CN203981948U - 变焦镜头及激光照明监控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变焦镜头，所述变焦镜头包括用于固定所述变焦镜头的固定环、用于使所述变焦镜头变焦的套筒、设置在所述套筒内的镜片组，以及与该镜片组连接的镜筒，所述套筒位于所述固定环与套筒之间，所述固定环、套筒和镜筒共轴且直径相等，在所述套筒与固定环接触的上沿和与镜筒接触的下沿上各设有若干用于减小摩擦的摩擦部。本实用新型改进了现有技术中套筒与固定环以及镜筒之间的接触方式。采用设置摩擦部的方法，有效减少接触面从而减小摩擦力，使得套筒转动灵活自如。

Description

变焦镜头及激光照明监控设备

技术领域

本实用新型涉及激光照明领域，尤其涉及变焦镜头。

背景技术

在激光照明监控设备中，摄像机的长焦距镜头变焦时，半导体激光器的光学变焦镜照亮的范围也同时与摄像机焦点在大约相同的位置，即同步变焦。在变倍镜头中，需要通过机械能的传递和驱动，使变倍镜片及补偿镜片获得所要求的移动。

目前，市面上大多数的传导部分所依靠的是滑动摩擦副，面与面的接触易导致机械损失较大，可能造成变倍镜头容易卡住造成镜头无法变倍。由于摩擦副的摩擦系数并非固定不变，而是受周围环境的制约，如温度、湿度等，同时也会受够成摩擦副的构件之间的磨损程度的影响，设计摩擦角会产生变动，这都不可避免的会产生镜头变倍的卡滞或者卡死。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决变焦镜头转动时偶尔会出现卡滞或者卡死的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供一种变焦镜头，所述变焦镜头包括用于固定所述变焦镜头的固定环、用于使所述变焦镜头变焦的套筒、设置在所述套筒内的镜片组，以及与该镜片组连接的镜筒，所述套筒位于所述固定环与套筒之间，所述固定环、套筒和镜筒共轴且直径相等，在所述套筒与固定环接触的上沿和与镜筒接触的下沿上各设有若干用于减小摩擦的摩擦部。

优选地，所述摩擦部为凸起块，所述凸起块与所述套筒固定连接。

优选地，所述凸起块与固定环接触的表面为曲面，和/或所述凸起块与镜筒接触的表面为曲面。

优选地，所述凸起块设置为半球型。

优选地，所述凸起块表面光滑。

优选地，所述摩擦部包括设置在所述套筒的上沿和下沿上的凹槽，以及设置在所述凹槽中的滚珠，每个所述凹槽内设有若干个滚珠。

优选地，所述凹槽设有用于限制所述滚珠沿所述套筒径向移动的限位部。

优选地，所述摩擦部包括设置在所述套筒的上沿和下沿上的凹坑，以及设置在所述凹坑中的滚珠，所述滚珠夹持在所述套筒与固定环和所述套筒与镜筒之间。

优选地，所述摩擦部还包括润滑层，所述润滑层内置有润滑脂。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种激光照明监视设备，包括上述任意一项所述的变焦镜头。

本实用新型改进了现有技术中套筒与固定环以及镜筒之间的接触方式。采用增加摩擦部的方法，有效减少接触面从而减小摩擦力，使得套筒转动灵活自如。

附图说明

图1为本实用新型变焦镜头一较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型变焦镜头一较佳实施例中套筒的结构示意图；

图3为图2中套筒的俯视图；

图4为本实用新型变焦镜头一实施例中套筒的俯视图；

图5为本实用新型变焦镜头另一较佳实施例中套筒的俯视图；

图6为本实用新型变焦镜头另一实施例中套筒的俯视图；

图7为图6中A区域的放大示意图；

图8为本实用新型变焦镜头的再一实施例中套筒的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种变焦镜头，该变焦镜头包括用于固定所述变焦镜头的固定环100、用于使所述变焦镜头变焦的套筒200、设置在所述套筒200内的镜片组，以及与该镜片组连接的镜筒300，所述套筒200位于所述固定环100与套筒200之间，所述固定环100、套筒200和镜筒300共轴且直径相等，其特征在于，在所述套筒200与固定环100接触的上沿和与镜筒300接触的下沿上各设有若干用于减小摩擦的摩擦部。

参考图1，图1为本实用新型变焦镜头一较佳实施例的结构示意图。变焦镜头包括固定环100、镜头、套筒200以及套筒200内的镜片组。通过对整个变焦镜头转动分析，发现变焦镜头的套筒200与两边的固定环100和镜头的摩擦力较大，特别在运行到一定时间，套筒200和镜筒300的轴线有点偏差的时候，套筒200和两边的摩擦力会非常大，很可能会出现变焦过程中变焦镜头卡滞或者卡死。本实用新型主要是在镜筒300上做一些处理，在套筒200与固定环100接触的上沿和与镜筒300接触的下沿上各设有若干用于减小摩擦的摩擦部。具体地，在转动件即套筒200的端面沿轴线的两个方向上设置摩擦部210。摩擦部210可以为伸出的若干个凸出块211，将凸出块211的端面进行倒圆角处理，并且对凸出块的表面进行热处理，增强它的耐磨性和使用寿命。同时，对凸出块211进行抛光工艺处理，减小凸出块211的表面粗糙度。减小有害摩擦的另一种方法，采用滚动连接代替滑动连接，摩擦部210也可以设置成凹槽212，通过在凹槽212内安装滚珠213的方式变滑动连接为滚动连接。并且在凹槽212内填充有润滑脂，使相互摩擦的接触面彼此分离也能更进一步的较小有害摩擦力。本实用新型改进了现有技术中套筒200与固定环100以及镜筒300之间的接触方式。采用增加摩擦部210的方法，有效减少接触面并且减小接触面的粗糙度从而减小摩擦力，使得套筒200转动灵活自如。

在本实用新型某一或所有实施例中，所述摩擦部210为凸起块211，所述凸起块211与所述套筒200固定连接。

参考图2，图2为本实用新型变焦镜头一较佳实施例中套筒200的结构示意图。具体地，摩擦部210为套筒200的端面沿轴线的两个方向上延伸出的凸起块211。凸起块211与套筒200固定连接，当然也可以一体成型，一体成型可以减少工艺过程，提高生产效率，并且可以带来更稳定的性能。如果凸起块211和套筒200之间不采用固定连接，凸起块211很可能会在套筒200的转动过程中产生位移，不仅不能带来有益效果反而会影响套筒200转动的稳定性。本实用新型通过设置凸起块211，能够减少接触面积从而减小摩擦力，并且凸起块211还能有效缓冲接触面的压力，进一步减小接触面的摩擦力。本实用新型中凸起块211的个数在满足强度要求下可以是任意个，最优地为三个。凸起块211设置为三个可以同时兼具经济性和稳定性。

进一步地，所述凸起块211与固定环100接触的表面为曲面，和/或所述凸起块211与镜筒300接触的表面为曲面。

参考图3，图3为本实用新型变焦镜头一较佳实施例中套筒200的俯视图。具体地，凸起块211与固定环100或者镜筒300接触的端面进行倒圆角处理。凸起块211在随着套筒200转动的过程中，可能会出现与预定轨迹产生偏差的情况。这种时候如果凸起块211没有进行倒圆角处理，可以出在边缘某处应力集中，造成接触面的磨损，同时出现套筒200卡滞的情况。

进一步地，所述凸起块211设置为半球型。参考图4，图4为本实用新型变焦镜头另一实施例中套筒200的俯视图。凸起块211设置为半球型，可以使得摩擦接触面进一步减少，直接改进面接触为点接触，能够给套筒200带来更理想的转动效果。

进一步地，所述凸起块211表面光滑。通过设置凸起块211的表面光滑，可以减小凸起块211的表面粗糙度。本实用新型中的凸起块211经过表面抛光和热处理工艺，具有表面光滑耐磨的特性，可以提高性能并增长寿命。

在本实用新型某一或所有实施例中，所述摩擦部210包括设置在所述套筒200的上沿和下沿上的凹槽212，以及设置在所述凹槽212中的滚珠213，每个所述凹槽212内设有若干个滚珠213。

具体地，套筒200的端面沿轴线的两个方向内凹形成凹槽212，凹槽212内安装有滚珠213。套筒200与固定环100接触的上沿上凹槽212的开口朝向固定环100，同理与镜筒300接触的下沿凹槽212的开口朝向镜筒300。

参考图5，图5为本实用新型变焦镜头另一较佳实施例中套筒200的俯视图。套筒200的端面均布有三个圆弧形的凹槽212，每个凹槽212具有一定的长度可以内置有若干个滚珠213。凹槽212的宽度与滚珠213的直径相适应。若干个滚珠213处于同一水平面，彼此紧靠一次排开，可以有效提高滚珠213滚动的稳定性。

参考图6和图7，图6为本实用新型变焦镜头另一实施例中套筒200的俯视图，图7为图6中A区域的放大示意图。套筒200的端面均布有六个矩形凹槽212，每个凹槽212具有一定的长度可以内置有若干个滚珠213。凹槽212的宽度与滚珠213的直径相适应。

本实施例中将滚珠213安装在凹槽212内可以防止滚珠213在套筒200转动的过程中因为离心力的作用而脱落。凹槽212的大小与滚珠213的大小相适应，也可以避免套筒200转动过程中位移过多。滚珠213与固定环100和镜筒300的接触为点接触，点接触能够有效解决现有技术中面接触时摩擦阻力大的问题。本实用新型中的滚珠213经过表面抛光和热处理工艺，具有表面光滑耐磨的特性，可以提高性能并增长寿命。

本实用新型中，凹槽212和滚珠213的个数都不限制，可以根据需要任意设置。凹槽设置的位置和形状也不做限制，可以均匀分布，也可以环布或者阵列分布。

进一步地，所述凹槽212设有用于限制所述滚珠213沿所述套筒200径向移动的限位部214。参考图5，凹槽212可以设置为圆弧形，具有一定的弧长。在凹槽212内设置有若干个滚珠213，所有滚珠213的直径相加有可能会小于凹槽212的弧长。参考图6，或者凹槽212设置为矩形，凹槽212的长或款大于凹槽212内若干个滚珠213的直径和。这样在套筒200转动时，滚珠213可能会沿套筒200径向或圆周方向发生位移。限位部214有多种设置方式，可以限制滚珠213沿套筒200径向移动，和/或限制滚珠213沿套筒200圆周方向移动。设置限位部214可以使得滚珠213彼此紧靠，提高套筒200转动的稳定性。

在本实用新型某一或所有实施例中，所述摩擦部210包括设置在所述套筒200的上沿和下沿上的凹坑215，以及设置在所述凹坑215中的滚珠213，所述滚珠213夹持在所述套筒200与固定环100和所述套筒200与镜筒300之间。

参考图8，图8为本实用新型变焦镜头再一实施例中套筒200的俯视图。套筒200的端面均布有三个凹坑215，每个凹坑215内置有一颗滚珠213，滚珠213的大小与凹坑215相适应。凹坑215设置为三个可以同时兼具经济性和稳定性。同时每个凹坑215内的滚珠213活动范围是单独的，可以避免出现套筒200滚动过程中多个滚珠213位移挤压到一起，影响套筒200转动的性能。本实用新型中，凹坑215和滚珠213的个数都不限制，可以根据需要任意设置。

进一步地，所述摩擦部210还包括润滑层216，所述润滑层216内置有润滑脂。润滑层216能够将滚珠213与凹槽212或者凹坑215内壁隔离开来，使相互摩擦的接触面彼此分离也能有效减小摩擦。同时润滑脂具有润滑效果，能使滚珠213滚动更顺畅。

本实用新型还提供一种激光照明监视设备，包括变焦镜头，该变焦镜头可包括前述实施例中所有的技术方案，其详细结构可参照前述实施例，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变焦镜头，其特征在于，所述变焦镜头包括用于固定所述变焦镜头的固定环、用于使所述变焦镜头变焦的套筒、设置在所述套筒内的镜片组，以及与该镜片组连接的镜筒，所述套筒位于所述固定环与套筒之间，所述固定环、套筒和镜筒共轴且直径相等，在所述套筒与固定环接触的上沿和与镜筒接触的下沿上各设有若干用于减小摩擦的摩擦部。

2.如权利要求1所述的变焦镜头，其特征在于，所述摩擦部为凸起块，所述凸起块与所述套筒固定连接。

3.如权利要求2所述的变焦镜头，其特征在于，所述凸起块与固定环接触的表面为曲面，和/或所述凸起块与镜筒接触的表面为曲面。

4.如权利要求2所述的变焦镜头，其特征在于，所述凸起块设置为半球型。

5.如权利要求2所述的变焦镜头，其特征在于，所述凸起块表面光滑。

6.如权利要求1所述的变焦镜头，其特征在于，所述摩擦部包括设置在所述套筒的上沿和下沿上的凹槽，以及设置在所述凹槽中的滚珠，每个所述凹槽内设有若干个滚珠。

7.如权利要求6所述的变焦镜头，其特征在于，所述凹槽内设有用于限制所述滚珠移动的限位部。

8.如权利要求1所述的变焦镜头，其特征在于，所述摩擦部包括设置在所述套筒的上沿和下沿上的凹坑，以及设置在所述凹坑中的滚珠，所述滚珠夹持在所述套筒与固定环和所述套筒与镜筒之间。

9.如权利要求6或8所述的变焦镜头，其特征在于，所述摩擦部还包括润滑层，所述润滑层内置有润滑脂。

10.一种激光照明监视设备，其特征在于，所述激光照明监视设备包括如权利要求1至9中任意一项所述的变焦镜头。