CN110373750B - 一种基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理工艺，在向下给棉的集棉尘笼下间隔布置一个压棉罗拉、一个给棉罗拉，所述给棉罗拉表面缠绕向心角罗拉齿，该向心角罗拉齿分布方向与给棉罗拉旋转方向相同，使压棉罗拉和给棉罗拉相向旋转，给棉罗拉从集棉尘笼表面勾拉包含杂质的棉纤维形成棉纤维浮游层；刺条辊筒间隔布置在给棉罗拉下方，被驱动旋转，使刺条辊筒表面的刺条在棉纤维浮游层下方，从所述向心角罗拉齿背后追赶，并勾拉包含杂质的棉纤维脱离所述向心角罗拉齿，向间隔布置在刺条辊筒一侧的排杂板运动；所述排杂板使受刺条辊筒驱动做离心运动的杂质和被刺条勾拉的棉纤维分离，棉纤维通过排杂板和刺条辊筒间的通道，抛向皮棉出口管道。
Description
技术领域
本发明涉及棉纤维清理机械领域，尤其是一种基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理装置及工艺。
背景技术
根据《中国棉花加工》杂志1998年第1期由江苏启东供销机械厂陈建平发表的“原轧花工艺中增配皮棉清理机的几个问题”文章记载和附图：我国上世纪80年代引进消化吸收的皮棉清理机，就是采用刺条辊筒配合多把排杂刀的方法来进行棉纤维的除杂，一直到现在，如专利CN201910276944、CN201620984256、CN201520655836等均安装有刺条辊筒和多把排杂刀，以及皮棉清理机
GB/T201308-2007中明确要求“罗拉、排杂刀、给棉板工作表面应光滑无毛刺”，说明：近40年来，皮棉清理一直采用刺条辊筒配合多排杂刀来进行皮棉的除杂，而且，随着当前机采棉的普及，皮棉清理机排杂刀的安装数量越来越多，如专利：如专利CN203144583U、CN204058696U中安装了12把排杂刀，目前技术人员都认为排杂刀越多、除杂效率越高。
这种皮棉清理机的工作原理是：给棉罗拉将集棉尘笼上的棉纤维剥取输送给刺条辊筒，刺条辊筒勾拉着棉纤维以20米/秒左右的线速度旋转，在刺条辊筒的外围安装多把排杂刀，排杂刀刀口与刺条辊筒的间隙一般设置在1.6mm左右，体积较大、重量较重的杂质，受排杂刀刀口的冲击与阻隔，被剥离出棉纤维层；由于齿条与齿条之间有2-3mm横向间隙，齿条根部与排杂刀刀口有5mm左右纵向间隙，部分被给棉罗拉压向刺条辊筒齿条根部的杂质或者体积较小的杂质在经过排杂刀刀口时，不容易被剥离出棉纤维层，受排杂刀刀口小间隙的挤压，相反会再次被齿条勾拉或者刺穿，随刺条辊筒继续旋转，所以排杂刀安装的数量越多，杂质被排出的机遇越大，除杂效率越高，根据皮棉清理机GB/T201308-2007的要求，一台皮棉清理机的排杂效率为“清前皮棉含杂率大于2.5％时，清杂效率不小于40％”，生产实践中，如刺条辊筒直径400mm、安装5把排杂刀的皮棉清理机，其排杂效率可以达到50％左右。
但是，这种使用刺条辊筒配合多把排杂刀的除杂方法，有较多的弊端，主要在于：
1、排杂刀冲击式除杂的同时，棉纤维也会受到排杂刀的冲击，容易造成棉纤维的损伤，影响皮棉的质量和价值，排杂刀安装的越多，对棉纤维造成的损伤越大：如安徽省棉麻公司安庆分公司的报道《试述皮棉清理机对皮棉品质的影响》，“皮棉清理造成棉纤维的损伤，短纤维较未经皮棉清理的棉纤维增加40％”；又如新疆大学纺织与服装学院徐红等发表的文章《锯齿式皮棉清理机对机采棉性能的影响》，“每经过一次皮棉清理，纤维的主体长度都会下降0.5mm，长度整齐度下降0.1-0.3％，断裂度降到0.6-0.7cN/tex”。
2、排杂刀的安装、调整、维修比较困难：排杂刀的安装调整有严格的要求，否则容易造成棉纤维严重损伤、或者排杂率下降、或者排出较多有效棉纤维等问题，如专利CN201520596078“皮棉清理机排杂刀调位紧固机构”，在其背景技术已有详细说明。
3、成本高：排杂刀的加工精度、生产成本较高，以及为了多安装更多的排杂刀，加大刺条辊筒的直径或者安装多个刺条辊筒，导致生产成本进一步增加，同时也会增加能源消耗，增加运行成本。
发明内容
本发明提供一种基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理装置，通过使用一对给棉罗拉、一个刺条辊筒、一块排杂板就可以实现棉纤维的高效除杂，既简单方便、除杂效率又高、又不损伤棉纤维。
为达到上述目的，本发明采取的具体技术方法为：
一种基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理工艺，在向下给棉的集棉尘笼下间隔布置一个压棉罗拉、一个给棉罗拉，所述给棉罗拉表面缠绕向心角罗拉齿，该向心角罗拉齿分布方向与给棉罗拉旋转方向相同，使压棉罗拉和给棉罗拉相向旋转，给棉罗拉从集棉尘笼表面勾拉包含杂质的棉纤维形成棉纤维浮游层；刺条辊筒间隔布置在给棉罗拉下方，被驱动旋转，使刺条辊筒表面的刺条在棉纤维浮游层下方，从所述向心角罗拉齿背后追赶，并勾拉包含杂质的棉纤维脱离所述向心角罗拉齿，向间隔布置在刺条辊筒一侧的排杂板运动；所述排杂板使受刺条辊筒驱动做离心运动的杂质和被刺条勾拉的棉纤维分离，棉纤维通过排杂板和刺条辊筒间的通道，抛向皮棉出口管道。
进一步地，所述刺条辊筒的表面线速度uc按旋风分离器的临界直径公式设置：dm为棉纤维的直径、ρs为棉纤维的比重，μ为空气的流体黏度，B2为刺条辊筒表面与排杂板的间隙，B2按12～26mm设置，N2为棉纤维离开给棉罗拉后随刺条辊筒旋转的圈数，N2按30/360～50/360设置。
进一步地，所述刺条辊筒转速为1000～3000转/分钟，所述刺条辊筒的直径为93～1013mm。
进一步地，所述刺条辊筒转速为2000～3000转/分钟，所述刺条辊筒的直径为93～506mm。
优选地，所述给棉罗拉与集棉尘笼的线速比设置为1.2～2：1。
一种基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理工艺的皮棉清理装置，包括连接输送管道的集棉尘笼，集棉尘笼下依次相应设有一对可向下给棉的罗拉、和一个刺条辊筒，罗拉包括压棉罗拉、给棉罗拉，所述给棉罗拉外表缠绕有向心角罗拉齿，罗拉齿为单向运转，罗拉齿的罗拉齿进侧边与过罗拉齿顶的法平面之间的夹角θ＝0-36度；圆弧形的排杂板间隔设置在刺条辊筒靠近给棉罗拉的一侧，所述排杂板为可调排杂板，排杂板上端离刺条辊筒表面12～26mm，刺条辊筒另一侧对称间隔设置圆弧形的挡风板，刺条辊筒底面间隔设置托棉板，排杂板的下端与拖棉板的一端相连，托棉板和挡风板的另一端均延伸至皮棉出口管道，排杂板下方开设有补风口。
优选地，所述压棉罗拉、给棉罗拉表面与集棉尘笼表面的间隙分别设置为4mm和3mm，压棉罗拉表面与给棉罗拉表面的间隙设置为3-4mm，压棉罗拉表面与刺条辊筒表面的间隙设置为5mm-10mm，给棉罗拉表面与刺条辊筒表面间隙设置为2-3mm。
优选地，所述排杂板与刺条辊筒和给棉罗拉中心连线的夹角为360°*N2。
本发明与现有技术的区别技术特征：
(1)给棉方式不同：本发明的给棉罗拉，外表缠绕有罗拉齿，罗拉齿为单向运转，罗拉齿的罗拉齿进侧边与过罗拉齿顶的法平面之间的夹角θ＝0-36度，使罗拉齿剥取集棉尘笼表面棉层的更具摩擦握持力，更容易剥取转移棉层，使棉层容易通过并不产生堆积；给棉时对棉纤维有松散的作用，可将棉纤维均匀供给刺条辊筒，给棉时不会将棉纤维压向刺条辊筒齿根部，顺向给棉，握持力小，不会损伤棉纤维，为刺条辊筒高速旋转创造有利条件。
(2)排杂方式不同：根据S.Brown的研究“螺旋梳理工艺”，刺辊直径越小、回转速度越大时，分离效果最好，主要原因在于同样的转速下刺辊的线速度下降，可减少纤维的打击力，保护纤维不受损伤；相同线速度下转速越大离心力越大，越有利分离；
本发明采用高转速离心力排杂，棉纤维和杂质随刺条辊筒旋转产生的浮游层厚度遵循旋风分离器的临界直径公式，
棉纤维和杂质相当于被分离的颗粒，一根棉纤维的直径dm＝15微米，一根棉纤维的长度是28毫米，一根棉纤维的体积：3.14*0.015mm*0.015mm*28＝0.019782立方毫米，棉纤维的比重ρs是1.5克每立方厘米，50℃工作温度下空气的流体黏度μ＝0.02mPa*s，N为棉纤维随刺条辊筒所旋转的圈数，ui为颗粒与气体在旋风分离器内的切线速度，相当于棉纤维或杂质随刺条辊筒旋转时的线速度uc，B为颗粒沉降过程中所穿过的气流的最大厚度，相当于棉纤维浮游层的厚度，或排杂板上端与刺条辊筒的间距。
经计算当刺条辊筒表面与排杂板的间隙B2按12～26mm设置，棉纤维离开给棉罗拉后随刺条辊筒旋转的圈数N2按30/360～50/360设置时，棉纤维刚触碰到排杂板时刺条辊筒的表面线速度uc需达到14.675～52.994m/s,而皮棉中杂质的密度ρz和直径dz远大于棉纤维的密度ρs和直径dm，故杂质刚分离到排杂板时刺条辊筒表面需达到的线速度uz远小于uc，即刺条辊筒的表面线速度达到uc时，皮棉中杂质与刺条辊筒表面的距离大于B2，使排杂板将棉纤维和杂质分离。
现有技术是排杂刀冲击式排杂，由于现有技术中给棉罗拉采用FA179A喂棉箱罗拉，压棉罗拉、集棉尘笼、刺条辊筒与给棉罗拉表面的间隙为1mm，压棉罗拉用于将棉纤维和杂质压到给棉罗拉的齿槽间，杂质和棉纤维在给棉罗拉上堆积融合，给棉罗拉再将棉纤维和杂质压到刺条辊筒的刺条间，使刺条辊筒的刺条刺穿皮棉层，棉纤维和杂质难以被刺条辊筒分离，故采用排杂刀紧贴刺条辊筒，从棉纤维上刮下杂质，当前皮棉清理机的刺条辊筒直径一般为400mm，为了多安装排杂刀，现在有的皮棉清理机刺条辊筒直径达到600mm，转速一般为1000转/分钟左右，使线速度达到31.4m/s，本发明的刺条辊筒直径为250mm，这样可以提高刺条辊筒的旋转速度到2300转/分钟左右，但刺条辊筒线速度不超过30.09m/s，使本发明的排杂板降低了现有技术中排杂刀对棉纤维同样的打击力的条件下，产生的离心力却更大，便于杂质与棉纤维分离，使棉纤维更薄，杂质更容易暴露，提高排杂效率。
(3)排杂装置不同：本发明使用排杂板，因为排杂板与刺条辊筒的间隙较大，本发明实施例，排杂板与刺条辊筒的间隙设置为12～26mm左右，进行排杂时不伤棉纤维，其次设置一组排杂板排杂，棉纤维受到打击的次数少于多个排杂刀，减少对棉纤维的伤害次数。
(4)排杂区段不同：本发明排杂区段要长于现有技术，排杂量较高，现有技术要实现多点排杂，必须设置较小的排杂区段，否则刺条辊筒对棉纤维的离心力，会使棉纤维过早脱离刺条辊筒，给1.6mm小间隙安装排杂刀带来困难，所以每把排杂刀的排杂效率并不高。
因此本发明使用刺给棉罗拉、直径较小刺条辊筒、排杂板的组合排杂方式，除杂效率可以到达60％-70％。现有技术中：锯齿轧花机、锯齿剥绒机采用毛刷辊筒+排杂刀的板排杂方式，排杂效率清杂效率只有20％左右，本申请技术方案是刺条辊筒+排杂板的排杂方式，排杂效率远高于现有技术锯齿轧花机、锯齿剥绒机的排杂效率，克服了所属领域的技术人员，一直存在的认为排杂板是一点除杂，除杂效率较低的偏见。
附图说明
图1是本发明的基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理装置的结构示意图；
图2是图1中向心角罗拉齿给棉罗拉的放大示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是，不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的电路、材料或方法。
实施例1
由图1所示的基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理装置，包括连接输送管道1的集棉尘笼2，集棉尘笼2下依次相应设有一对可向下给棉的罗拉3、和一个刺条辊筒4，罗拉3包括压棉罗拉31、给棉罗拉32，本实施例的给棉罗拉32，外表缠绕有向心角罗拉齿33，罗拉齿为单向运转，罗拉齿的罗拉齿进侧边34与过罗拉齿顶的法平面之间的夹角θ＝0-36度，使罗拉齿剥取集棉尘笼表面棉层的更具摩擦握持力，更容易剥取转移棉层，使棉层容易通过并不产生堆积，如专利CN2522436Y，给棉时对棉纤维有松散的作用，可将棉纤维均匀供给刺条辊筒4，给棉时不会将棉纤维压向刺条辊筒4齿根部，顺向给棉，不会损伤棉纤维，握持力小，给刺条辊筒4高速旋转创造有利条件。
圆弧形的排杂板80间隔设置在刺条辊筒4靠近给棉罗拉32的一侧，刺条辊筒4另一侧对称间隔设置圆弧形的挡风板81，刺条辊筒4底面间隔设置托棉板82，排杂板80的下端与托棉板82的一端相连，托棉板82和挡风板81的另一端均延伸至皮棉出口管道23，排杂板80下方开设有补风口83，所述排杂板80为可调排杂板，排杂板80上端离刺条辊筒12～26mm左右可调、同时排杂板可根据刺条辊筒的直径和转速，上下调整排杂板上端与刺条辊筒和给棉罗拉交汇处的弧长，得到最优的排杂点。
使用本实施例的具有向心角罗拉齿33的给棉罗拉，将给棉罗拉32与集棉尘笼2的线速比设置为1.2：1，集棉尘笼2直径500mm，转速20转/分钟，线速度为0.520米/秒，压棉罗拉31直径92mm，转速130转/分钟，线速度0.626米/秒；给棉罗拉：直径68mm，转速176转/分钟，线速度0.626米/秒；将集棉尘笼上的棉纤维全部剥取并转移时，罗拉齿进侧边旋转对剥取的棉纤维施加向心力牵拉棉纤维，而不是对棉纤维施加推力将棉纤维压实转移，因此压棉罗拉31、给棉罗拉32表面与集棉尘笼2表面的间隙分别设置为4mm和3mm，给棉罗拉32表层勾拉着棉纤维顺畅地经过压棉罗拉31，压棉罗拉31表面与给棉罗拉32表面的间隙设置为3-4mm，同时由于罗拉齿进侧边背向压棉罗拉31，也保证压棉罗拉31不会将棉纤维压向给棉罗拉32罗拉齿的内层，棉纤维与棉纤维上的杂质也不会被压实融合，该转移过程对棉纤维不造成任何的损伤。
将给棉罗拉32表面与刺条辊筒4表面的间隙设置为3mm，压棉罗拉31表面与刺条辊筒4表面的间隙设置为4mm，刺条辊筒4与压棉罗拉31旋转方向相同，与给棉罗拉32旋转方向相反，使刺条辊筒4与给棉罗拉32相对侧形成的刷棉区内，刺条辊筒4的刺条41与给棉罗拉32的罗拉齿33朝一侧运动，将刺条辊筒4与给棉罗拉32的线速比设置为48:1，刺条辊筒4的刺条从罗拉齿进侧边背后通过罗拉齿，勾拉罗拉齿上的棉纤维向排杂板上端运动，使罗拉齿进侧边对该运动方向的棉纤维不形成握持力，不会扯断、损伤棉纤维，给棉罗拉32表面与刺条辊筒4表面3mm间隙保证勾拉过来的棉纤维远离刺条辊筒4的刺条的内层，棉纤维与棉纤维上的杂质不会被压实融合，该线速比越高，转移过来的棉纤维层被刺条辊筒4勾拉的越薄、棉纤维越直，其作用是：1、使如细小的棉叶、棉壳、籽屑等表皮比较光滑得杂质，与棉纤维不能形成充分的融合，棉纤维被拉直时，这些杂质完全暴露，极容易与棉纤维分离；
2、高速旋转的刺条辊筒表面的刺条层，如刺条层厚3mm，容积率40％，刺条辊筒长1.4m，刺条辊筒4直径为250mm，刺条辊筒受风体积
V1＝[3.14*(0.122+0.003)m*(0.122+0.003)m*1.4m-3.14*0.122m*0.122m*1.4m]*60％＝0.001954m3，刺条辊筒旋转产生的风通过刺条辊筒和给棉罗拉之间形成负压区，负压区使棉纤维被吸向刺条辊筒表面，能被刺条勾拉转移，防止了棉纤维被压到刺条辊筒根部。
3、使棉纤维被梳理拉伸后，棉纤维的外观形态、色泽较好。由于刺条辊筒4直径为250mm，排杂板80上端与刺条辊筒4表面的间隙为26mm，排杂板80切线方向与刺条辊筒和给棉罗拉的中心连线的夹角为44°，优选将刺条辊筒4的转速设置为1274-2762转/分钟，线速度为16.676～36.132m/s，转速越高，如不孕籽等较重的杂质的离心力越大，远大于现有技术的多排杂刀式皮棉清理机中直径600mm，转速1000转/分钟的刺条辊筒对棉纤维施加的离心力，本实施例也使杂质较容易与脱离刺条辊筒4与棉纤维分离，刺条辊筒转速为2300转/分钟时，线速度为30.091m/s,棉纤维随刺条辊筒旋转穿过气流沉降的厚度按旋风分离器临界直径公式计算为21.6mm，小于排杂板与刺条辊筒的间距，即对棉纤维不形成冲击力，又可以尽量排出细小的杂质、又可以排出体积较大重量较重的杂质。该夹角对应较长的排杂弧形区段，便于更多的杂质在该区段内完成与棉纤维进行分离。
因此仅使用一块排杂板，能达到63％的排杂率，棉纤维主体长度与清理前相比无变化，棉纤维长度整齐度与清理前相比无变化，棉短纤维含量与清理前相比无变化，棉纤维强度与清理前相比无明显变化。由于刺条辊筒4直径较小，相对于现有技术的多排杂刀式皮棉清理机中直径600mm，转速1000转/分钟的刺条辊筒，本实施例和现有技术中刺条辊筒的线速度相近，排杂板离刺条辊筒间距大，棉纤维几乎不受到排杂板的打击力，本申请减少了现有技术中排杂刀的数量，降低了棉纤维被打击的次数，降低了处理后棉纤维的短纤维率。
排杂板与刺条辊筒的间隙12-26mm；既对棉纤维不形成冲击力，又可以尽量排出细小的杂质、又可以排出体积较大重量较重的杂质。该夹角对应较长的排杂弧形区段，便于更多的杂质在该区段内完成与棉纤维进行分离。
本实施例直径的刺条辊筒，若排杂板与刺条辊筒的间距为12～26mm，为使排杂时，棉纤维浮游层位于排杂板以下，排杂板不打击棉纤维，刺条辊筒转速小于1911转/分钟。即刺条辊筒转速小于9*0.000020*0.02*60/(3.14*(44/360)*(0.000015)2*1500*2*3.14*0.125)＝2761.68转/分钟。刺条辊筒转速大于1147转/分钟。即刺条辊筒转速大于9*0.000020*0.012*60/(3.14*(44/360)*(0.000015)2*1500*2*3.14*0.125)＝1274转/分钟。
实施例2
集棉尘笼：直径500mm，转速20转/分钟，线速度为0.520米/秒；压棉罗拉：直径92mm，与集棉尘笼间隙4mm，转速130转/分钟，线速度0.626米/秒；给棉罗拉：直径68mm，与集棉尘笼间隙3mm，与压棉罗拉间隙3mm，转速176转/分钟，线速度0.626米/秒；
即给棉罗拉与集棉尘笼的线速比为：1.2:1；
刺条辊筒：直径250mm，与给棉罗拉间隙3mm，转速900转/分钟，线速度为11.775米/秒；纤维随刺条辊筒旋转穿过气流沉降的厚度按旋风分离器临界直径公式计算为8.47mm；
排杂板：上端距刺条辊筒12mm，与刺条辊筒和给棉罗拉的中心连线的夹角的44°，排杂效率小于50％
棉纤维主体长度与清理前:无变化
棉纤维长度整齐度与清理前：无变化
棉短纤维含量与清理前：无变化
棉纤维强度与清理前：无明显变化
实施例3
Claims (4)
1.一种基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理工艺，在向下给棉的集棉尘笼下间隔布置相互间隔的一个压棉罗拉、一个给棉罗拉，所述给棉罗拉表面缠绕向心角罗拉齿，该向心角罗拉齿分布方向与所述给棉罗拉旋转方向相同，使所述压棉罗拉和给棉罗拉相向旋转，给棉罗拉从旋转的集棉尘笼表面勾拉包含杂质的棉纤维通过压棉罗拉和给棉罗拉之间，形成棉纤维浮游层；刺条辊筒间隔布置在给棉罗拉下方，被驱动旋转，使刺条滚筒表面的刺条在棉纤维浮游层下方，从所述向心角罗拉齿背后追赶，并勾拉包含杂质的棉纤维脱离所述向心角罗拉齿，向间隔布置在刺条辊筒一侧的排杂板运动；所述排杂板使受刺条辊筒驱动做离心运动的杂质和被刺条勾拉的棉纤维分离，棉纤维通过排杂板和刺条辊筒间的通道，抛向皮棉出口管道，其特征在于，
在刺条辊筒靠近给棉罗拉的一侧间隔设置圆弧形的排杂板，所述排杂板为可调排杂板，排杂板上端离刺条辊筒表面12~26mm，所述刺条辊筒转速为2000~3000转/分钟，所述刺条辊筒的直径为93~506mm，所述排杂板与刺条辊筒和给棉罗拉中心连线的夹角为360̊*N2，所述刺条辊筒的表面线速度uc按旋风分离器的临界直径公式设置：，dm为棉纤维的直径、ρs为棉纤维的比重，μ为空气的流体黏度，B2为刺条辊筒表面与排杂板的间隙，B2按12~26mm设置，N2为棉纤维离开给棉罗拉后随刺条辊筒旋转的圈数，N2按30/360~50/360设置。
2.根据权利要求1所述的基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理工艺，其特征在于，所述给棉罗拉与集棉尘笼的线速比设置为1.2~2：1。
3.基于权利要求1所述的基于向心角罗拉齿给棉罗拉的皮棉清理工艺的皮棉清理装置，其特征在于，包括连接输送管道的集棉尘笼，集棉尘笼下依次相应设有一对可向下给棉的罗拉、和一个刺条辊筒，罗拉包括压棉罗拉、给棉罗拉，所述给棉罗拉外表缠绕有向心角罗拉齿，罗拉齿为单向运转，罗拉齿的罗拉齿进侧边与过罗拉齿顶的法平面之间的夹角θ＝0-36度；圆弧形的排杂板间隔设置在刺条辊筒靠近给棉罗拉的一侧，所述排杂板为可调排杂板，排杂板上端离刺条辊筒表面12~26mm，刺条辊筒另一侧对称间隔设置圆弧形的挡风板，刺条辊筒底面间隔设置托棉板，排杂板的下端与托棉板的一端相连，托棉板和挡风板的另一端均延伸至皮棉出口管道，排杂板下方开设有补风口。
4.根据权利要求3所述的皮棉清理装置，其特征在于，所述压棉罗拉、给棉罗拉表面与集棉尘笼表面的间隙分别设置为4mm和3mm，压棉罗拉表面与给棉罗拉表面的间隙设置为3-4mm。
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