CN103757756B - 一种具有甩粗功能的羊绒分梳装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于羊绒机械技术领域，公开了一种具有甩粗功能的羊绒分梳装置。其主要技术特征为：其结构包括由固定于机架上的刺辊和锡林构成的去粗机构以及水平设置有给棉板的羊绒喂入罗拉机构；在上述刺辊的下侧竖直向设置有通过固定机构定位的与该刺辊的长度匹配的挡风板。该装置能够最大限度的将羊绒中的羊毛、皮屑杂质去除、防止其再进入锡林，以克服了多次分梳对其绒长度造成破坏的缺陷，大大提高了羊绒的品质，提高了分梳装置的生产效率。

Description

一种具有甩粗功能的羊绒分梳装置

技术领域

本发明属于羊绒机械技术领域，具体的讲是将通过分拣、洗涤、烘干、复分选、开松加油、闷绒后将羊绒进行分梳形成无毛绒的具有甩粗功能的羊绒分梳装置。

背景技术

羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选、开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳并形成无毛绒的工序。

具有甩粗功能的羊绒分梳装置就是将羊绒中所含的羊毛、皮屑等杂质去除，形成纯净的羊绒。而目前所使用的具有甩粗功能的羊绒分梳装置包括由固定于机架上的刺辊和锡林构成的去粗机构和喂入罗拉机构；其工作原理为，羊绒由喂入罗拉经构成该喂入罗拉机构的给棉板传递给高速旋转的刺辊，羊绒挂粘在该辊的金属针布上，再传递给旋转的锡林；其中部分的较重的羊毛、皮屑等杂质由于离心力的作用而被刺辊甩出，从而实现羊绒分梳工艺中的甩粗工序。但构成上述去粗机构的锡林直径是刺辊直径的数倍到十几倍，而且其转速极快，因此由刺辊上甩出的杂质会有部分直接落在同向转动的锡林上，羊绒甩粗效果变差，导致分梳后的羊绒的含粗率较高，而必须进行进一步的分梳；从而羊绒的分梳次数越多或导致其绒长变短，严重影响羊绒的品质。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够最大限度的将羊绒中的羊毛、皮屑杂质去除、防止其再进入锡林的具有甩粗功能的羊绒分梳装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种具有甩粗功能的羊绒分梳装置，包括由固定于机架上的刺辊和锡林构成的去粗机构以及喂入罗拉机构；其特征在于：在所述刺辊的下侧设置有挡风板。

构成上述具有甩粗功能的羊绒分梳装置的附加技术特征还包括：

——所述的挡风板与水平设置于机架上的给棉板间的夹角在45—135度间；

——所述挡风板的上侧部为斜面结构；

——所述斜面结构的斜面角度设定在30—60度间；

——所述的挡风板与构成所述刺辊表面针布间的间距为0.5—2.0厘米间；

——所述挡风板设置在能够控制其上下位移和转动角度的固定架上。

本发明所提供的具有甩粗功能的羊绒分梳装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于在构成该装置的刺辊的下侧设置有挡风板，因此粘挂于高速旋转刺辊上的羊毛、皮屑在被甩下时被挡下，有效解决了其再粘挂于旋转的锡林的针布上而被带入后续分梳工序的问题；其二，由于挡风板设置在能够调整其与刺辊之间间距和角度的固定架上，因此，该装置可以适用于对不同品种的羊绒分梳前的去杂；其三，由于构成上述挡风板的上侧部为30—60度斜面结构，斜面能够将粘挂于刺辊表面上的羊毛、皮屑等杂质吹掉，有效保证进入锡林上的羊绒的纯度。

附图说明

图1为本发明具有甩粗功能的羊绒分梳装置的结构示意图；

图2为上述刺辊和挡风板的结构示意图；

图3为挡风板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具有甩粗功能的羊绒分梳装置的结构和使用原理作进一步详细说明。

如图1、2所示，为本发明提供的具有甩粗功能的羊绒分梳装置的结构示意图。构成该装置的结构包括由固定于机架1上的刺辊2和锡林3构成的去粗机构以及水平设置有给棉板7的羊绒喂入罗拉机构4；在上述刺辊的下侧竖直向设置有通过固定机构5定位的与该刺辊的长度匹配的挡风板6。

其工作原理为：羊绒由给棉板经喂入罗拉机构后，由逆时针高速旋转的刺辊的金属针布粘挂后，混合在其中的质量较大羊毛以及皮屑会在离心力和惯性的作用下沿刺辊外圆的切线向被甩出，并由挡风板将之挡下，以防止其落在以顺时针向旋转的锡林的金属针布上并带入以后工序。

在构成上述具有甩粗功能的羊绒分梳装置的结构中，

——为了满足不同品种的羊绒分梳前的去杂，即由于不同品种的羊绒其作为杂质的羊毛、皮屑含量和其质量上的差异，在刺辊上被甩出的位置、方向以及距离存在着差异；当质量较轻时，其脱离刺辊的时间较晚，甩出的位置也就较远，挡风板就必须设置在与锡林较近的位置，而该挡风板与水平设置于机架上的给棉板间的夹角A就选择在45—90度间；反之，当羊毛、皮屑质量较重时，其脱离刺辊的时间较早，甩出的位置也就较近，挡风板就可以设置在与锡林适当（较远或较近没有较大影响）的位置，而该挡风板与水平设置于机架上的给棉板间的夹角A就可以选择在45—135度间；

——为了进一步提高对粘挂在刺辊金属针布上的羊毛、皮屑杂质的进一步的清除，以防止进入以后的工序，构成上述挡风板的上侧部设置为斜面8结构（如图3所示），该斜面结构的斜面角度B设定在30—60度间。即沿箭头C逆时针高速旋转的刺辊2的金属针布会产生同样方向的旋风D，该旋风由斜面8挡住后会产生反射向的风E，该反射向的风E会反射至刺辊2的金属针布上，并将质量较重的没有被甩出（经过旋转应当已经被甩在了金属针布表面）的羊毛、皮屑杂质被吹下来，这样就可以大大提高送入锡林上的羊绒的纯度，可以有效降低对此经过分梳装置的除杂工序，有效避免了因多次除杂导致羊绒绒长被破坏、降低其品质的问题；为了方便调节斜面8产生反射向风E的大小，以便适用于不同品种羊绒的除杂，上述挡风板6也即其上侧部与构成所述刺辊表面针布间的间距设置在0.5—2.0厘米间；同时为了对挡风板位置、角度调节控制上的方便，该挡风板设置在由控制其转动角度的旋转轴9和控制其上下位移（即调整与刺辊间距）的丝杠10以及固定架构成的控制机构上。

Claims (2)

1.一种具有甩粗功能的羊绒分梳装置，包括由固定于机架上的刺辊和锡林构成的去粗机构以及喂入罗拉机构；其特征在于：

在所述刺辊的下侧设置有挡风板；

且上侧部为斜面结构的该挡风板与水平设置于机架上的给棉板间的夹角在45-135度间，所述斜面结构的斜面角度设定在30-60度间；即所述刺辊逆时针高速旋转，所述刺辊上的金属针布会产生同样方向的旋风，该旋风由所述斜面挡住后会产生反射至所述金属针布上的反射向风，并将质量较重的没有被甩出的羊毛、皮屑杂质被吹下来，以提高送入锡林上的羊绒的纯度；

所述的挡风板与构成所述刺辊表面针布间的间距为0.5-2.0厘米间，以方便调节所述斜面产生反射向风E的大小，适用于不同品种羊绒的除杂。

2.如权利要求1所述的一种具有甩粗功能的羊绒分梳装置，其特征在于：所述挡风板设置在能够控制其上下位移和转动角度的固定架上。