CN210475969U - 圆弧板焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧板焊接定位工装，包括孔距固定板和位置固定板，所述孔距固定板与所述位置固定板固定连接，所述孔距固定板垂直于所述位置固定板，所述位置固定板上还设置有顶片组件，所述顶片组件与所述孔距固定板位于所述位置固定板的同一侧。本实用新型通过设计孔距固定板和位置固定板，在焊接时将要拼接的零件固定住，避免了手持量具定位产生偏差风险；通过精确设计螺栓孔的孔距和顶片组件的尺寸位置，保证了焊接后的尺寸公差要求，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

圆弧板焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位工装，尤其涉及一种圆弧板焊接定位工装，属于焊接技术领域。

背景技术

焊接是指被焊工件(同材质或者不同材质)通过加热或加压(或两者并用)，采用或不用填充金属，使被焊工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。由于工件的形状各有不同，对尺寸的精度也有不同的要求，而手持量具定位的时焊接成型后的相关尺寸偏差大小不一，工作效率也很慢。所以在复杂工件之间的焊接过程中需要使用定位工装才能达到相应的尺寸要求。

现有技术中，焊接中的定位一直是一个较难处理的问题。手持量具定位容易产生偏差，影响零件尺寸。而普通的焊接定位工装难以同时保证孔距、位置等要求，精确到不高。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种定位精准、能够同时保证孔距和位置的圆弧板焊接定位工装。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种圆弧板焊接定位工装，包括孔距固定板和位置固定板，所述孔距固定板与所述位置固定板固定连接，所述孔距固定板垂直于所述位置固定板，所述位置固定板上还设置有顶片组件，所述顶片组件与所述孔距固定板位于所述位置固定板的同一侧。

优选地，所述孔距固定板为口字型，所述孔距固定板上开设有第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔，所述第二螺栓孔和第三螺栓孔位于所述孔距固定板的同一条边上。

优选地，所述第一螺栓孔到所述位置固定板的距离为31.1mm至31.5mm。

优选地，所述第二螺栓孔到所述位置固定板的距离为39.8mm至40.2mm。

优选地，所述第一螺栓孔到所述第二螺栓孔和第三螺栓孔所在直线的距离为68.5mm至68.7mm。

优选地，所述顶片组件包括水平顶片、第一竖直顶片和第二竖直顶片，所述水平顶片、第一竖直顶片和第二竖直顶片均垂直于所述位置固定板，所述第一竖直顶片和第二竖直顶片均垂直于所述水平顶片。

优选地，所述水平顶片、第一竖直顶片和第二竖直顶片的宽度均为18.7mm至19.1mm。

优选地，所述孔距固定板、位置固定板以及顶片组件均为金属材质。

优选地，所述孔距固定板、位置固定板以及顶片组件之间焊接成一体。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过设计孔距固定板和位置固定板，在焊接时将要拼接的零件固定住，避免了手持量具定位产生偏差风险；通过精确设计螺栓孔的孔距和顶片组件的尺寸位置，保证了焊接后的尺寸公差要求，提高了生产效率，保证了产品质量。

此外，本实用新型也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于焊接定位领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。

总体而言，本实用新型所兼顾了焊接定位精准性和操作便捷性，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的工件组装示意图。

其中：1-孔距固定板；2-位置固定板；11-第一螺栓孔；12-第二螺栓孔；13-第三螺栓孔；21-水平顶片；22-第一竖直顶片；23-第二竖直顶片；3-第一工件；4-第二工件；5-第三工件；6-第四工件。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种圆弧板焊接定位工装，包括孔距固定板1和位置固定板2，所述孔距固定板1与所述位置固定板2固定连接，所述孔距固定板1垂直于所述位置固定板2，所述位置固定板2上还设置有顶片组件，所述顶片组件与所述孔距固定板1位于所述位置固定板2的同一侧。

具体而言，孔距固定板1为口字型，所述孔距固定板1上开设有第一螺栓孔11、第二螺栓孔12和第三螺栓孔13，所述第二螺栓孔12和第三螺栓孔13位于所述孔距固定板1的同一条边上。

为了保证焊接精准度，第一螺栓孔11到所述位置固定板2的距离为31.1mm至31.5mm。第二螺栓孔12到所述位置固定板2的距离为39.8mm至40.2mm。第一螺栓孔11到所述第二螺栓孔12和第三螺栓孔13所在直线的距离为68.5mm至68.7mm。

顶片组件包括水平顶片21、第一竖直顶片22和第二竖直顶片23，所述水平顶片21、第一竖直顶片22和第二竖直顶片23均垂直于所述位置固定板2，所述第一竖直顶片22和第二竖直顶片23均垂直于所述水平顶片21。水平顶片21、第一竖直顶片22和第二竖直顶片23的宽度均为18.7mm至19.1mm。

在本实施例中，孔距固定板1、位置固定板2以及顶片组件均为金属材质。孔距固定板1、位置固定板2以及顶片组件之间焊接成一体。

本圆弧板焊接定位工装的使用方法如下：

S1、将第一工件3、第二工件4用螺钉固定在孔距固定板上，将第四工件6固定在所述第一工件3和第二工件4的外侧；

S2、将第三工件5放入第四工件4内部，并用顶片组件顶住；

S3、开始焊接，待工件冷却后取下工装。

综上，本实用新型通过设计孔距固定板和位置固定板，在焊接时将要拼接的零件固定住，避免了手持量具定位产生偏差风险；通过精确设计螺栓孔的孔距和顶片组件的尺寸位置，保证了焊接后的尺寸公差要求，提高了生产效率，保证了产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种圆弧板焊接定位工装，其特征在于：包括孔距固定板（1）和位置固定板（2），所述孔距固定板（1）与所述位置固定板（2）固定连接，所述孔距固定板（1）垂直于所述位置固定板（2），所述位置固定板（2）上还设置有顶片组件，所述顶片组件与所述孔距固定板（1）位于所述位置固定板（2）的同一侧。

2.根据权利要求1所述的圆弧板焊接定位工装，其特征在于：所述孔距固定板（1）为口字型，所述孔距固定板（1）上开设有第一螺栓孔（11）、第二螺栓孔（12）和第三螺栓孔（13），所述第二螺栓孔（12）和第三螺栓孔（13）位于所述孔距固定板（1）的同一条边上。

3.根据权利要求2所述的圆弧板焊接定位工装，其特征在于：所述第一螺栓孔（11）到所述位置固定板（2）的距离为31.1mm至31.5mm。

4.根据权利要求3所述的圆弧板焊接定位工装，其特征在于：所述第二螺栓孔（12）到所述位置固定板（2）的距离为39.8mm至40.2mm。

5.根据权利要求4所述的圆弧板焊接定位工装，其特征在于：所述第一螺栓孔（11）到所述第二螺栓孔（12）和第三螺栓孔（13）所在直线的距离为68.5mm至68.7mm。

6.根据权利要求5所述的圆弧板焊接定位工装，其特征在于：所述顶片组件包括水平顶片（21）、第一竖直顶片（22）和第二竖直顶片（23），所述水平顶片（21）、第一竖直顶片（22）和第二竖直顶片（23）均垂直于所述位置固定板（2），所述第一竖直顶片（22）和第二竖直顶片（23）均垂直于所述水平顶片（21）。

7.根据权利要求6所述的圆弧板焊接定位工装，其特征在于：所述水平顶片（21）、第一竖直顶片（22）和第二竖直顶片（23）的宽度均为18.7mm至19.1mm。

8.根据权利要求7所述的圆弧板焊接定位工装，其特征在于：所述孔距固定板（1）、位置固定板（2）以及顶片组件均为金属材质。

9.根据权利要求8所述的圆弧板焊接定位工装，其特征在于：所述孔距固定板（1）、位置固定板（2）以及顶片组件之间焊接成一体。

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