CN103753804A

CN103753804A - 一种展平辊

Info

Publication number: CN103753804A
Application number: CN201410032785.0A
Authority: CN
Inventors: 林正亮
Original assignee: WENLING TONGMAO ELECTRONIC EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Huaxiang Electronic Information Technology Co., Ltd.
Priority date: 2014-01-23
Filing date: 2014-01-23
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2034-01-23
Also published as: CN103753804B

Abstract

本发明提供了一种展平辊，属于机械技术领域。它解决了现有的展平辊维修和更换零部件的问题。本展平辊包括芯轴，芯轴上沿轴向套设有若干个呈圆筒状的展平单元，展平单元与芯轴轴向定位，每个展平单元的中心线均相对于芯轴中心线倾斜，每个展平单元能够独立地相对于芯轴转动。本展平辊通过设置若干个展平单元，通过分段展平的方式对塑料薄膜进行展平，使塑料薄膜局部受到的轴向力较小，避免了塑料薄膜的过渡拉伸，改善了塑料薄膜的展平效果。芯轴安装部采用多边形结构，展平单元内套上的安装孔采用与安装部相匹配的多边形孔，提高了内套和芯轴之间的周向定位精度。内套上安装孔的中心线相对于内套中心线倾斜，加工方便。

Description

一种展平辊

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种展平辊。

背景技术

在塑料薄膜的加工或者使用过程中，需要将塑料薄膜展开。由于塑料薄膜厚度较小，容易发生褶皱，进而加工效果不理想或铺设不平整。为了使塑料薄膜保持平整状态，技术人员设计开发了一种展平辊，例如，中国专利【申请号201220549902.7；授权公告号CN202898528U】公开的真空镀膜机用滑差式展平辊，包括一展平辊辊体，展平辊辊体连接转轴，展平辊辊体包括一辊筒、一辊芯，辊筒为筒状，辊芯为管状；辊筒套接在辊芯外，构成滑动连接；转轴连接到辊芯上。通过辊筒与辊芯的相对滑动产生滑差，从而实现将塑料薄膜展平。又例如，中国专利【申请号200810236480.6；公开号CN101439608A】公开的一种复合机用展平辊，在展平辊圆周表面均匀设置若干凹平面，每个凹平面以展平辊的轴线中点为对称，里八字型向两边倾斜，在凹平面中间八字相交的地方，采用圆弧过渡。

上述结构的展平辊存在的问题在于：1、单独通过辊筒与辊芯的滑差使塑料薄膜展平，这种方式展平效果并不好，通过展平辊的塑料薄膜仍可能存在褶皱。2、另一种复合机用展平辊的结构不适用于塑料薄膜的展平，并且通过机床加工展平辊，加工要求较高，维修和更换零部件都不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种展平辊，本发明解决的技术问题是使展平辊拆装更方便。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种展平辊，本展平辊包括芯轴，其特征在于，所述芯轴上沿轴向套设有若干个呈圆筒状的展平单元，所述展平单元与芯轴轴向定位，每个所述展平单元的中心线均相对于芯轴中心线倾斜，每个所述展平单元能够独立地相对于芯轴转动。

本展平辊的使用方式是：将展平辊的芯轴安装定位在塑料薄膜的输送通道上，使塑料薄膜在滑动时表面与展平辊的展平单元外表面接触。由于展平单元的外表面倾斜，塑料薄膜与展平单元之间的作用力被分解为相对于芯轴的轴向力和径向力。塑料薄膜的折叠或者褶皱处在轴向力的作用下向塑料薄膜的侧部展开，实现了塑料薄膜的展平。本展平辊上设置若干个展平单元，通过分段展平的方式使塑料薄膜更好地展平。展平单元分别套设在芯轴上，使展平辊拆装更方便，有利于展平辊的组装和维护。

在上述的展平辊中，每个所述展平单元分别通过定位件与芯轴轴向定位。展平单元的定位可靠，相邻的展平辊之间保持合适的距离，改善了展平辊的展平效果。

在上述的展平辊中，所述芯轴上具有用于安装展平单元的安装部，所述安装部呈柱状，所述安装部的横截面为中心对称的多边形，所述安装部的中心线与芯轴的中心线位于同一直线。

作为优选，在上述的展平辊中，所述安装部的横截面为四边形、六边形或八边形。

通过将芯轴的安装部加工成多边形的横截面，使芯轴和展平单元的周向定位更精确。

在上述的展平辊中，所述展平单元包括外套，每个所述外套和安装部之间均设置有呈圆筒状的内套，上述内套中心具有与所述安装部形状对应的安装孔，上述安装孔的中心线相对于内套的中心线倾斜；所述外套呈圆筒状，所述外套套设在内套上并能相对于内套转动，所述外套与内套轴向定位。内套的安装孔为与芯轴的安装部匹配的多边形孔，且安装孔相对于内套中心倾斜，使轴向定位在内套上的外套外表面相对于芯轴中心线倾斜；通过改变安装孔的中心线与内套的中心线所成的角度，调整外套外表面的倾斜度；内套上的安装孔的加工方便，加工工艺更为合理、高效。

作为优选，在上述的展平辊中，所述安装孔的中心线和内套的中心线所成角度为0.6度～1.0度。角度的绝对值在该范围内时，展平辊的展平效果最好。

作为优选，在上述的展平辊中，所述芯轴上的展平单元朝向芯轴两端分布时的倾斜方向相反。以芯轴的安装部中心为分界，芯轴两端的展平单元的倾斜方向相反，在展平辊工作过程中，使塑料薄膜受到的轴向力分别朝向塑料薄膜两侧且相互平衡。

作为优选，在上述的展平辊中，所述外套两端分别具有安装槽，上述安装槽内均设置有轴承，上述轴承一端抵靠在对应安装槽的内侧面上，另一端通过卡环与内套定位。外套与内套的装配更方便，并且外套两端的轴承种类和型号均相同，使外套转动时两端的摩擦力一致，保证外套转动时的稳定性，避免外套振动导致展平效果下降。

作为另一种方案，在上述的展平辊中，所述芯轴具有用于安装展平单元的安装部，所述安装部呈柱状，所述安装部的横截面为中心对称的多边形，所述安装部的中心线相对于芯轴的中心线倾斜。通过将安装部加工成相对于芯轴中心线倾斜的结构，使展平单元的外表面相对于芯轴中心线倾斜。

作为优选，在上述的展平辊中，所述安装部中心位置的两端相对于芯轴中心线的倾斜方向相反。以芯轴的安装部中心为分界，安装部的倾斜方向相反，在展平辊工作过程中，塑料薄膜受到的轴向力分别朝向塑料薄膜两侧且相互平衡。

在上述的展平辊中，所述展平单元包括外套，每个所述外套和安装部之间均设置有呈圆筒状的套筒，所述套筒中心具有与所述安装部形状对应的安装孔；所述外套两端分别具有安装槽，上述安装槽内均设置有轴承，上述轴承一端抵靠在对应安装槽的内侧面上，另一端通过卡环与套筒定位。

与现有技术相比，本展平辊的优点在于：

1、本展平辊通过设置若干个展平单元，通过分段展平的方式对塑料薄膜进行展平，使塑料薄膜局部受到的轴向力较小，避免了塑料薄膜的过渡拉伸，改善了塑料薄膜的展平效果。

2、本展平辊的芯轴安装部采用多边形结构，展平单元内套上的安装孔采用与安装部相匹配的多边形孔，提高了内套和芯轴之间的周向定位精度。内套上安装孔的中心线相对于内套中心线倾斜，加工方便。

3、本展平辊的外套两端轴承的种类和型号均相同，使外套转动时两端的摩擦力一致，保证外套转动时的稳定性，减少外套振动，使展平辊的展平效果更好。

附图说明

图1是本展平辊的剖视结构示意图。

图2是实施例一中展平单元的剖视结构示意图。

图3是实施例一中内套一个端面上的结构示意图。

图4是实施例一中展平单元未安装轴承状态的剖视结构示意图。

图中，1、芯轴；11、安装部；12、连接部；2、展平单元；3、内套；31、安装孔；4、外套；41、安装槽；5、轴承；6、卡环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

本展平辊包括芯轴1和展平单元2。

具体来说，如图1所示，芯轴1包括用于安装展平单元2的安装部11和位于安装部11两端的连接部12。展平单元2呈圆筒状，展平单元2通过定位件与芯轴1轴向定位，相邻的展平单元2之间留有间隙。每个展平单元2的中心线均相对于芯轴1中心线倾斜，且每个展平单元2能够独立地相对于芯轴1转动。本实施例中，安装部11呈柱状，安装部11的横截面为中心对称的多边形，安装部11的中心线与芯轴1的中心线位于同一直线。在实际的生产和制造过程中，安装部11的横截面可以为四边形、六边形或者八边形等多边形。通过将芯轴1的安装部11加工成多边形的横截面，芯轴1易于加工，并使芯轴1和展平单元2的周向定位更精确。定位件可以选用卡环或者市场上能够买到的其他标准件。

如图2和图4所示，本实施例中，展平单元2包括外套4，每个外套4和安装部11之间均设置有内套3，内套3呈圆筒状，且内套3的长度大于或者等于外套4的长度，内套3中心具有与安装部11形状对应的安装孔31。如图2和图3所示，安装孔31的中心线相对于内套3的中心线倾斜。外套4呈圆筒状，外套4套设在内套3上，外套4两端分别具有安装槽41，安装槽41内均设置有轴承5，轴承5一端抵靠在对应安装槽41的内侧面上，另一端通过卡环6与内套3定位，使外套4与内套3轴向定位，且外套4能相对于内套3转动。内套3的安装孔31为与芯轴1的安装部11匹配的多边形孔，且安装孔31相对于内套3中心倾斜，使套设在内套3上的外套4外表面相对于芯轴1中心线倾斜。通过改变安装孔31的中心线与内套3的中心线所成的角度，调整外套4外表面的倾斜度；内套3上的安装孔31的加工方便，加工工艺更为合理、高效。装配时，可以先将内套3和外套4组装成组件，再逐一安装到芯轴1上。作为优选方案，如图2所示，安装孔31的中心线和内套3的中心线所成角度a为1.0度。角度的绝对值在该范围内时，展平辊的展平效果最好。

如图1所示，本实施例中，内套3沿轴向套设在芯轴1的安装部11上，使外套4外表面均相对于芯轴1中心线倾斜。作为优选方案，展平单元2以安装部11中心为分界朝向芯轴1两端分布时的倾斜方向相反，两端的展平单元2数量相同，每一端上的展平单元2的倾斜方向也相同。这使得外套4外表面的倾斜方向在安装部11中心两侧是相反的，在展平辊工作过程中，塑料薄膜与外套4的外表面接触，塑料薄膜受到的轴向力分别朝向塑料薄膜两侧且相互平衡，防止塑料薄膜在展平过程中向一侧偏移。

本展平辊的使用方式是：将展平辊的芯轴1安装定位在塑料薄膜的输送通道上，使塑料薄膜在滑动时表面与展平辊的展平单元2外表面接触。由于展平单元2的外表面倾斜，塑料薄膜与展平单元2之间的作用力被分解为相对于芯轴1的轴向力和径向力。塑料薄膜的折叠或者褶皱处在轴向力的作用下向塑料薄膜的侧部展开，实现了塑料薄膜的展平。本展平辊上设置若干个展平单元2，通过分段展平的方式使塑料薄膜更好地展平。展平单元2分别套设在芯轴1上，使展平辊拆装拆装更方便，有利于展平辊的组装和维护。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，芯轴1具有用于安装展平单元2的安装部11，连接部12和安装部11采用分体式结构。安装部11呈柱状，安装部11的横截面为中心对称的多边形，安装部11的中心线相对于芯轴1的中心线倾斜。通过将安装部11加工成相对于芯轴1中心线倾斜的结构，使展平单元2的外表面相对于芯轴1中心线倾斜。展平单元2包括外套4，每个外套4和安装部11之间均设置有呈圆筒状的套筒，套筒中心具有与安装部11形状对应的安装孔31，外套4两端分别具有安装槽41，安装槽41内均设置有轴承5，轴承5一端抵靠在对应安装槽41的内侧面上，另一端通过卡环6与套筒定位。作为优选方案，安装部11中心位置的两端相对于芯轴1中心线的倾斜方向相反。以芯轴1的安装部11中心为分界，安装部11的倾斜方向相反，在展平辊工作过程中，塑料薄膜受到的轴向力分别朝向塑料薄膜两侧且相互平衡。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一或者实施例二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，安装孔31的中心线和内套3的中心线所成角度a为0.6度。

实施例四：

本实施例中的技术方案与实施例一或者实施例二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，安装孔31的中心线和内套3的中心线所成角度a为0.8度。

实施例五：

本实施例中的技术方案与实施例一或者实施例二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，本展平辊应用于对塑料薄膜进行镀膜加工的真空镀膜机上，通过设置分段式的展平辊，塑料薄膜更好地展开、展平，使塑料薄膜的镀膜更均匀，改善镀膜机的镀膜效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了芯轴1、安装部11、连接部12、展平单元2、内套3、安装孔31、外套4、安装槽41、轴承5、卡环6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种展平辊，本展平辊包括芯轴（1），其特征在于，所述芯轴（1）上沿轴向套设有若干个呈圆筒状的展平单元（2），所述展平单元（2）与芯轴（1）轴向定位，每个所述展平单元（2）的中心线均相对于芯轴（1）中心线倾斜，每个所述展平单元（2）能够独立地相对于芯轴（1）转动。

2.根据权利要求1所述的展平辊，其特征在于，每个所述展平单元（2）分别通过定位件与芯轴（1）轴向定位。

3.根据权利要求1或2所述的展平辊，其特征在于，所述芯轴（1）上具有用于安装展平单元（2）的安装部（11），所述安装部（11）呈柱状，所述安装部（11）的横截面为中心对称的多边形，所述安装部（11）的中心线与芯轴（1）的中心线位于同一直线。

4.根据权利要求3所述的展平辊，其特征在于，所述展平单元（2）包括外套（4），每个所述外套（4）和安装部（11）之间均设置有呈圆筒状的内套（3），上述内套（3）中心具有与所述安装部（11）形状对应的安装孔（31），上述安装孔（31）的中心线相对于内套（3）的中心线倾斜；所述外套（4）呈圆筒状，所述外套（4）套设在内套（3）上并能相对于内套（3）转动，所述外套（4）与内套（3）轴向定位。

5.根据权利要求4所述的展平辊，其特征在于，所述安装孔（31）的中心线和内套（3）的中心线所成角度为0.6度～1.0度。

6.根据权利要求4所述的展平辊，其特征在于，所述芯轴（1）上的展平单元（2）朝向芯轴（1）两端分布时的倾斜方向相反。

7.根据权利要求4所述的展平辊，其特征在于，所述外套（4）两端分别具有安装槽（41），上述安装槽（41）内均设置有轴承（5），上述轴承（5）一端抵靠在对应安装槽（41）的内侧面上，另一端通过卡环（6）与内套（3）定位。

8.根据权利要求1或2所述的展平辊，其特征在于，所述芯轴（1）具有用于安装展平单元（2）单元的安装部（11），所述安装部（11）呈柱状，所述安装部（11）的横截面为中心对称的多边形，所述安装部（11）的中心线相对于芯轴（1）的中心线倾斜。

9.根据权利要求8所述的展平辊，其特征在于，所述安装部（11）中心位置的两端相对于芯轴（1）中心线的倾斜方向相反。

10.根据权利要求8所述的展平辊，其特征在于，所述展平单元（2）包括外套（4），每个所述外套（2）和安装部（11）之间均设置有呈圆筒状的套筒，所述套筒中心具有与所述安装部（11）形状对应的安装孔；所述外套（4）两端分别具有安装槽（41），上述安装槽（41）内均设置有轴承（5），上述轴承（5）一端抵靠在对应安装槽（41）的内侧面上，另一端通过卡环（6）与套筒定位。