CN103750555A - 烟梗输送装置以及卷烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟梗输送装置以及卷烟机，涉及香烟制造技术领域。解决了现有技术存在梗丝分离气流不稳定，导致梗丝分离效果较差的技术问题。该烟梗输送装置包括蜗杆输送装置、叶轮旋转剔出装置、皮带输送装置、漏斗收集装置以及报警装置，其中：皮带输送装置能通过循环运转的输送皮带将输送皮带上的烟梗输送至漏斗收集装置的漏斗；漏斗收集装置能通过漏斗接收、集中烟梗并利用气流将烟梗引入带负压的烟梗输送管道；报警装置的检测器位于漏斗的上方，漏斗内的烟梗堆积并溢出至一定程度时会触发检测器，检测器触发后会发出报警信号。该包装机包括本发明提供的烟梗输送装置。本发明用于提高梗丝分离气流的稳定性。

Description

烟梗输送装置以及卷烟机

技术领域

本发明涉及香烟制造技术领域，尤其涉及一种烟梗输送装置以及设置该烟梗输送装置的卷烟机。

背景技术

采用“Z”型梗丝分离装置的卷烟机（例如：型号为PROTOS-M5的卷烟机）与其它机型的卷烟机在供丝工艺过程有本质的差异，主要是采用了“Z”型梗丝分离装置，并将梗丝分离提前到计量槽之前进行处理。烟梗及少量烟丝团在“Z”形筛分分离装置内多次风选分离后落入横向输送装置，经横向输送，烟梗送至由如图1所示烟梗剔出装置11，再经复杂的负压管道送至烟梗输送管路13后送入中央除梗装置中集中处理。烟梗输送管路13与压缩空气管路12相连通。

本发明人发现，现有的烟梗剔除及输送方式至少存在以下技术问题：

（1）除梗负压易与梗丝分离“Z”型槽气流相通，导致梗丝分离气流不稳定，影响梗丝分离，最终导致烟支中的梗签含量控制的不稳定，影响烟支品吸质量、外观质量。

（2）烟梗输送管路错综复杂，由于设备空间限制导致管路弯折曲率过大，烟梗及烟丝团容易在管道弯折处堵塞，据统计，平均每月发生堵塞次数达到7次/台，堵塞后管路不易拆卸清通，致使平均维修时间长达29分钟/次，常受操作人员抱怨，也严重影响设备运行效率。

（3）如图1所示，现有的卷烟机烟梗堵塞检测器14安装在烟梗剔出装置11上，由于烟梗的形状不规则，条状烟梗在输送过程中易卡在堵塞报警检测器附近，致使其发生误检现象。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种烟梗输送装置以及设置该烟梗输送装置的卷烟机，解决了现有技术存在梗丝分离气流不稳定，导致梗丝分离效果较差的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的烟梗输送装置，包括蜗杆输送装置、叶轮旋转剔出装置、皮带输送装置、漏斗收集装置以及报警装置，其中：

所述蜗杆输送装置能通过转动的螺旋蜗杆将进入的烟梗输送至叶轮旋转剔出装置内；

所述叶轮旋转剔出装置能将从所述蜗杆输送装置输入的所述烟梗通过转动的叶轮推动至所述皮带输送装置的输送皮带上；

所述皮带输送装置能通过循环运转的输送皮带将所述输送皮带上的所述烟梗输送至所述漏斗收集装置的漏斗；

所述漏斗收集装置能通过所述漏斗接收、集中所述烟梗并利用气流将所述烟梗引入带负压的烟梗输送管道；

所述报警装置的检测器位于所述漏斗的上方，所述漏斗内的所述烟梗堆积并溢出至一定程度时会触发所述检测器，所述检测器触发后会发出报警信号。

在一个优选或可选地实施例中，所述蜗杆输送装置包括箱体、传动电机以及所述螺旋蜗杆，其中：

所述传动电机与所述箱体固定连接；

所述螺旋蜗杆的其中一部分位于所述箱体内，所述螺旋蜗杆的其中另一部分穿出所述箱体，且所述螺旋蜗杆位于所述箱体的烟梗入口的下方；

所述传动电机的动力输出轴与所述螺旋蜗杆相连接且能带动所述螺旋蜗杆转动并通过所述螺旋蜗杆上螺旋槽的内壁将所述烟梗推出；

所述螺旋槽的宽度尺寸大于所述烟梗的长度尺寸或宽度尺寸。

在一个优选或可选地实施例中，所述叶轮旋转剔出装置包括外壳、上腔室、下腔室、叶轮以及动力输入机构，其中：

所述上腔室以及所述下腔室均位于所述外壳内，所述叶轮位于所述下腔室内；

所述上腔室设置有烟梗进口，所述螺旋蜗杆的穿出所述箱体的部分由所述烟梗进口穿入所述上腔室；

所述上腔室的位置高度高于所述下腔室，且所述上腔室与所述下腔室通过烟梗流动通道相连通；

所述下腔室设置有烟梗出口，所述动力输入机构与所述叶轮的叶轮轴相连接且能带动所述叶轮转动并在转动过程中通过所述叶轮将由所述烟梗流动通道落下的所述烟梗从所述烟梗出口推出。

在一个优选或可选地实施例中，所述外壳上还设置有与所述下腔室相连通的观察窗口，所述观察窗口上罩设有透明防护窗。

在一个优选或可选地实施例中，所述叶轮包括叶片安装轮、叶片以及所述叶轮轴，其中：

所述叶轮轴与所述叶片安装轮固定连接，且所述叶片安装轮上设置有至少两个安装平台；

所述安装平台沿所述叶轮轴的周向方向均匀分布在所述叶片安装轮的外表面上；

每个所述安装平台上均可拆卸固定连接有至少一个所述叶片；

在所述叶轮轴的周向方向上相邻的两个所述叶片之间存在间隙。

在一个优选或可选地实施例中，所述叶轮还包括夹持板，所述夹持板上设置有至少一个夹持通孔，所述叶片的其中一个边沿设置有限位滑槽，其中：

每个所述叶片介于两个所述夹持板之间；

所述安装平台上设置有限位螺纹孔，限位螺钉依次穿过其中一个所述夹持板上的夹持通孔、所述限位滑槽、其中另一个所述夹持板上的夹持通孔并穿入所述限位螺纹孔，且所述限位螺钉穿入所述限位螺纹孔的部分与所述限位螺纹孔螺纹连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述下腔室的烟梗出口处还固定连接有出口导向板。

在一个优选或可选地实施例中，所述叶轮的所述叶片的数目为三片、五片或七片。

在一个优选或可选地实施例中，所述叶轮轴的转动轴线与所述螺旋蜗杆的转动轴线相平行。

在一个优选或可选地实施例中，所述动力输入机构为动力电机，或者，所述动力输入机构为机械传动机构。

在一个优选或可选地实施例中，所述皮带输送装置包括支撑架体、皮带传动辊、皮带张紧辊、纵向保持架、皮带驱动电机以及所述输送皮带，其中：

所述输送皮带包围所述皮带传动辊以及所述皮带张紧辊，且所述输送皮带的内表面与所述皮带传动辊以及所述皮带张紧辊两者各自的周向外表面相抵接；

所述支撑架体以及所述纵向保持架的数目均为两个，每个所述支撑架体均与一个所述纵向保持架固定连接；

所述皮带传动辊轴向方向上的两端各自均固设有连接轴，每个所述连接轴背离所述皮带传动辊的部分均与一个所述纵向保持架活动连接且所述连接轴能绕其与所述纵向保持架的活动连接处相对于所述纵向保持架转动；

所述皮带张紧辊的数目为至少两个，且每个所述皮带张紧辊轴向方向上的两端均活动连接有张紧辊轴，每个所述张紧辊轴背离所述皮带张紧辊的部分嵌于一个所述支撑架体上，所述张紧辊轴能绕其与所述皮带张紧辊的活动连接处相对于所述皮带张紧辊转动；

所述皮带驱动电机的动力输出轴与所述皮带传动辊的连接轴相连接且能带动所述连接轴以及所述皮带传动辊转动并通过所述皮带传动辊带动所述输送皮带循环运转。

在一个优选或可选地实施例中，所述支撑架体上设置有滑动槽孔以及与所述滑动槽孔相连通的螺杆通孔，其中：

所述张紧辊轴背离所述皮带张紧辊的部分嵌于所述滑动槽孔内且能在所述滑动槽孔内沿所述输送皮带的长度方向滑动；

所述张紧辊轴上设置有张紧螺孔，调节螺杆的螺纹部分穿过所述螺杆通孔且与所述张紧螺孔螺纹连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述皮带输送装置还包括横向保持架，所述纵向保持架与所述横向保持架可拆卸固定连接，所述输送皮带底部位于所述皮带传动辊周围的区域与所述横向保持架相抵接，且所述横向保持架与所述输送皮带相抵接的部分的长度方向与所述输送皮带的宽度方向相一致。

在一个优选或可选地实施例中，所述纵向保持架包括上保持架以及与所述上保持架相连接的下保持架，所述上保持架的底部设置有上安装槽，所述下保持架的顶部设置有下安装槽，所述上安装槽与所述下安装槽形成安装槽孔，所述连接轴背离所述皮带传动辊的部分嵌于所述安装槽孔内并能相对于所述纵向保持架转动。

在一个优选或可选地实施例中，所述皮带输送装置还包括两块护板，所述输送皮带介于两块所述护板之间，每个所述支撑架体以及与该支撑架体固定连接的所述纵向保持架各自背离所述输送皮带的部分均与一块所述护板可拆卸固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述皮带输送装置还包括与所述输送皮带的外表面相抵接的皮带夹持辊，所述皮带夹持辊的轴向方向与所述输送皮带的长度方向相垂直，所述皮带夹持辊轴向方向上的两端均活动连接有夹持辊轴，每个所述夹持辊轴背离所述皮带夹持辊的部分嵌于一个所述纵向保持架上，所述夹持辊轴能绕其与所述皮带夹持辊的活动连接处相对于所述皮带夹持辊转动。

在一个优选或可选地实施例中，所述纵向保持架上设置有位置调节孔以及与所述位置调节孔相连通的旋杆通孔，其中：

所述夹持辊轴背离所述皮带夹持辊的部分嵌于所述位置调节孔内且能在所述位置调节孔内沿所述输送皮带的长度方向滑动；

所述夹持辊轴上设置有夹持螺孔，调位螺杆的螺纹部分穿过所述旋杆通孔且与所述夹持螺孔螺纹连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述皮带夹持辊的数目为至少两个，其中的两个所述皮带夹持辊以所述皮带传动辊的转动轴线为对称轴对称设置在所述皮带传动辊的两侧。

在一个优选或可选地实施例中，所述横向保持架的数目为至少两个，其中的两个所述横向保持架分别以所述皮带传动辊的转动轴线为对称轴对称设置在两个所述皮带夹持辊的外侧。

在一个优选或可选地实施例中，所述漏斗收集装置包括底座、正压气管连接块、芯管、出口气管连接块以及所述漏斗，其中：

所述底座内设置有安装通孔以及与安装通孔相连通的上部开口，所述芯管位于所述安装通孔内，且所述芯管的长度方向与所述安装通孔的长度方向相一致；

所述芯管长度方向上的中部区域设置有入料通口，所述入料通口通过所述底座的上部开口与所述漏斗的下料口相连通；

所述正压气管连接块以及所述出口气管连接块分别与所述安装通孔的两个端口相连通；

所述芯管长度方向上的两个端口中接近所述正压气管连接块的端口为封闭端，所述芯管长度方向上的两个端口中背离所述正压气管连接块的端口通过所述出口气管连接块与所述带负压的烟梗输送管道相连通；

所述芯管的底部与所述安装通孔的孔壁之间的间隙形成正压气流通道，所述正压气流通道与所述正压气管连接块以及所述出口气管连接块相连通。

在一个优选或可选地实施例中，所述漏斗的底部在所述底座的宽度方向上或长度方向上的两端各自均固定连接有定位板，所述定位板的底部边沿设置有定位槽，所述定位槽的长度方向与竖直方向相一致，所述底座上开设有定位通孔，定位螺杆穿过所述定位通孔以及所述定位槽；

所述定位螺杆穿出所述定位槽的部分与定位螺母相配合，所述定位螺母抵接在所述定位板上。

在一个优选或可选地实施例中，所述正压气管连接块以及所述出口气管连接块两者各自均包括连接板块以及设置在连接板块上的气流导管，所述连接板块与所述底座可拆卸固定连接，其中：

所述正压气管连接块的气流导管的两个端口其中之一与所述正压气流发生装置的气流输出口相连通，所述正压气管连接块的气流导管的两个端口其中另一与所述正压气流通道相连通；

所述出口气管连接块的气流导管的两个端口其中之一与所述芯管背离所述正压气管连接块的端口以及所述正压气流通道相连通，所述出口气管连接块的气流导管的两个端口其中另一与所述带负压的烟梗输送管道相连通。

在一个优选或可选地实施例中，所述芯管背离所述正压气管连接块的端口连接有出口管，所述出口管嵌于所述出口气管连接块的气流导管内，且所述出口管与所述出口气管连接块的气流导管的内壁之间的间隙与所述正压气流通道、所述带负压的烟梗输送管道相连通。

在一个优选或可选地实施例中，所述报警装置包括支架、触发部件以及所述检测器，其中：

所述检测器与所述支架固定连接，且所述检测器的检测范围位于所述漏斗的进料口之上；

所述触发部件与所述支架活动连接，且所述触发部件能在所述漏斗的进料口处堆积的所述烟梗的推动下相对于所述支架转动至所述检测器的检测范围内后触发所述检测器。

在一个优选或可选地实施例中，所述触发部件为铁或铁合金材料制成的弯折状板件。

在一个优选或可选地实施例中，所述触发部件包括第一板体以及与所述第一板体相连接的第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间的夹角为直角。

在一个优选或可选地实施例中，所述支架包括依次相连的顶板、立板以及座板，所述触发部件通过铰链铰接在所述顶板背离所述立板的边棱处，所述检测器固定连接在所述顶板上，所述座板上设置有座板通孔，螺杆或螺钉贯穿所述座板通孔将所述座板固定在所述烟梗输送装置的底板上。

本发明实施例提供的卷烟机，包括主风机、卷烟动作执行机构、卷烟机控制器、烟梗输送装置控制器以及本发明任一技术方案提供的烟梗输送装置，其中：

所述主风机以及所述卷烟动作执行机构两者均与所述卷烟机控制器通过线路或无线信号收发装置形成电连接；

所述卷烟机控制器以及所述检测器两者均与所述烟梗输送装置控制器通过线路或无线信号收发装置形成电连接；

所述卷烟机控制器用于在所述主风机启动运行后对所述烟梗输送装置控制器发出主风机启动信号，并在所述卷烟动作执行机构启动运行后对所述烟梗输送装置控制器发送与所述卷烟动作执行机构的运行速度相应的卷烟机车速值；

所述皮带输送装置的所述输送皮带循环运转的动力由皮带驱动电机提供；

所述皮带驱动电机与变频器电连接，所述变频器与所述烟梗输送装置控制器电连接；

所述烟梗输送装置控制器通过控制所述变频器以调节所述皮带驱动电机的工作电源频率的方式控制所述皮带驱动电机是否运行以及运行的速度；

所述烟梗输送装置控制器能在接收到所述主风机启动信号后控制所述皮带驱动电机以预定的第一速度运行，并能在接收到所述卷烟机车速值后控制所述皮带驱动电机以预定的第二速度运行；

所述第一速度与所述第二速度两者数值相同或不相同；

所述烟梗输送装置控制器还能在接收到所述报警信号后等待预定的一段时间后控制所述皮带驱动电机停止运行。

在一个优选或可选地实施例中，所述烟梗输送装置控制器能在所述卷烟机车速值小于第一设定值时控制所述皮带驱动电机以第一设定速度运行，并在所述卷烟机车速值大于第二设定值时控制所述皮带驱动电机以第二设定速度运行；

所述烟梗输送装置控制器还能在所述卷烟机车速值大于所述第一设定值且小于所述第二设定值时控制所述皮带驱动电机以第三设定速度运行，所述第三设定速度＝Vm×(Vmax-Vmin)/(V2-V1)，其中：

所述Vm为所述卷烟机车速值，所述Vmin为所述第一设定速度，所述Vmax为所述第二设定速度，所述V1为所述第一设定值，所述V2为所述第二设定值。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明实施例提供的烟梗输送装置中使用蜗杆输送装置、叶轮旋转剔出装置以及皮带输送装置输送烟梗，无需采用现有技术中使用的烟梗输送管路，所以断开了除梗负压与梗丝分离“Z”型槽气流的通路，保证了用于梗丝分离的气流的稳定性，所以解决了现有技术存在梗丝分离气流不稳定，导致梗丝分离效果较差的技术问题。

本发明提供的优选技术方案与现有技术相比至少可以产生如下技术效果：

1、通过断开除梗负压与梗丝分离“Z”型槽气流的通路，保证梗丝分离的气流稳定性。

2、简化烟梗的输送形式，避免复杂管路堵塞造成的维修时间长，提高设备运行效率。

3、增加了皮带输送装置，皮带输送装置是一种可以自动调速的皮带输送装置，让排除的烟梗可方便观察，且装置清洁保养方便。

4、改变堵塞检测方式，烟梗堵塞检测报警更加灵敏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中卷烟机烟梗剔出装置与压缩空气管路、烟梗输送管路以及堵塞检测器之间连接关系的示意图；

图2为烟梗在本发明实施例所提供的烟梗输送装置的输送过程中，烟梗的输送方向与路径的示意图；

图3为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中蜗杆输送装置的主要组成部分之间连接关系的示意图；

图4为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中叶轮旋转剔出装置的叶轮安装在叶轮旋转剔出装置之前，叶轮与叶轮旋转剔出装置之间的位置关系的示意图；

图5为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中叶轮旋转剔出装置的内部结构的示意图；

图6为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中叶轮旋转剔出装置的出口导向板安装在叶轮旋转剔出装置之前，出口导向板与叶轮旋转剔出装置的位置关系的示意图；

图7为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中叶轮旋转剔出装置的叶片与夹持板安装在叶轮旋转剔出装置之前，叶片与夹持板的位置关系的示意图；

图8为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中叶轮旋转剔出装置的叶片安装轮的示意图；

图9为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中皮带输送装置的主要组成部分安装之前的位置关系的示意图；

图10为图9的局部放大示意图；

图11为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中漏斗收集装置的主要组成部分安装之前的位置关系的示意图；

图12为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中漏斗收集装置中正压气流通道的示意图；

图13为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中报警装置的一张示意图；

图14为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中主要组成部分的电连接关系的示意图；

图15为本发明实施例所提供的烟梗输送装置中皮带驱动电机的转速值与卷烟机车速值之间关系的示意图；

图16为本发明实施例所提供的烟梗输送装置工作流程的示意图；

附图标记：11、烟梗剔出装置；12、压缩空气管路；13、烟梗输送管路；14、堵塞检测器；21、蜗杆输送装置；211、箱体；212、传动电机；213、螺旋蜗杆；22、叶轮旋转剔出装置；220、法兰；221、叶轮；222、上腔室；223、下腔室；224、透明防护窗；225、叶轮轴；226、限位螺钉；227、夹持板；228、叶片；229、法兰紧固螺栓；230、烟梗出口；231、限位螺纹孔；232、限位滑槽；233、出口导向板；234、连接螺钉；24、皮带输送装置；240、皮带驱动电机；241、支撑架体；242、皮带传动辊；243、皮带张紧辊；244、纵向保持架；245、输送皮带；246、滑动槽孔；247、张紧螺孔；248、调节螺杆；249、安装槽孔；250、护板；251、长圆孔；252、动力连轴器；253、横向保持架；254、张紧辊轴；255、皮带夹持辊；256、夹持辊轴；257、夹持螺孔；258、调位螺杆；26、漏斗收集装置；261、底座；262、正压气管连接块；263、芯管；264、出口气管连接块；265、漏斗；266、带负压的烟梗输送管道；267、封闭端；268、入料通口；269、安装通孔；270、定位螺杆；271、上部开口；272、正压气流通道；273、定位板；274、定位槽；275、进料口；276、出口管；28、报警装置；281、支架；282、触发部件；283、检测器；284、座板通孔；285、铰链；

286、线缆；3、烟梗；31、烟梗输送方向指示箭头；41、卷烟机控制器；42、烟梗输送装置控制器；43、变频器；5、烟梗输送方向指示箭头。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图16以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种不影响梗丝分离的气流稳定性、便于维修、保养、清洁且功能更为丰富的烟梗输送装置以及设置该烟梗输送装置的卷烟机。

下面结合图2～图16对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图2～图16所示，本发明实施例所提供的烟梗输送装置，包括蜗杆输送装置（或称：螺旋烟梗横向输送装置）21、叶轮旋转剔出装置（或称：密封叶轮旋转剔除装置）22、皮带输送装置（或称：皮带纵向输送装置）24、漏斗收集装置（或称：带负压发生器的漏斗收集与输送装置）26以及报警装置（或称：漏斗堵塞检测报警装置）28，其中：

蜗杆输送装置21能通过转动的螺旋蜗杆213将进入的烟梗3输送至叶轮旋转剔出装置22内。

叶轮旋转剔出装置22能将从蜗杆输送装置21输入的烟梗通过转动的叶轮221推动至皮带输送装置24的输送皮带（优选为平皮带）245上。

皮带输送装置24能通过循环运转的输送皮带245将输送皮带245上的烟梗3输送至漏斗收集装置26的漏斗265。

漏斗收集装置26能通过漏斗265接收、集中烟梗并利用气流将烟梗3引入带负压的烟梗输送管道266。

报警装置28的检测器283位于漏斗265的上方，漏斗265内的烟梗堆积并溢出至一定程度时会触发检测器283，检测器283触发后会发出报警信号。报警信号可以为声信号、光信号或电信号。

本发明实施例提供的烟梗输送装置中使用蜗杆输送装置21、叶轮旋转剔出装置22以及皮带输送装置24输送烟梗3，烟梗3的移动方向如图2中烟梗输送方向指示箭头5所示。由于本发明无需采用现有技术中使用的烟梗输送管路，所以断开了除梗负压与梗丝分离“Z”型槽气流的通路，保证梗丝分离的气流稳定性。

下面集中说明本发明优选实施例提供的卷烟机的运行过程：

烟梗在Z型槽内进行梗丝分离后落入蜗杆输送装置21内，通过螺旋蜗杆213的旋转运动，将烟梗进行横向输送至叶轮旋转剔出装置22中，经过旋转叶轮221（旋转叶轮221位于叶轮旋转剔出装置22的下腔室223内），烟梗从叶轮旋转剔出装置22被纵向排出，落入自动调速的皮带输送装置24中，输送皮带245运转，输送皮带245的转速由伺服电机控制，其速度与主机运转速度匹配，将烟梗纵向输送至漏斗收集装置26内，再经带负压的烟梗输送管道266通向除尘房的集中收集处理。报警装置28为安装在漏斗收集装置26的料斗正上方的堵塞检测报警装置28，当料斗内烟梗发生堵塞，料位升高并持续保持一定时间后，检测器283检测到料位信息后即向主机发出停机信号，让设备停止运行。

作为一种优选可选地实施方式，蜗杆输送装置21包括箱体211、传动电机212以及螺旋蜗杆213，其中：传动电机212与箱体211固定连接。烟梗3在箱体211的移动方向如烟梗输送方向指示箭头31所示。螺旋蜗杆213的其中一部分位于箱体211内，螺旋蜗杆213的其中另一部分穿出箱体211，且螺旋蜗杆213位于箱体211的烟梗入口的下方。箱体211的烟梗入口可以与梗丝分离通道相连。箱体211内具有一定的气流压力。

传动电机212的动力输出轴与螺旋蜗杆213相连接且能带动螺旋蜗杆213转动并通过螺旋蜗杆213上螺旋槽的内壁将烟梗3推出。

螺旋槽的宽度尺寸大于烟梗的长度尺寸或宽度尺寸，螺旋槽的宽度尺寸优选为大于烟梗的长度尺寸。

使用蜗杆输送装置21可以实现烟梗的横向即烟梗的轴向或长度方向（图2中以烟梗输送方向指示箭头31所示方向为例）输送。

作为一种优选可选地实施方式，叶轮旋转剔出装置22包括外壳、上腔室222、下腔室223、叶轮221以及动力输入机构，其中：

上腔室222以及下腔室223均位于外壳内，叶轮221位于下腔室223内。

上腔室222设置有烟梗进口，螺旋蜗杆213穿出箱体211的部分由烟梗进口穿入上腔室222。

上腔室222的位置高度高于下腔室223，且上腔室222与下腔室223通过烟梗流动通道相连通。

下腔室223设置有烟梗出口230，烟梗出口230朝向皮带输送装置24的输送皮带245。动力输入机构与叶轮221的叶轮轴225相连接且能带动叶轮221转动并在转动过程中通过叶轮221将由烟梗流动通道落下的烟梗从烟梗出口230推向输送皮带245。

叶轮旋转剔出装置22可以接收蜗杆输送装置21输出的烟梗，并避免烟梗飞散，同时，可以将接收到的烟梗转送至下一步流程（例如：转送至皮带输送装置24）。

作为一种优选可选地实施方式，外壳上还设置有与下腔室223相连通的观察窗口，观察窗口上罩设有透明防护窗224。透明防护窗224可以使用透明玻璃板（优选为有机玻璃板）或塑料板。通过观察窗口可以观测下腔室223内烟梗的情况，及时发现可能存在的隐患。

作为一种优选可选地实施方式，叶轮221包括叶片安装轮、叶片228以及叶轮轴225，其中：叶片228优选为软体耐磨材料制成。

叶轮轴225与叶片安装轮固定连接，且叶片安装轮上设置有至少两个安装平台。

安装平台沿叶轮轴225的周向方向均匀分布在叶片安装轮的外表面上。

每个安装平台上均可拆卸固定连接有至少一个叶片228。

在叶轮轴225的周向方向上相邻的两个叶片228之间存在间隙。

安装平台专用于安装叶片228，通过叶片228可以将由烟梗流动通道落下的烟梗从烟梗出口230推出。

作为一种优选可选地实施方式，叶轮221还包括夹持板227，夹持板227上设置有至少一个（优选为三个）夹持通孔，叶片228的其中一个边沿设置有与夹持通孔的数目相同的限位滑槽232，其中：

每个叶片228介于两个夹持板227之间。

安装平台上设置有限位螺纹孔231，限位螺钉226依次穿过其中一个夹持板227上的夹持通孔、限位滑槽232、其中另一个夹持板227上的夹持通孔并穿入限位螺纹孔231，且限位螺钉226穿入限位螺纹孔231的部分与限位螺纹孔231螺纹连接，限位滑槽232的宽度尺寸大于限位螺钉226的外径。

上述结构不仅方便叶片228的装卸，而且由于限位滑槽232可以相对于限位螺钉226滑动，所以拧松限位螺钉226之后可以沿限位滑槽232的长度方向更改叶片228的位置，扩大或缩小叶片228所能触及的范围。叶片228的位置的调整量受限位滑槽232的长度控制。上述结构可以保证叶轮221在安装入下腔体后所有的叶片228均能紧贴合住下腔室223内壁，从而起到将上腔室222内的气压与下腔室223出口的大气之间相互隔绝的作用。

作为一种优选可选地实施方式，下腔室223的烟梗出口230处还固定连接有出口导向板233，出口导向板233朝接近输送皮带245进料端的方向延伸。

出口导向板233对由下腔室223的烟梗出口230输出的烟梗可以起到导向的作用，防止烟梗飞溅至设备外围。

作为一种优选可选地实施方式，叶轮221的叶片228的数目为三片、五片或七片，优选为七片。上述叶片228的设置方式可以时时保证下腔室223与上腔室222之间的空气互相隔绝。同时，叶片228的数目太多，不利于烟梗3进入相邻的两片叶片228之间的间隙内，烟梗3的输送效率较低，叶片228的数目太少，下腔室223与上腔室222空气难以互相隔绝，并且进入相邻的两片叶片228之间的间隙内的烟梗3太多，叶片228承受的重量太大，易导致叶片228损坏。

作为一种优选可选地实施方式，叶轮轴225的转动轴线与螺旋蜗杆213的转动轴线相平行。这种结构便于叶轮221的装卸，也便于螺旋蜗杆213与叶轮旋转剔出装置22的连接操作。

作为一种优选可选地实施方式，动力输入机构为动力电机，或者，动力输入机构为机械传动机构。叶轮旋转剔出装置22可以与包装机内的其他装置使用同一电机来带动，此时，动力输入机构为与其他装置使用的电机的动力输出轴相连接的机械传动机构，当然，也可以为叶轮旋转剔出装置22配备单独的电机。

作为一种优选可选地实施方式，皮带输送装置24包括支撑架体241、皮带传动辊242、皮带张紧辊243、纵向保持架244、皮带驱动电机（皮带驱动电机也可以如图16所示称为：烟梗输送皮带电机）240以及输送皮带245，其中：

输送皮带245包围皮带传动辊242以及皮带张紧辊243，且输送皮带245的内表面与皮带传动辊242以及皮带张紧辊243两者各自的周向外表面相抵接。

支撑架体241以及纵向保持架244的数目均为两个，每个支撑架体241均与一个纵向保持架244固定连接，皮带传动辊242轴向方向上的两端各自均固设有连接轴，每个连接轴背离皮带传动辊242的部分均与一个纵向保持架244活动连接且连接轴能绕其与纵向保持架244的活动连接处相对于纵向保持架244转动。

皮带张紧辊243的数目为至少两个，且每个皮带张紧辊243轴向方向上的两端均活动连接有张紧辊轴254，每个张紧辊轴254背离皮带张紧辊243的部分嵌于一个支撑架体241上，张紧辊轴254能绕其与皮带张紧辊243的活动连接处相对于皮带张紧辊243转动。

皮带驱动电机240的动力输出轴与皮带传动辊242的连接轴相连接且能带动连接轴以及皮带传动辊242转动并通过皮带传动辊242带动输送皮带245循环运转。

本实施例中输送皮带245的入料端位于叶轮旋转剔出装置22的烟梗出口230的下方，输送皮带245的出料端位于漏斗265的进料口275的上方。通过输送皮带245可以实现烟梗的纵向即烟梗的径向方向输送。

作为一种优选可选地实施方式，支撑架体241上设置有滑动槽孔246以及与滑动槽孔246相连通的螺杆通孔，其中：

张紧辊轴254背离皮带张紧辊243的部分嵌于滑动槽孔246内且能在滑动槽孔246内沿输送皮带245的长度方向滑动。

张紧辊轴254上设置有张紧螺孔247，调节螺杆248的螺纹部分穿过螺杆通孔且与张紧螺孔247螺纹连接。

通过拧紧或拧松调节螺杆248的方式可以通过调节螺杆248带动张紧辊轴254在滑动槽孔246内滑动，进而可以对皮带张紧辊243位置进而调节，由此可以实现对输送皮带245的张紧或松开。

作为一种优选可选地实施方式，皮带输送装置24还包括横向保持架253，纵向保持架244与横向保持架253可拆卸固定连接，输送皮带245底部位于皮带传动辊242周围的区域与横向保持架253相抵接，且横向保持架253与输送皮带245相抵接的部分的长度方向与输送皮带245的宽度方向相一致。

横向保持架253对输送皮带245可以起到限位的作用，避免输送皮带245从皮带传动辊242以及皮带张紧辊243松脱。

作为一种优选可选地实施方式，纵向保持架244包括上保持架以及与上保持架相连接（该连接可以采用螺钉实现，也可以为抵接）的下保持架，上保持架的底部设置有上安装槽，下保持架的顶部设置有下安装槽，上安装槽与下安装槽形成安装槽孔249，连接轴背离皮带传动辊242的部分嵌于安装槽孔249内并能相对于纵向保持架244转动。

上述的结构便于皮带传动辊242的连接轴与纵向保持架244的连接操作，也便于纵向保持架244的装卸。

作为一种优选可选地实施方式，皮带输送装置24还包括两块护板250，输送皮带245介于两块护板250之间，每个支撑架体241以及与该支撑架体241固定连接的纵向保持架244各自背离输送皮带245的部分均与一块护板250可拆卸固定连接。

护板250对皮带输送装置24的内部结构件（例如：支撑架体241、皮带传动辊242、皮带张紧辊243、纵向保持架244）可以起到支撑、保护的作用。

作为一种优选可选地实施方式，皮带输送装置24还包括与输送皮带245的外表面相抵接的皮带夹持辊255，皮带夹持辊255的轴向方向与输送皮带245的长度方向相垂直，皮带夹持辊255轴向方向上的两端均活动连接有夹持辊轴256，每个夹持辊轴256背离皮带夹持辊255的部分嵌于一个支撑架体241上，夹持辊轴256能绕其与皮带夹持辊255的活动连接处相对于皮带夹持辊255转动。

皮带夹持辊255可以保证输送皮带245与皮带传动辊242紧密贴合，避免输送皮带245从皮带传动辊242上脱开。

在一个优选或可选地实施例中，纵向保持架244上设置有位置调节孔259以及与位置调节孔259相连通的旋杆通孔，其中：

夹持辊轴256背离皮带夹持辊255的部分嵌于位置调节孔259内且能在位置调节孔259内沿输送皮带245的长度方向滑动；

夹持辊轴256上设置有夹持螺孔257，调位螺杆258的螺纹部分穿过旋杆通孔且与夹持螺孔257螺纹连接。

作为一种优选可选地实施方式，皮带夹持辊255的数目为至少两个（优选为两个），其中的两个皮带夹持辊255以皮带传动辊242的转动轴线为对称轴对称设置在皮带传动辊242的两侧。

皮带夹持辊255可以保证输送皮带245与皮带传动辊242紧密贴合的同时，使皮带传动辊242两侧的输送皮带245受力较为均匀。

作为一种优选可选地实施方式，横向保持架253的数目为至少两个（优选为两个），其中的两个横向保持架253分别以皮带传动辊242的转动轴线为对称轴对称设置在两个皮带夹持辊255的外侧。

横向保持架253可以使两个皮带夹持辊255的外侧的输送皮带245所收到的支撑力更为均匀。

作为一种优选可选地实施方式，漏斗收集装置26包括底座261、正压气管连接块262、芯管263、出口气管连接块264以及漏斗265，其中：

底座261内设置有安装通孔（或称：底座内腔）269与安装通孔269相连通的上部开口271，芯管263位于安装通孔269内，且芯管263的长度方向与安装通孔269的长度方向相一致。

芯管263长度方向上的中部区域设置有入料通口268，入料通口268与漏斗265的下料口相连通。

正压气管连接块262以及出口气管连接块264分别与安装通孔269的两个端口相连通。

芯管263长度方向上的两个端口中接近正压气管连接块262的端口为封闭端267，背离正压气管连接块262的端口通过出口气管连接块264与带负压的烟梗输送管道266相连通。

芯管263的底部与安装通孔269的孔壁之间的间隙形成正压气流通道272，正压气流通道272与正压气管连接块262以及出口气管连接块264相连通。

带负压的烟梗输送管道266内的负压可以将由芯管263的入料通口268进入芯管263的烟梗吸走。正压气流通道272不仅可以增加负压对烟梗的吸力，而且可以避免正压气流直接从芯管263长度方向上的两个端口中接近正压气管连接块262的端口进入芯管263，而将烟梗从其入料通口268以及漏斗265的进料口275吹出，由此大大提高了烟梗的输送效率。

作为一种优选可选地实施方式，漏斗265的底部在底座261的宽度方向上或长度方向上的两端各自均固定连接有定位板273，其中：

定位板273的底部边沿插接在安装通孔269内且定位板273的底部边沿设置有定位槽274，定位槽274的长度方向与竖直方向相一致。

底座261上开设有定位通孔，定位螺杆270穿过定位通孔以及定位槽274。

定位螺杆270穿出定位槽274的部分与定位螺母相配合，定位螺母抵接在定位板273上。

上述结构可以采用插接的方式将漏斗265安装在底座261上，同时，可以通过更改定位板273插接深度的方式调节漏斗265的插接深度，待定位板273的位置确定之后，拧紧定位螺母可以实现对定位板273以及漏斗265位置的锁定。

作为一种优选可选地实施方式，正压气管连接块262以及出口气管连接块264两者各自均包括连接板块以及设置在连接板块上的气流导管，连接板块与底座261可拆卸固定连接，其中：

正压气管连接块262的气流导管的两个端口其中之一与正压气流发生装置的气流输出口相连通，正压气管连接块262的气流导管的两个端口其中另一与正压气流通道272相连通。

出口气管连接块264的气流导管的两个端口其中之一与芯管263背离正压气管连接块262的端口以及正压气流通道272相连通。

出口气管连接块264上的气流导管的两个端口其中另一与带负压的烟梗输送管道266相连通。

正压气管连接块262以及出口气管连接块264可以方便带负压的烟梗输送管道266以及正压气流输入管道同漏斗收集装置26的连接操作。

作为一种优选或可选地实施方式，芯管263背离正压气管连接块262的端口优选为连接有出口管276，出口管276嵌于出口气管连接块264的气流导管内，且出口管276与出口气管连接块264的气流导管的内壁之间的间隙与正压气流通道272、带负压的烟梗输送管道266相连通。

正压气管连接块262与出口气管连接块264分别安装于底座261左右两侧，且它们的内径均与底座261内腔内径相同。芯管263外径略小于座体内腔的内径，相差1mm为宜，以此保证芯轴外壁与底座261空腔内壁之间能够形成一个约1mm厚的圆环柱状的气流通道。芯管263上的出口管外径略小于芯管263外径，相差3mm为宜。芯管263空腔开口尺寸与底座261内腔上开口尺寸相当，使得当芯管263安装入底座261内腔后，它们的开口能正好吻合，以便于上方的烟梗能顺利落入芯轴空腔内。入口正压气管连接块262通压缩空气（正压气体），出口气管连接块264接负压气管（负压气体），且直接通向烟梗集中收集处。当入口正压气管连接块262接通恒定压力的压缩空气后，气流通过狭小的圆环柱状的正压气流通道272（芯轴外壁与底座261空腔内壁之间形成的）后由于气流通路变小，气压不变，于是气流速度大大增大，也即出口气管连接块264处的气流速度大大增大，使得在烟梗漏斗265入口处形成的负压效应也就更加明显（即负压发生器），从而保证烟梗能够更加顺畅通过收集漏斗265被集中处理。

作为一种优选可选地实施方式，报警装置28包括支架281、触发部件282以及检测器283，其中：

检测器283与支架281固定连接，且检测器283的检测范围位于漏斗265的进料口275之上。

触发部件282与支架281活动连接，且触发部件282能在漏斗265的进料口275处堆积的烟梗的推动下相对于支架281转动至检测器283的检测范围内后触发检测器283。

专用于触发检测器283的触发部件282相对于烟梗而言，灵敏性、精准性更好，不易发生误检现象。

作为一种优选可选地实施方式，触发部件282为铁或铁合金材料制成的弯折状板件。

铁或铁合金材料更容易触发检测器283，而且铁或铁合金材料造价低廉，取材方便。

作为一种优选可选地实施方式，触发部件282包括第一板体以及与第一板体相连接的第二板体，第一板体与第二板体之间的夹角为直角。上述结构便于采用冲压工艺批量制造，而且结构简单，便于装卸。

作为一种优选可选地实施方式，支架281包括依次相连的顶板、立板以及座板，触发部件282通过铰链285铰接在顶板背离立板的边棱处，检测器283固定连接在顶板上，座板上设置有座板通孔284，螺杆或螺钉贯穿座板通孔284将座板固定在烟梗输送装置的底板上。

上述结构便于与检测器283、烟梗输送装置的底板进行连接，而且顶板下方空间充裕，不会影响烟梗的输入。

本发明实施例提供的卷烟机，包括主风机、卷烟动作执行机构、卷烟机控制器41、烟梗输送装置控制器42以及本发明任一技术方案提供的烟梗输送装置，其中：

主风机以及卷烟动作执行机构两者均与卷烟机控制器41通过线路或无线信号收发装置形成电连接。

卷烟机控制器41以及检测器283两者均与烟梗输送装置控制器42通过线路或无线信号收发装置形成电连接。

卷烟机控制器41用于在主风机启动运行后对烟梗输送装置控制器42发出主风机启动信号，并在卷烟动作执行机构启动运行后对烟梗输送装置控制器42发送与卷烟动作执行机构的运行速度相应的卷烟机车速值。

皮带输送装置24的输送皮带245循环运转的动力由皮带驱动电机240提供。

皮带驱动电机240与变频器43电连接，变频器43与烟梗输送装置控制器42电连接。

烟梗输送装置控制器42通过控制变频器43以调节皮带驱动电机240的工作电源频率的方式控制皮带输送装置24是否运行以及运行的速度。

烟梗输送装置控制器42能在接收到主风机启动信号后控制皮带驱动电机240以预定的第一速度运行，并能在接收到卷烟机车速值后控制皮带驱动电机240以预定的第二速度运行。

第一速度与第二速度两者数值相同或不相同。

烟梗输送装置控制器42还能在接收到报警信号后等待预定的一段时间后控制皮带驱动电机240停止运行。本发明中报警信号可以为声信号、光信号或电信号。

由于烟梗输送装置控制器42可以根据接收到的信号自动控制皮带输送装置24的运行以及运行速度，故而避免了烟梗堆积而导致烟梗浪费或卷烟机的损坏，提高了卷烟机的安全性，避免了生产过程中的浪费。

作为一种优选可选地实施方式，烟梗输送装置控制器42能在卷烟机车速值小于第一设定值时控制皮带驱动电机240以第一设定速度运行，并在卷烟机车速值大于第二设定值时控制皮带驱动电机240以第二设定速度运行。

烟梗输送装置控制器42还能在卷烟机车速值大于第一设定值且小于第二设定值时控制皮带驱动电机240以第三设定速度运行，第三设定速度V＝Vm×(Vmax-Vmin)/(V2-V1)，其中：

Vm为卷烟机车速值，Vmin为第一设定速度，Vmax为第二设定速度，V1为第一设定值，V2为第二设定值。

皮带驱动电机24的速度V与卷烟机车速值Vm之间的关系优选为如图15所示。上述第一设定速度、第二设定速度、第一设定值以及第二设定值的理想值可以根据实际经验总结得到，也可以根据数据计算得出。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (12)

1.一种烟梗输送装置，其特征在于，包括蜗杆输送装置、叶轮旋转剔出装置、皮带输送装置、漏斗收集装置以及报警装置，其中：

所述蜗杆输送装置能通过转动的螺旋蜗杆将进入的烟梗输送至叶轮旋转剔出装置内；

所述叶轮旋转剔出装置能将从所述蜗杆输送装置输入的所述烟梗通过转动的叶轮推动至所述皮带输送装置的输送皮带上；

所述皮带输送装置能通过循环运转的输送皮带将所述输送皮带上的所述烟梗输送至所述漏斗收集装置的漏斗；

所述漏斗收集装置能通过所述漏斗接收、集中所述烟梗并利用气流将所述烟梗引入带负压的烟梗输送管道；

所述报警装置的检测器位于所述漏斗的上方，所述漏斗内的所述烟梗堆积并溢出至一定程度时会触发所述检测器，所述检测器触发后会发出报警信号。

2.根据权利要求1所述的烟梗输送装置，其特征在于，所述蜗杆输送装置包括箱体、传动电机以及所述螺旋蜗杆，其中：

所述传动电机与所述箱体固定连接；

所述螺旋蜗杆的其中一部分位于所述箱体内，所述螺旋蜗杆的其中另一部分穿出所述箱体，且所述螺旋蜗杆位于所述箱体的烟梗入口的下方；

所述传动电机的动力输出轴与所述螺旋蜗杆相连接且能带动所述螺旋蜗杆转动并通过所述螺旋蜗杆上螺旋槽的内壁将所述烟梗推出；

所述螺旋槽的宽度尺寸大于所述烟梗的长度尺寸或宽度尺寸。

3.根据权利要求2所述的烟梗输送装置，其特征在于，所述叶轮旋转剔出装置包括外壳、上腔室、下腔室、叶轮以及动力输入机构，其中：

所述上腔室以及所述下腔室均位于所述外壳内，所述叶轮位于所述下腔室内；

所述上腔室设置有烟梗进口，所述螺旋蜗杆的穿出所述箱体的部分由所述烟梗进口穿入所述上腔室；

所述上腔室的位置高度高于所述下腔室，且所述上腔室与所述下腔室通过烟梗流动通道相连通；

所述下腔室设置有烟梗出口，所述动力输入机构与所述叶轮的叶轮轴相连接且能带动所述叶轮转动并在转动过程中通过所述叶轮将由所述烟梗流动通道落下的所述烟梗从所述烟梗出口推出。

4.根据权利要求3所述的烟梗输送装置，其特征在于，所述外壳上还设置有与所述下腔室相连通的观察窗口，所述观察窗口上罩设有透明防护窗。

5.根据权利要求3所述的烟梗输送装置，其特征在于，所述叶轮包括叶片安装轮、叶片以及所述叶轮轴，其中：

所述叶轮轴与所述叶片安装轮固定连接，且所述叶片安装轮上设置有至少两个安装平台；

所述安装平台沿所述叶轮轴的周向方向均匀分布在所述叶片安装轮的外表面上；

每个所述安装平台上均可拆卸固定连接有至少一个所述叶片；

在所述叶轮轴的周向方向上相邻的两个所述叶片之间存在间隙。

6.根据权利要求5所述的烟梗输送装置，其特征在于，所述动力输入机构为动力电机，或者，所述动力输入机构为机械传动机构。

7.根据权利要求1所述的烟梗输送装置，其特征在于，所述皮带输送装置包括支撑架体、皮带传动辊、皮带张紧辊、纵向保持架、皮带驱动电机以及所述输送皮带，其中：

所述输送皮带包围所述皮带传动辊以及所述皮带张紧辊，且所述输送皮带的内表面与所述皮带传动辊以及所述皮带张紧辊两者各自的周向外表面相抵接；

所述支撑架体以及所述纵向保持架的数目均为两个，每个所述支撑架体均与一个所述纵向保持架固定连接；

所述皮带传动辊轴向方向上的两端各自均固设有连接轴，每个所述连接轴背离所述皮带传动辊的部分均与一个所述纵向保持架活动连接且所述连接轴能绕其与所述纵向保持架的活动连接处相对于所述纵向保持架转动；

所述皮带张紧辊的数目为至少两个，且每个所述皮带张紧辊轴向方向上的两端均活动连接有张紧辊轴，每个所述张紧辊轴背离所述皮带张紧辊的部分嵌于一个所述支撑架体上，所述张紧辊轴能绕其与所述皮带张紧辊的活动连接处相对于所述皮带张紧辊转动；

所述皮带驱动电机的动力输出轴与所述皮带传动辊的连接轴相连接且能带动所述连接轴以及所述皮带传动辊转动并通过所述皮带传动辊带动所述输送皮带循环运转。

8.根据权利要求7所述的烟梗输送装置，其特征在于，所述支撑架体上设置有滑动槽孔以及与所述滑动槽孔相连通的螺杆通孔，其中：

所述张紧辊轴背离所述皮带张紧辊的部分嵌于所述滑动槽孔内且能在所述滑动槽孔内沿所述输送皮带的长度方向滑动；

所述张紧辊轴上设置有张紧螺孔，调节螺杆的螺纹部分穿过所述螺杆通孔且与所述张紧螺孔螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的烟梗输送装置，其特征在于，所述漏斗收集装置包括底座、正压气管连接块、芯管、出口气管连接块以及所述漏斗，其中：

所述底座内设置有安装通孔以及与安装通孔相连通的上部开口，所述芯管位于所述安装通孔内，且所述芯管的长度方向与所述安装通孔的长度方向相一致；

所述芯管长度方向上的中部区域设置有入料通口，所述入料通口通过所述底座的上部开口与所述漏斗的下料口相连通；

所述正压气管连接块以及所述出口气管连接块分别与所述安装通孔的两个端口相连通；

所述芯管长度方向上的两个端口中接近所述正压气管连接块的端口为封闭端，所述芯管长度方向上的两个端口中背离所述正压气管连接块的端口通过所述出口气管连接块与所述带负压的烟梗输送管道相连通；

所述芯管的底部与所述安装通孔的孔壁之间的间隙形成正压气流通道，所述正压气流通道与所述正压气管连接块以及所述出口气管连接块相连通。

10.根据权利要求1－9任一所述的烟梗输送装置，其特征在于，所述报警装置包括支架、触发部件以及所述检测器，其中：

所述检测器与所述支架固定连接，且所述检测器的检测范围位于所述漏斗的进料口之上；

所述触发部件与所述支架活动连接，且所述触发部件能在所述漏斗的进料口处堆积的所述烟梗的推动下相对于所述支架转动至所述检测器的检测范围内后触发所述检测器。

11.一种卷烟机，其特征在于，包括主风机、卷烟动作执行机构、卷烟机控制器、烟梗输送装置控制器以及权利要求1－10任一所述的烟梗输送装置，其中：

所述主风机以及所述卷烟动作执行机构两者均与所述卷烟机控制器通过线路或无线信号收发装置形成电连接；

所述卷烟机控制器以及所述检测器两者均与所述烟梗输送装置控制器通过线路或无线信号收发装置形成电连接；

所述卷烟机控制器用于在所述主风机启动运行后对所述烟梗输送装置控制器发出主风机启动信号，并在所述卷烟动作执行机构启动运行后对所述烟梗输送装置控制器发送与所述卷烟动作执行机构的运行速度相应的卷烟机车速值；

所述皮带输送装置的所述输送皮带循环运转的动力由皮带驱动电机提供；

所述皮带驱动电机与变频器电连接，所述变频器与所述烟梗输送装置控制器电连接；

所述烟梗输送装置控制器通过控制所述变频器以调节所述皮带驱动电机的工作电源频率的方式控制所述皮带驱动电机是否运行以及运行的速度；

所述烟梗输送装置控制器能在接收到所述主风机启动信号后控制所述皮带驱动电机以预定的第一速度运行，并能在接收到所述卷烟机车速值后控制所述皮带驱动电机以预定的第二速度运行；

所述第一速度与所述第二速度两者数值相同或不相同；

所述烟梗输送装置控制器还能在接收到所述报警信号后等待预定的一段时间后控制所述皮带驱动电机停止运行。

12.根据权利要求11所述的卷烟机，其特征在于，所述烟梗输送装置控制器能在所述卷烟机车速值小于第一设定值时控制所述皮带驱动电机以第一设定速度运行，并在所述卷烟机车速值大于第二设定值时控制所述皮带驱动电机以第二设定速度运行；

所述烟梗输送装置控制器还能在所述卷烟机车速值大于所述第一设定值且小于所述第二设定值时控制所述皮带驱动电机以第三设定速度运行，所述第三设定速度＝Vm×(Vmax-Vmin)/(V2-V1)，其中：

所述Vm为所述卷烟机车速值，所述Vmin为所述第一设定速度，所述Vmax为所述第二设定速度，所述V1为所述第一设定值，所述V2为所述第二设定值。

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