CN103752774A - 一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法 - Google Patents

一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103752774A
CN103752774A CN201310731759.2A CN201310731759A CN103752774A CN 103752774 A CN103752774 A CN 103752774A CN 201310731759 A CN201310731759 A CN 201310731759A CN 103752774 A CN103752774 A CN 103752774A
Authority
CN
China
Prior art keywords
endoporus
mud core
cylinder sleeve
inner hole
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310731759.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103752774B (zh
Inventor
马方飞
尤敬东
尹彦普
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cssc Marine Power Components Co ltd
Hudong Heavy Machinery Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI HULIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Hudong Heavy Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI HULIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd, Hudong Heavy Machinery Co Ltd filed Critical SHANGHAI HULIN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201310731759.2A priority Critical patent/CN103752774B/zh
Publication of CN103752774A publication Critical patent/CN103752774A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103752774B publication Critical patent/CN103752774B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法，在所述柴油机气缸套铸造用内孔坭芯的底部周边设置环形的加强筋型腔，浇注出工艺冒口部的内孔具有环形加强筋的气缸套铸件毛坯；其包括如下具体步骤：1）制作环形加强筋的木模，并将该环形加强筋的木模放置于内孔坭芯的木模中；2）在组合成的木模中一次成型内孔坭芯，该内孔坭芯的底部周边形成有环形的加强筋型腔；3）将内孔坭芯由木模中取出并上涂料；4）待所述内孔坭芯干燥凝结后，进行配箱操作；5）进行浇注，完成工艺冒口部的内孔具有环形加强筋的气缸套铸件毛坯。本发明能够避免气缸套铸件产生的裂纹继续向其本体延伸的趋势，减少了铸件报废，增加了铸件的合格率。

Description

一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法
技术领域
本发明涉及管类铸件的工艺方法，具体涉及一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法，属于柴油机技术领域。
背景技术
气缸套作为柴油机的关键零件之一，其质量对整台柴油机的质量将起到决定性的作用，因此柴油机质量规范中对气缸套有着很高的质量要求。
船用柴油机气缸套一般为铸造产品，其特点在于铸件内孔直径较大（根据机型不同，目前最大可达980mm）、高度较高（某些机型铸件高度可达5米左右），同时为了保证铸件精加工后内孔的表面组织致密，其内孔的机加工余量不可能留得过大，一般均在12mm左右。因此相对来说，船用柴油机气缸套属于薄壁类零件，在铸造过程中，由于铸造应力以及开箱操作等影响因素的存在，铸件在开箱后的冷却过程中常常在气缸套铸件底端的工艺冒口部产生裂纹，并且裂纹往往会由此开始向上扩展到气缸套铸件本体，从而导致铸件的报废。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法，在裂纹产生后能够避免其继续向气缸套铸件本体延伸的趋势，减少铸件报废，增加铸件的合格率。
本发明解决其技术问题的技术方案如下：
一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法，其特征在于：在所述柴油机气缸套铸造用内孔坭芯的底部周边设置环形的加强筋型腔，浇注出工艺冒口部的内孔具有环形加强筋的气缸套铸件毛坯。
所述的方法包括如下具体步骤：
1）制作环形加强筋的木模，并将该环形加强筋的木模放置于内孔坭芯的木模中；
2）在组合成的木模中一次成型内孔坭芯，该内孔坭芯的底部周边形成有环形的加强筋型腔；
3）将内孔坭芯由木模中取出并上涂料；
4）待所述内孔坭芯干燥凝结后，进行配箱操作；
5）进行浇注，完成工艺冒口部的内孔具有环形加强筋的气缸套铸件毛坯。
所述的环形加强筋高30mm，厚15mm。
与现有技术相比，本发明在不增加缸套造型、配箱难度以及操作工艺的条件下，通过在气缸套铸件内孔浇注出加强筋的方式，使铸造中产生的裂纹无法越过该加强筋而继续向气缸套铸件本体上扩展，从而达到了杜绝缸套内孔裂纹的产生的有益效果，明显提高了气缸套铸件的合格率。实践证明，本发明效果明显，避免了缸套本体产生裂纹而导致的铸件报废。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明的工艺状态图。
图3为图2的局部视图。
图4为图3中A部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步阐述，但不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法，请参阅图2和图3，在所述柴油机气缸套铸造用内孔坭芯1的底部周边设置环形的加强筋型腔，浇注出工艺冒口部的内孔具有环形加强筋的气缸套铸件毛坯2。
所述防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法包括如下具体步骤，请参阅图1：
1）制作环形加强筋的木模，并将该环形加强筋的木模放置于内孔坭芯的木模中；
2）在组合成的木模中一次成型内孔坭芯1，该内孔坭芯1的底部周边形成有环形的加强筋型腔11，请参阅图4；
3）将内孔坭芯1由木模中取出并上涂料；
4）待所述内孔坭芯1干燥凝结后，进行配箱操作；
5）进行浇注，完成工艺冒口部的内孔具有环形加强筋21的气缸套铸件毛坯2，请参阅图4，该环形加强筋21高30mm，厚15mm。
上述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请内容所作的等效变化与修饰，都应成为本发明专利的保护范围。

Claims (3)

1.一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法，其特征在于：在所述柴油机气缸套铸造用内孔坭芯的底部周边设置环形的加强筋型腔，浇注出工艺冒口部的内孔具有环形加强筋的气缸套铸件毛坯。
2.根据权利要求1所述的防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法，其特征在于：所述的方法包括如下具体步骤：
1）制作环形加强筋的木模，并将该环形加强筋的木模放置于内孔坭芯的木模中；
2）在组合成的木模中一次成型内孔坭芯，该内孔坭芯的底部周边形成有环形的加强筋型腔；
3）将内孔坭芯由木模中取出并上涂料；
4）待所述内孔坭芯干燥凝结后，进行配箱操作；
5）进行浇注，完成工艺冒口部的内孔具有环形加强筋的气缸套铸件毛坯。
3.根据权利要求1或2所述的防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法，其特征在于：所述的环形加强筋高30mm，厚15mm。
CN201310731759.2A 2013-12-26 2013-12-26 一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法 Active CN103752774B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310731759.2A CN103752774B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310731759.2A CN103752774B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103752774A true CN103752774A (zh) 2014-04-30
CN103752774B CN103752774B (zh) 2016-04-20

Family

ID=50520178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310731759.2A Active CN103752774B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103752774B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6427739A (en) * 1987-07-22 1989-01-30 Mitsubishi Motors Corp Method for casting crank case in multiple cylinder engine
CN1211481A (zh) * 1998-08-12 1999-03-24 傅明康 柴油机缸套的铸造方法及专用筒体
CN101497112A (zh) * 2008-01-31 2009-08-05 上海爱仕达汽车零部件有限公司 柴油发动机缸体铸造中局部孤立部位缩松的消除方法
CN102794412A (zh) * 2011-05-23 2012-11-28 张年生 水轮机套筒铸型合箱
CN103273013A (zh) * 2013-06-04 2013-09-04 南方汇通股份有限公司 防止大型筒形铸件产生椭圆变形的方法及铸件

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6427739A (en) * 1987-07-22 1989-01-30 Mitsubishi Motors Corp Method for casting crank case in multiple cylinder engine
CN1211481A (zh) * 1998-08-12 1999-03-24 傅明康 柴油机缸套的铸造方法及专用筒体
CN101497112A (zh) * 2008-01-31 2009-08-05 上海爱仕达汽车零部件有限公司 柴油发动机缸体铸造中局部孤立部位缩松的消除方法
CN102794412A (zh) * 2011-05-23 2012-11-28 张年生 水轮机套筒铸型合箱
CN103273013A (zh) * 2013-06-04 2013-09-04 南方汇通股份有限公司 防止大型筒形铸件产生椭圆变形的方法及铸件

Also Published As

Publication number Publication date
CN103752774B (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103691890B (zh) 缸盖制冒口油道砂芯的制芯方法及缸盖浇铸方法
CN201257495Y (zh) 铁型覆砂铸造排气系统
CN103212667A (zh) 应用v法工艺铸造变速箱壳体的生产工艺及v法模具
CN103084541A (zh) 一种气缸盖铸件的成形工艺
CN101637803A (zh) 轮边减速器壳的铸造方法
CN204075072U (zh) 一种改进阀体铸造模具
CN103817288A (zh) 一种水套式排气歧管铸造砂型及其制作方法
CN105598419A (zh) 一种消失模生产锤头的组合铸造工艺
CN202701312U (zh) 双缸气缸盖铁模覆砂砂箱
CN203875291U (zh) 一种排气歧管铸造模型
CN202621848U (zh) 单缸b气缸盖铁模覆砂砂箱
CN103042172A (zh) 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法
CN103752774A (zh) 一种防止船用柴油机气缸套铸件裂纹的方法
CN202438659U (zh) 一种水套砂芯
CN102233406A (zh) 缸体铸造生产的排气方法
CN213645780U (zh) 一种k型球铁管件防变形砂衬圈及砂衬圈成型模具
CN204430183U (zh) 用于砂造型铸造的砂罐
CN204867311U (zh) 铸造用大气压力冒口
CN103075274B (zh) 进气混合器及其铸造工艺
CN204075084U (zh) 一种阀门砂型铸造模具
CN103240393A (zh) 一种工业发动机铝合金进气歧管的壳型铸造工艺
CN201380271Y (zh) 一种环形铸件毛坯专用砂箱
CN104209459A (zh) 一种改进阀体铸造模具
CN202701314U (zh) 单缸a气缸盖覆砂砂箱
CN202621849U (zh) 气缸盖铁模覆砂砂箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 200129 346 Pudong Avenue, Pudong New Area, Shanghai, 2851

Co-patentee after: CSSC MARINE POWER COMPONENTS Co.,Ltd.

Patentee after: HUDONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 200129 346 Pudong Avenue, Pudong New Area, Shanghai, 2851

Co-patentee before: SHANGHAI HULIN HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Patentee before: HUDONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180515

Address after: 201306 Xinyuan South Road, Pudong New Area, Shanghai, No. 55

Patentee after: CSSC MARINE POWER COMPONENTS Co.,Ltd.

Address before: 200129 346 Pudong Avenue, Pudong New Area, Shanghai, 2851

Co-patentee before: CSSC MARINE POWER COMPONENTS Co.,Ltd.

Patentee before: HUDONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 200129 346 Pudong Avenue, Pudong New Area, Shanghai, 2851

Co-patentee after: CSSC MARINE POWER COMPONENTS Co.,Ltd.

Patentee after: HUDONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 200129 346 Pudong Avenue, Pudong New Area, Shanghai, 2851

Co-patentee before: SHANGHAI HULIN HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Patentee before: HUDONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180531

Address after: 201306 Xinyuan South Road, Pudong New Area, Shanghai, No. 55

Patentee after: CSSC MARINE POWER COMPONENTS Co.,Ltd.

Address before: 200129 346 Pudong Avenue, Pudong New Area, Shanghai, 2851

Co-patentee before: CSSC MARINE POWER COMPONENTS Co.,Ltd.

Patentee before: HUDONG HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.