CN209493660U - 一种羊绒分梳提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊绒分梳提取装置，它应用于羊绒分梳机械技术领域，包括设置在机架上从左向右依次排列的给棉机构、喂绒传递压辊、分梳装置和周面开设网孔且两端敞口的气流剥取辊筒，所述分梳装置包括刺辊和抄针辊，所述喂绒传递压辊设置在给棉机构的右上端，所述刺辊设置在给棉机构的右上方，所述抄针辊设置在刺辊和气流剥取辊筒之间，所述气流剥取辊筒的上方、抄针辊的右上方设有辅助针辊，位于气流剥取辊筒左上部、辅助针辊左下方一侧的机架上设有风机。本实用新型采用了两辊离心分离杂质的设计，二次离心分离杂质使得羊绒提取率更高。

Description

一种羊绒分梳提取装置

技术领域

实用新型涉及羊绒分梳机械技术领域，具体的说是一种能够将羊绒尾料中的羊绒分离并提取出来的羊绒分梳提取装置。

背景技术

羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选、开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳多道工序 ；而在羊绒的分拣、复分选和分梳的工序中，在将羊绒提出、将羊毛和皮屑等杂质剔除的同时，仍然有经过分梳机所产生的羊绒会贴附在羊毛皮屑上，并随之被剔除形成作为下脚料的羊绒尾料。这样会使得具有较高利用价值的羊绒不能够物尽其用而浪费掉。

现有羊绒分梳提取装置的的羊绒分梳辊筒只有一个，且其针布上的针齿为长针型，在离心力的作用下质量较重的羊毛和皮屑沿分梳辊切线方向分离甩出，由于羊绒尾料相对杂质较多，经过一次离心分离很难达到满意的效果，而且工作的过程中长针型的针齿容易嵌入羊绒尾料中体积较大的杂质，影响机器正常运转，都会使得羊绒尾料中羊绒提取效率降低。

实用新型内容

为解决的上述技术问题，本实用新型提供一种羊绒分梳提取装置，能将羊绒尾料中的羊绒全部提取出来，提高了羊绒的分离和提取效率，真正实现物尽其用。

本实用新型所采用的技术方案是：一种羊绒分梳提取装置，包括设置在机架上从左向右依次排列的给棉机构、喂绒传递压辊、分梳装置和周面开设网孔两端敞口的气流剥取辊筒，所述分梳装置包括刺辊和抄针辊，所述喂绒传递压辊设置在给棉机构的右上端，所述刺辊设置在给棉机构的右上方，所述抄针辊设置在刺辊和气流剥取辊筒之间，所述气流剥取辊筒的上方、抄针辊的右上方设有辅助针辊，位于气流剥取辊筒左上部、辅助针辊左下方一侧的机架上设有风机。

进一步，所述气流剥取辊筒的右侧设有短绒剥取辊。

进一步，所述刺辊的周面设有锯齿型针齿的金属针布。

进一步，所述抄针辊的周面设有长针型针齿的弹性针布。

进一步，所述抄针辊的直径大于刺辊的直径，且抄针辊转速高于刺辊转速。

进一步，所述风机沿气流剥取辊筒的轴向吹风。

进一步，还包括防护罩体，所述防护罩体固定设置在机架的上方，所述风机设置在与气流剥取辊筒上部、辅助针辊左下方对应处的防护罩体上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：与现有羊绒分梳提取装置相比本实用新型采用了两辊离心分离杂质的设计，二次离心分离杂质使得羊绒提取率更高。

本实用新型刺辊的周面裹有金属针布，金属针布上设有锯齿型针齿，由于锯齿型针齿的密度高且齿较浅，在提取过程中可以避免嵌入尾料中体积较大的杂质，确保较大杂质被分离，保证了分梳提取效果。

所述抄针辊的周面裹有弹性针布，弹性针布上设有长针型针齿，且长针型针齿沿抄针辊转动方向弯曲，这样羊绒更容易被粘附在抄针辊的长针型针齿上，利于羊绒的提取。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、喂绒传递压辊；2、给棉机构；3、刺辊；4、抄针辊；5、风机；6、气流剥取辊筒；7、短绒剥取辊；8、金属针布；9、弹性针布；10、辅助针辊；11、防护罩体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种羊绒分梳提取装置，其包括设置在机架上从左向右依次排列的给棉机构2、喂绒传递压辊1、分梳装置和周面开设网孔且两端敞口的气流剥取辊筒6，所述分梳装置包括刺辊3和抄针辊4，羊绒尾料依次经过刺辊3和抄针辊4，可实现二次离心分离杂质使得羊绒提取率更高。

所述喂绒传递压辊1设置在给棉机构2的右上端，刺辊3设置在给棉机构2的右上方，抄针辊4设置在刺辊3和气流剥取辊筒6之间，所述气流剥取辊筒6的上方、抄针辊4的右上方设有辅助针辊10，气流剥取辊筒的右侧设有短绒剥取辊7，这样的设置可保证需要提取羊绒尾料依次经过给棉机构2、喂绒传递压辊1、刺辊3、抄针辊4后，大部分被分离的杂质从刺辊3的左侧被分离出来，被提取的羊绒从气流剥取辊筒6和辅助针辊10 之间传递给短绒剥取辊7，最后从短绒剥取辊7剥取下来。

提取过程中，羊绒尾料通过给棉机构2和喂绒传递压辊1输送至转动的刺辊3处，刺辊3的周面裹有金属针布8，金属针布8上设有锯齿型针齿，所述锯齿型针齿能将具有卷曲状的羊绒粘附，使粘附的羊绒沿刺辊3箭头方向转动，如图1所示，同时也将所粘附的羊毛皮屑带出，由于羊毛和皮屑相对羊绒质量较重、且羊毛又硬又直，当羊毛尾料送至转动的刺辊3时，大部分羊毛和皮屑等杂质在重力作用下被分离到刺辊3的左下方，剩下的小部分杂质和羊绒随刺辊3转动，相对较重的杂质在转动离心力的作用下沿刺辊3切线方向分离被甩出，而质量极轻、具有卷曲形状的羊绒却粘附在转动的刺辊3上，当粘附的羊绒随刺辊3转动到抄针辊4处时，粘附的羊绒在惯性的作用下被与刺辊3反向、高速转动的抄针辊4带走并沿图1中箭头方向转动，由于抄针辊4的周面裹有弹性针布9，弹性针布9上设有长针型针齿，长针型针齿沿抄针辊4转动方向弯曲，这样羊绒更容易挂在针齿上，此时羊绒中还可能混有经过了刺辊3后剩余的质量和体积较小的杂质，这些杂质会在转动离心力的作用下沿抄针辊4切线方向分离甩出，由于抄针辊4的转速比刺辊3的转速大，且抄针辊4的直径大于刺辊3的直径，因此杂质在抄针辊4上会比在刺辊3上受到更大的离心力，即使杂质中质量和体积较小的部分在刺辊3上难以被分离，在抄针辊4上也能得以彻底分离，二次离心分离杂质使得羊绒提取率更高。

所述刺辊3的周面裹有金属针布8，其上设有锯齿型针齿，该锯齿型针齿还可以是其它的密度大且齿较浅的针齿，例如圆锥型、三角锥型等。由于锯齿型针齿的密度大且齿较浅，在分离的过程中可以避免嵌入羊绒尾料中的体积较大的杂质被粘附在刺辊3上，而尽早被分离出来，保证了分梳提取效果。

所述机架的上方还设有防护罩体11，防护罩体11将喂绒传递压辊1、给棉机构2、刺辊3、抄针辊4、气流剥取辊筒6、短绒剥取辊7和辅助针辊10完全罩住，可防止羊绒分离提取过程中短绒飞溅到空中，污染周围环境。风机5位于气流剥取辊筒6左上部、辅助针辊10左下方一侧的机架上的防护罩体11上。

在实施过程中，所述风机5沿气流剥取辊筒6的轴向吹出的风，经过气流剥取辊筒6左上部，从而使得这片区域形成负压，使抄针辊4上的羊绒在靠近这片区域时被剥离下来，并粘附在沿箭头方向转动的气流剥取辊筒6上；由于抄针辊4高速转动，羊绒被剥离下来时有一定速度，其中一些被剥离下来的羊绒未能及时粘附到气流剥取辊筒6上，这些羊绒会随抄针辊4和气流剥取辊筒6的转动所产生的气流方向运动到辅助针辊10附近，辅助针辊10将这些从抄针辊4上剥离下来未能粘附到气流剥取辊筒6的羊绒收集起来，收集起来的羊绒随辅助针辊10转动到下方重新粘附到气流剥取辊筒6上，然后被剥离下来的羊绒从气流剥取辊筒6和辅助针辊10之间被传递到短绒剥取辊7处，这样，短绒剥取辊7会将羊绒剥取下来完成从羊绒尾料中分梳提取羊绒的过程。

Claims (7)

1.一种羊绒分梳提取装置，包括设置在机架上从左向右依次排列的给棉机构（2）、喂绒传递压辊（1）、分梳装置和周面开设网孔两端敞口的气流剥取辊筒（6），其特征在于：所述分梳装置包括刺辊（3）和抄针辊（4），所述喂绒传递压辊（1）设置在给棉机构（2）的右上端，所述刺辊（3）设置在给棉机构（2）的右上方，所述抄针辊（4）设置在刺辊（3）和气流剥取辊筒（6）之间，所述气流剥取辊筒（6）的上方、抄针辊（4）的右上方设有辅助针辊（10），位于气流剥取辊筒（6）左上部、辅助针辊（10）左下方一侧的机架上设有风机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳提取装置，其特征在于：所述气流剥取辊筒（6）的右侧设有短绒剥取辊（7）。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳提取装置，其特征在于：所述刺辊（3）的周面设有锯齿型针齿的金属针布（8）。

4.根据权利要求3所述的一种羊绒分梳提取装置，其特征在于：所述抄针辊（4）的周面设有长针型针齿的弹性针布（9）。

5.根据权利要求4所述的一种羊绒分梳提取装置，其特征在于：所述抄针辊（4）的直径大于刺辊（3）的直径，且抄针辊（4）转速高于刺辊（3）转速。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳提取装置，其特征在于：所述风机（5）沿气流剥取辊筒（6）的轴向吹风。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种羊绒分梳提取装置，其特征在于：还包括防护罩体（11），所述防护罩体（11）固定设置在机架的上方，所述风机（5）设置在与气流剥取辊筒（6）左上部、辅助针辊（10）左下方对应处的防护罩体（11）上。