炼炉及其制造方法
CN108455971B (zh) 一种铂合金熔炼用坩埚的制备方法
CN202066345U (zh) 一种适用铜合金用炉衬的熔炼炉
CN205897841U (zh) 一种废铜冶金熔炼炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 542603 the Guangxi Zhuang Autonomous Region City Wang Gao Industrial Development Zone, Hezhou

Patentee after: GUANGXI HEZHOU JINGUANG RARE EARTH NEW MATERIAL CO., LTD.

Address before: 542603 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Hechi high Industrial Development Zone

Patentee before: GUANGXI HEZHOU JINGUANG RARE EARTH NEW MATERIAL CO., LTD.