CN103753080B - 一种前中梁的拼焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用工件焊接领域，提供一种前中梁的拼焊方法，前中梁圆塔、支撑板、加强板、中间板及两块外侧板，拼焊方法包括：A、按尺寸加工圆塔、加强板及支撑板上的通孔；B、将圆塔、加强板及支撑板拼成一小部件以定位轴定位；C、加工中间板和两块外侧板的侧面的两边宽度尺寸相等；D、对中间板和两块外侧板进行压弯成型；E、利用定位装置将支撑板、圆塔及加强板拼成的小部件、中间板及两块外侧板拼成前中梁组件，并且从两侧将支撑板、中间板及两侧板夹紧定位在中间;F、将拼搭完毕的组件及已加工零件焊接构成前中梁。通过零件组装和夹紧定位，拼焊后消除偏差、保证产品整体尺寸、提高焊接质量，降低加工产品难度、提高效率，提高加工精度。

Description

一种前中梁的拼焊方法
技术领域
本发明属于焊接领域，尤其涉及一种装载机用的前中梁的拼搭焊接方法。
背景技术
在装载机中，前中梁的传统拼焊工艺流程是把各零件以毛坯状态拼焊成组件后，再采取机械加工的方法使各尺寸达到要求。
由于各零件处于毛坯状态，零件表面及端面不平整，零件下料尺寸存在偏差，造成各零部件拼焊后偏差较大，不能保证产品整体尺寸，不能保证焊接质量。焊接成组件后再采取机械加工方法保证尺寸，首先组件质量、体积较大，增加加工难度，工作效率低；其次，由于组件没有很好的平面作为加工基准面，影响加工精度。
发明内容
本发明提供一种前中梁的拼焊方法，旨在解决传统工艺拼焊后偏差大、焊接质量低、加工难度大、加工精度低的问题。
本发明是这样实现的，一种前中梁的拼焊方法，所述前中梁圆塔、支撑板、加强板、中间板及两块外侧板，所述拼焊方法包括以下步骤：
A、按尺寸加工圆塔、加强板及支撑板上的通孔；
B、将圆塔、加强板及支撑板拼成一小部件以定位轴定位；
C、加工中间板和两块外侧板的侧面的两边宽度尺寸相等；
D、对中间板和两块外侧板进行压弯成型；
E、利用定位装置将支撑板、圆塔及加强板拼成的小部件、中间板及两块外侧板拼成前中梁组件，并且从两侧将支撑板、中间板及两侧板夹紧定位在中间;
F、将拼搭完毕的组件及已加工零件焊接构成前中梁。
本发明的进一步技术方案是：在所述步骤A中，所述支撑板、圆塔及加强板上的所述通孔的直径相等。
本发明的进一步技术方案是：所述支撑板上的通孔以底面和左侧面为基准取值确定通孔的位置。
本发明的进一步技术方案是：所述底面取值尺寸为500mm，所述左侧面取值尺寸为457.5mm。
本发明的进一步技术方案是：在所述步骤B中，所述定位轴穿过所述支撑板、圆塔及加强板上的通孔以保证拼搭时通孔的同轴度。
本发明的进一步技术方案是：在所述步骤D中，所述中间板和两块外侧板压弯时以加工过的侧面为基准保证压弯后的每个板侧面的平面度。
本发明的进一步技术方案是：压弯后的所述中间板及两块外侧板的平面度良好拼搭间隙减小。
本发明的进一步技术方案是：在所述步骤E中，所述支撑板、中间板及两块外侧板之间紧贴无间隙。
本发明的进一步技术方案是：在所述步骤F中是采用CO2保护焊焊接。
本发明的有益效果是：通过零、组件标准尺寸组装和定位装置夹紧定位，使得拼焊后消除偏差、保证产品的整体尺寸、提高焊接质量，降低加工产品难度、提高效率，加工后的零件有良好的基准面，提高了加工精度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的前中梁的拼焊方法流程图。
具体实施方式
图1示出了本发明提供的前中梁的拼焊方法流程图，其详述如下：
在步骤S1中，将前中梁的各个零部件按照标准的尺寸机械加工出来，在前中梁中的圆塔、支撑板及加强板部件进行加工上圆形的通孔， 在加强板、支撑架及圆塔上的通孔的直径相同，在给支撑板上加工通孔时，以其底面和左侧面为基准面，按照底面尺寸取值500mm和左侧面尺寸取值457.5mm来确定在支撑板上的通孔位置。按基准面取值保证产品整体的尺寸。
在步骤S2中，将支撑板、加强板及圆塔拼成一个小的部件，以定位轴做定位固定在一起，使得定位轴穿过支撑板、加强板及圆塔上的通孔，保证了支撑板、加强板及圆塔在拼搭过程中通孔的同轴度。
在步骤S3中，对中间板和外侧板进行侧面加工，使其侧面的两边宽度的尺寸相等，其中外侧板为两块。
在步骤S4中，对中间板和外侧板进行压弯成型处理，由于中间板和外侧板的侧面两边都是经过加工处理的，在压弯时均以此加工的侧面作为定位的基准面，这样在将中间板和外侧板压弯后每个板侧面的平面度能够得到保证，而且中间板和外侧板的两侧侧面同时还是拼搭的接触面，在侧面的平面度良好的情况下能够减小各个零部件之间的拼搭间隙。
在步骤S5中，利用拼焊前中梁定位装置将支撑板、圆塔及加强板拼成的小部件与中间板、外侧板拼成前中梁的组件结构，前中梁的支撑板、圆塔及加强板上的通孔位置以定位轴确定，同时利用拼焊定位装置从两侧将支撑板、中间板及外侧板夹紧定位在中间位置，确保支撑板、中间板及外侧板之间紧贴无缝隙，由于外侧板与中间板经过加工处理，侧面两边的宽度尺寸能够得到保障，拼搭后的前中梁的中宽度尺寸符合要求，对称度符合要求，能够达到焊接后不加工的效果。
在步骤S6中，将拼搭完毕的组件及已加工零件焊接构成前中梁总成，其中在焊接时是采用CO2保护焊焊接完成，焊接符合前中梁尺寸要求。
通过零、组件标准尺寸组装和定位装置夹紧定位，使得拼焊后消除偏差、保证产品的整体尺寸、提高焊接质量，降低加工产品难度、提高效率，零件有良好的基准面，提高了加工精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种前中梁的拼焊方法，其特征在于，所述前中梁包括圆塔、支撑板、加强板、中间板及两块外侧板，所述拼焊方法包括以下步骤：
A、按尺寸加工圆塔、加强板及支撑板上的通孔；
B、将圆塔、加强板及支撑板拼成一小部件以定位轴定位；
C、对中间板和两块外侧板的侧面进行加工使其侧面的宽度尺寸相等；
D、对中间板和两块外侧板进行压弯成型；
E、利用定位装置将支撑板、圆塔及加强板拼成的小部件、中间板及两块外侧板拼成前中梁组件，并且从两侧将支撑板、中间板及两块外侧板夹紧定位在中间;
F、将拼搭完毕的组件及已加工零件焊接构成前中梁。
2.根据权利要求1所述的拼焊方法，其特征在于：在所述步骤A中，所述支撑板、圆塔及加强板上的所述通孔的直径相等。
3.根据权利要求2所述的拼焊方法，其特征在于：所述支撑板上的通孔以底面和左侧面为基准取值确定通孔的位置。
4.根据权利要求3所述的拼焊方法，其特征在于：所述底面取值尺寸为500mm，所述左侧面取值尺寸为457.5mm。
5.根据权利要求1所述的拼焊方法，其特征在于：在所述步骤B中，所述定位轴穿过所述支撑板、圆塔及加强板上的通孔以保证拼搭时通孔的同轴度。
6.根据权利要求1所述的拼焊方法，其特征在于：在所述步骤D中，所述中间板和两块外侧板压弯时以加工过的侧面为基准保证压弯后的每个板侧面的平面度。
7.根据权利要求6所述的拼焊方法，其特征在于：所述中间板及两块外侧板压弯后良好的平面度来减小拼搭间隙。
8.根据权利要求1所述的拼焊方法，其特征在于：在所述步骤E中，所述支撑板、中间板及两块外侧板之间紧贴无间隙。
9.根据权利要求1所述的拼焊方法，其特征在于：在所述步骤F中是采用CO2保护焊焊接。
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