CN103753976A - 一种分区热转印碳带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种分区热转印碳带及其制作方法,本发明的分区热转印碳带包括带基和热转印层,所述热转印层包括至少一个防伪打印区和至少一个普通打印区;防伪打印区涂布有防伪油墨;普通打印区涂布有打印后在日常状态下可见的普通油墨。通过分区热转印碳带打印的数据,具有防伪功能,防伪打印区的数据不可被复制,且防伪数据与普通数据一次打印,节省一台设备,节省一次打印步骤,提高办工效率,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及烫印材料技术领域,特别是涉及一种分区热转印碳带及其制作方法。
背景技术
随着社会的不断发展,票据安全问题越来越重要,采用隐形打印的方式可将信息隐形,实现防伪功能,但是票据上除隐形数据外,还有常规信息,目前只有隐形碳带,因此在一张票据上,如果有隐形数据,又有显形数据,必须采用两台打印机机,同时还需要对一张票据打印两次,使用非常不方便。
如何在票据上实现防伪技术,同时又不影响票据现有的使用方法,成为一个需要解决的问题。
发明内容
本发明提出一种分区热转印碳带及其制作方法,解决了现有技术中存在的同时具有隐形数据和显形数据时需要二次打印的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种分区热转印碳带,包括带基和热转印层,所述热转印层包括至少一个防伪打印区和至少一个普通打印区;所述防伪打印区涂布有防伪油墨;所述普通打印区涂布有打印后在日常状态下可见的普通油墨。
进一步地,所述防伪油墨为热敏变色防伪油墨、光敏变色防伪油墨、湿敏变色防伪油墨、压敏变色防伪油墨、紫外荧光防伪油墨、红外荧光防伪油墨、防涂改防伪油墨中的一种或几种。
进一步地,所述紫外荧光防伪油墨包含在波长为254nm-380nm的紫外光激发时可见的隐形防伪材料。
进一步地,所述紫外荧光防伪油墨包含的隐形防伪材料的质量份数为5-10%。
进一步地,所述防伪打印区和所述普通打印区各为一个,沿所述带基的长度方向并排设置。
一种分区热转印碳带的制作方法,包括以下步骤,备料、涂布、分切、包装;
所述涂布步骤中采用的版辊设有至少一个用于涂布防伪油墨的防伪涂布区和至少一个用于涂布普通油墨的普通涂布区,采用的对版辊设有与所述版辊相匹配的防伪涂布区和普通涂布区。
进一步地,所述版辊上的防伪涂布区和普通涂布区沿所述版辊的轴线方向间隔设置。
进一步地,所述备料步骤包括以下步骤,
a.化料,将制备防伪油墨所需的蜡类物质和高分子树脂加热混合;
b.加装,将颜料、助剂和防伪材料加入到步骤a得到的混合物中;
c.研磨分散,制得防伪油墨;
步骤c制得的防伪油墨中防伪材料的质量份数为5-10%。
进一步地,所述蜡类物质为混合蜡。
本发明的有益效果为:
(1)通过分区热转印碳带打印的数据,具有防伪功能,防伪打印区的数据不可被复制。
(2)通过分区热转印碳带打印的数据,防伪数据与普通数据一次打印,节省一台设备,节省一次打印步骤,提高办工效率,降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明分区热转印碳带一个实施例的结构示意图;
图2为本发明制备方法采用的版辊的一个实施例的结构示意图。
图中:
1、普通打印区;2、防伪打印区;3、防伪涂布区;4、普通涂布区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例中的分区热转印碳带,包括带基和热转印层,所述热转印层包括一个防伪打印区2和一个普通打印区1,沿所述带基的长度方向并排设置;所述防伪打印区2涂布有防伪油墨;所述普通打印区1涂布有打印后在日常状态下可见的普通油墨。
所述防伪油墨为紫外荧光防伪油墨,包含在波长为254nm-380nm的紫外光激发时可见的隐形防伪材料,隐形防伪材料的质量份数为5%。
一种分区热转印碳带的制作方法,包括以下步骤,备料、涂布、分切、包装;
所述备料步骤可以采用直接购买来的防伪油墨也可以自行制备,制备过程包括以下步骤,
a.化料,将制备防伪油墨所需的蜡类物质和高分子树脂加热混合;
b.加装,将颜料、助剂和隐形防伪材料加入到步骤a得到的混合物中;
c.研磨分散,制得防伪油墨;
步骤c制得的防伪油墨中隐形防伪材料的质量份数为5%。所述蜡类物质为混合蜡。
如图2所示,所述涂布步骤中采用的版辊设有至少一个用于涂布防伪油墨的防伪涂布区3和至少一个用于涂布普通油墨的普通涂布区4,所述版辊上的防伪涂布区3和普通涂布区4沿所述版辊的轴线方向间隔设置。采用的对版辊设有与所述版辊相匹配的防伪涂布区3和普通涂布区4。
按需要尺寸对涂布后的产品进行分切,得到成品碳带,包装后完成整套工序。
实施例2
本实施例中的分区热转印碳带及制作方法,与实施例1基本相同,区别在于隐形防伪材料的质量份数为10%。
实施例3
本实施例中的分区热转印碳带及制作方法,与实施例1基本相同,区别在于隐形防伪材料的质量份数为8%。
实施例4
本实施例中的分区热转印碳带,包括带基和热转印层,所述热转印层包括一个防伪打印区2和一个普通打印区1,沿所述带基的长度方向并排设置;所述防伪打印区2涂布有防伪油墨;所述普通打印区1涂布有打印后在日常状态下可见的普通油墨。
所述防伪油墨为红外荧光防伪油墨,实际应用中还可以是热敏变色防伪油墨、光敏变色防伪油墨、湿敏变色防伪油墨、压敏变色防伪油墨、防涂改防伪油墨中的一种,或上述中的几种。
一种分区热转印碳带的制作方法,包括以下步骤,备料、涂布、分切、包装;
所述涂布步骤中采用的版辊设有至少一个用于涂布防伪油墨的防伪涂布区3和至少一个用于涂布普通油墨的普通涂布区4,所述版辊上的防伪涂布区3和普通涂布区4沿所述版辊的轴线方向间隔设置。采用的对版辊设有与所述版辊相匹配的防伪涂布区3和普通涂布区4。
实施例5
本实施例中的分区热转印碳带及制作方法,与实施例4基本相同,区别在于所述防伪油墨为热敏变色防伪油墨和压敏变色防伪油墨,实际应用中还可以是光敏变色防伪油墨、红外荧光防伪油墨、湿敏变色防伪油墨、防涂改防伪油墨中的一种,或上述中的几种。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种分区热转印碳带,包括带基和热转印层,其特征在于:所述热转印层包括至少一个防伪打印区和至少一个普通打印区;
所述防伪打印区涂布有防伪油墨;
所述普通打印区涂布有打印后在日常状态下可见的普通油墨。
2.如权利要求1所述的一种分区热转印碳带,其特征在于:所述防伪油墨为热敏变色防伪油墨、光敏变色防伪油墨、湿敏变色防伪油墨、压敏变色防伪油墨、紫外荧光防伪油墨、红外荧光防伪油墨、防涂改防伪油墨中的一种或几种。
3.如权利要求2所述的一种分区热转印碳带,其特征在于:所述紫外荧光防伪油墨包含在波长为254nm-380nm的紫外光激发时可见的隐形防伪材料。
4.如权利要求3所述的一种分区热转印碳带,其特征在于:所述紫外荧光防伪油墨包含的隐形防伪材料的质量份数为5-10%。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种分区热转印碳带,其特征在于:所述防伪打印区和所述普通打印区各为一个,沿所述带基的长度方向并排设置。
6.一种分区热转印碳带的制作方法,其特征在于:包括以下步骤,备料、涂布、分切、包装;
所述涂布步骤中采用的版辊设有至少一个用于涂布防伪油墨的防伪涂布区和至少一个用于涂布普通油墨的普通涂布区,采用的对版辊设有与所述版辊相匹配的防伪涂布区和普通涂布区。
7.如权利要求6所述的一种分区热转印碳带的制作方法,其特征在于:所述版辊上的防伪涂布区和普通涂布区沿所述版辊的轴线方向间隔设置。
8.如权利要求6所述的一种分区热转印碳带的制作方法,其特征在于:所述备料步骤包括以下步骤,
a.化料,将制备防伪油墨所需的蜡类物质和高分子树脂加热混合;
b.加装,将颜料、助剂和防伪材料加入到步骤a得到的混合物中;
c.研磨分散,制得防伪油墨;
步骤c制得的防伪油墨中防伪材料的质量份数为5-10%。
9.如权利要求8所述的一种分区热转印碳带的制作方法,其特征在于:所述蜡类物质为混合蜡。
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