CN103747933A - 构件、其应用和用于制造形廓体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于壳体、框或太阳热设备的部件的形廓体的构件，其具有：壁，所述壁构成至少一个用于填料的容器，其中，所述壁是能够至少区段地折叠的和/或柔性的；入口，用于将第一填料填入到所述容器中；填充装置，用于将第二填料填入到所述容器中；和用于所述第一填料的出口。此外，本发明还涉及将这种构件用于制造形廓体和用于制造形廓体的方法。

Description

构件、其应用和用于制造形廓体的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于制造形廓体的构件、一种根据权利要求13所述的这种构件的应用以及一种根据权利要求11所述的用于制造形廓体的方法。

背景技术

在太阳热设备的结构中，通常将单个部件、例如包围在绝缘接收部中的收集装置或绝缘的存储器运送到目的地并且就地装配成完整设备。但是，因为单个部件、尤其由于其庞大的绝缘装置、框和/或壳体大多非常笨重，因此其运输和存放是非常麻烦和费事的。此外，太阳热设备在一些国家和市场中也直接销售给最终用户并且通过建筑市场销售。在这种情况下，设备或其部件的尽可能不复杂的并且成本低廉的运输以及简单的安装是特别重要的。

发明内容

因此，本发明的任务在于克服现有技术的缺点，并且提供一种用于太阳热设备的壳体、框或部件的型廓体，所述型廓体可方便地运输并且此外是稳固的。此外，本发明的任务在于，提供一种用于制造这样的型廓体的简单的并且成本低廉的方法。

本发明的主要特征是权利要求1、11和13的主题。有利的改进方案从相应的从属权利要求中得出。

本发明设置一种用于制造用于太阳热设备的壳体、框或部件的形廓体的构件，其具有：壁，所述壁构成至少一个用于填料的容器，其中，所述壁是能够至少区段地折叠的和/或柔性的；入口，用于将第一填料填入到所述容器中；填充装置，用于将第二填料填入到所述容器中；和用于所述第一填料的出口。

通过所述构件的根据本发明设置的可折叠的和/或柔性的壁，可能的是，所述构件例如通过折叠、卷起或弄皱能够达到紧凑的并且可容易搬运的形状。由此解决了储放时和运输时的问题。

构件具有用于填入第一填料的入口。通过将填料引入到容器中能够使容器的可折叠的和/或柔性的壁展开和/或膨胀。在完全填满时，容器具有确定的空间形状。因此，基于紧凑的、未填充的构件能够提供流畅地并且利用简单的措施提供具有具体尺寸的型廓体。

此外，构件具有用于填入第二填料的填充装置。通过将第二填料引入到容器中能够稳定容器的壁，例如借助于可硬化的材料。由此得到整体稳定的具有可精确再现的尺寸的构件，该构件例如能够用于壳体或框。符合目的地，第一填料不同于第二填料并且因此具有不同的材料特性。通过引入两种填料能够基于所述构件分别制造具有不同的特性、例如机械可负载性或隔绝-和绝缘特性的型廓体。

构件具有用于第一填料的出口。该构型方案提供了第一填料在填入之后也能够又被吹出或排出的前提条件。对于下述情况，即在以第一填料填满时引起干扰，例如如果容器的一部分例如通过折叠形状而被夹住并且因此没有填料能够被引入到这个部分中，则容器能够被排空并且重新被填充。以这种方法能够以简单的方法实现壁的完全的、按照计划的展开并且在制造型廓体时避免错误。

但是，特别大的优点是如下事实，即通过出口能够实现的是，已经包含在容器中的第一填料通过引入第二填料能够被排挤。以这种方法，如果容器已经通过第一填料被完全展开，能够将第二填料引入到容器中。得到具有具体尺寸的型廓体，该型廓体总是被完全展开。

在本发明的优选实施方式中，第一填料是气态的。特别成本低廉地并且不复杂地，空气的使用是可设想的，然而另外的气体或气体混合物的使用也是可设想的。通过气态的填料，所述构件的容器为了构成形廓体简单地充气。在这里，干扰风险是非常低的。此外，气态的填料能够特别容易地由第二填料排挤。如果第一填料是空气或另外的无害气体或气体混合物，则其能够简单地通过出口被吹出，而不必清理残留物或者清除污染。

符合目的地，第二材料是固态的或液态的材料，然而优选是固体材料。在特别优选的实施方式中，第二填料是可硬化的材料或（塑料-）泡沫材料。所述材料是特别轻和成本低廉的并且此外部分地具有非常良好的隔绝-、绝缘-和机械特性。此外，在使用固体材料、例如塑料材料时有利的是，在容器损坏壁时能够避免填料的泄漏。尤其当填料是一件式时、例如可硬化的塑料或泡沫材料例如PU泡沫时就是这样。在使用（塑料-）泡沫材料时的其他优点是，这样的材料与其原材料相比具有非常大的体积。因此，为了提供这种填料能够使用紧凑的塑料桶。

在本发明的重要实施方式中，填充装置布置在所述构件中。与具有单独填充装置的同样可设想的构型相比，在这里需要少量零件。也重要的是，避免操作者与第二填料接触。这防止污染并且因此在安全-和环境方面具有大优点。

在另外的实施方式中，填充装置布置在所述构件的外侧上。这具有的优点是，所述填充装置是可容易触及的，从而例如可能设置的塑料桶或用于接收第二填料的另外的容器例如能够首先在将填料引入到填充装置紧之前被使用或与该填充装置连接。这也许能够简化所述构件的运输和存放并且此外能够实现单独销售各个部件。

所述填充装置优选具有触发机构，通过该触发机构控制第二填料的引入。能够手动地和/或自动地进行控制。特别实用的是，所述机械装置与压力相关。这例如能够实现，当容器完全以第一填料填充并且在容器中达到确定的最低压力时，自动触发第二填料的填充。以这种方法使所述构件的操纵变得简单并且在装置形廓体时有效地避免操作错误。

在本发明的优选构型中，在所述构件上设置至少一个用于第一填料的填充状态显示器，通过该填充状态显示器能够观察填充过程并且由此能够保证以第一填料完全填充或展开所述容器。出于相同的原因，在另外的实施方式中设置至少一个用于第二填料的填充状态显示器。该填充状态显示器确保简单并且安全地操纵所述构件。

在使用根据上面提到的本发明构件的情况下制造形廓体方法中，本发明设置下面的方法步骤，也就是首先以第一填料填满容器并且其次在排挤第一填料的情况下将第二填料填入到容器中。

为了制造所述形廓体，在本发明的方法中首先通过入口将第一填料引入到所述构件的容器中，其中，所述构件的可折叠的和/或柔性的壁随着增大的填充而展开和/或膨胀。在下个步骤中，第二填料被引入，其中，第一填料通过所述构件的出口被挤出。

通过所述方法的构型，容器在引入第二填料之前通过填充第一填料已经完全被展开，从而总是可靠地实现以后由所述构件形成的形廓体的空间构型。以这种方法，通过简单的并且成本低廉的措施避免在填入第二填料时的干扰并且取而代之的是保证按照计划的填充。这是特别重要的，因为仅仅确保按照计划地引入第二填料，由所述构件能够提供具有预确定的具体形状并且具有确定的机械稳定性的形廓体。

本发明方法的特别大的优点是，第二填料被这样构造，使得该第二填料不能被又排出并且重新填入。这尤其在被硬化的塑料和泡沫材料中是所述情况。出于该原因，根据本发明的方法尤其当应由所述构件制成以一件式的固体材料填充的形廓体时是有利的。

特别不成问题的是下述方法实施方案，在该方法实施方案中，容器在填入第二填料之前已经完全以第一填料填充。在这种情况下，形廓体已经完成构造。通过引入第二填料——该第二填料优选是固体材料或者硬化的或可硬化的材料，已经构成的形廓体然后最后仅仅被填满并且以希望的形状被固定。在填入第二填料时由于未完全展开导致的干扰能够以这种方法完全避免。

因此，为了简化固体材料到容器中的引入，本发明的重要构型设置，第二填料在排挤第一填料之后硬化或变硬。这允许，第二填料例如能够以液态形状被引入到容器中。之前液态的第二填料的硬化能够手动地进行，例如通过热或辐射。但是，也可设想的是，填料由一个或多个组分构成，所述组分在引入到容器中时在构成固体材料的情况下相互反应。

本发明还涉及根据本发明的构件用于制造型廓体的应用。具有多个腔室的构件也包括在内，所述腔室中至少一个或仅仅一部分根据本发明构造并且通过本发明的方法构成。

附图说明

本发明的其他特征、细节和优点从权利要求的措辞以及依据附图从实施例的以下说明得出。附图示出：

图1：根据本发明的具有折叠的壁的构件，

图2：图1中示出的具有完全折叠的壁的构件，

图3：在引入第二固体的填料的情况下图2中的构件，和

图4：由在图3中示出的构件制成的型廓体。

具体实施方式

图1示出一般用10标明的根据本发明的构件，其具有壁24，该壁具有可折叠的并且柔性的区段25并且该壁构成用于填料的容器20。构件10包括用于将第一填料填入到容器20中的入口21和用于将第二填料填入到容器20中的填充装置23。此外，在构件10上设置用于第一填料的出口22。

壁的可折叠的并且柔性的区段25（该区段在图1中示出的图示中被折叠）优选由塑料制成。但是，与所示的实施方式无关地，柔性的区段和/或整个壁也可以由另外的、对于设置的填料不可穿透的材料或者由复合材料制成。尤其也可设想的是合适的纺织材料。

出口22设置在壁24的外侧上。在示出的实施方式中，设置气态的材料、也就是空气作为第一填料。设置塑料泡沫材料作为第二填料。

入口21是空气阀，通过该空气阀能够借助于空气泵或压缩机将空气引入到容器20中。但是，在另外的特别简单的实施方式中，入口21也能够由可封闭的开口构成，空气例如能够通过该开口通过嘴部吹入。出口22在示出的实施方案中由过压阀构成。但是，此外，例如过压膜片作为符合目的的出口用于排出第一填料也是可设想的。

在本发明布置在构件10内部的填充装置23由塑料桶构成，该塑料桶固定在壁24的底侧上。但是，视构件10的构型而定，填充装置23也不同地构成和/或布置。例如可设想的是，填充装置布置在构件10的外侧上，或者设置阀或泵作为填充装置，通过其能够将第二材料引入到容器20中。此外，第二填充装置集成到填充装置23中，或者与该填充装置分开地设置。

在图1中示出的构件的情况下，填充装置23具有与压力相关的触发机构231，也就是说，只有当通过第一填料的填入实现了确定的压力的情况下才填入第二填料。此外，构件10具有未示出的用于第一填料的填充状态显示器，其例如由压力计或构件10的外侧上的用信号通知膨胀率的压力构成，构件还具有同样未示出的用于第二填料13的填充状态显示器，其可由多个放入到壁24中的视窗构成。

构件10能够用于制造形廓体。在这里，特别有利的是下述根据本发明的方法，其中，在最终在进一步的方法步骤中将第二填料、也即是泡沫材料在排挤第一填料的情况下填入到容器20中之前，容器20首先通过入口21以第一填料、也就是空气填充。

在以空气填充的情况下，容器20例如通过空气泵充气，其中，壁24的柔性的区域展开。如果容器20完全以第一填料空气填充，构件10形成具有预确定形状的空气填充形廓体。该空气填充形廓体最后通过将第二填料引入到容器20中被固定或稳定。通过引入第二填料使所述构件自身稳定化。此外，形廓体的特性、例如隔绝-或绝缘特性能够适应相应的使用目的。

图2至4示意性示出在制造形廓体时在使用在图1中示出的构件10的情况下不同的方法步骤。

图2示出如果容器20完全被第一填料10填满，在根据本发明的第一方法步骤之后在图1中示出的构件10。入口21和出口22在构件10的这种状态下布置在构件10的两个彼此对置的侧上。这是特别有利的，因为在引入空气11时预防与压力相关的机械装置231通过入口21的区域中的短时间的局部压力升不希望地激活。但是，也可设想的是另外的符合目的的构型。填充装置23同样布置在与出口22对置的侧上。这简化了第二填料13、也就是塑料泡沫材料在逐渐排挤空气11的情况下的完全引入。

图3示意性示出在经历本发明的第二方法步骤时的构件10，在所述第二方法步骤中，第二填料13被引入到容器20中并且在此排挤第一填料11、也就是空气。

最后，图4示出在完全经历根据本发明的方法步骤之后的最后状态。在该状态下，构件10完全以第二填料13填满并且构成形廓体12，该形廓体例如可以是太阳热设备的壳体、框、部件尤其太阳能收集器。

本发明不局限于前面描述的实施方式，而是能够以各种方法变化。

所有从权利要求、说明书和附图中得知的特征和优点，包括结构细节、空间布置和方法步骤在内，能够不仅本身而且在不同组合中是对于本发明重要的。

附图标记列表

10     构件

11     第一填料

12     形廓体

13     第二填料

20     容器

21     进口

22     出口

23     填充装置

231    触发机构

24     壁

25     可折叠的和柔性的区段

Claims (13)

1.用于制造用于太阳热设备的壳体、框或部件的形廓体的构件（10），其具有：

壁（24），所述壁构成至少一个用于填料（11，13）的容器（20），其中，所述壁（24）是能够至少区段地折叠的和/或柔性的；

入口（21），用于将第一填料（11）填入到所述容器（20）中；

填充装置（23），用于将第二填料（13）填入到所述容器（20）中；和

用于所述第一填料（11）的出口（22）。

2.根据权利要求1所述的构件（10），其特征在于，所述第一填料（11）为气态。

3.根据权利要求1或2所述的构件（10），其特征在于，所述第二填料（13）是可硬化的材料或（塑料-）泡沫材料。

4.根据上述权利要求中任一项所述的构件（10），其特征在于，所述填充装置（23）布置在所述构件（10）中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的构件（10），其特征在于，所述填充装置（23）布置在所述构件（10）的外侧上。

6.根据上述权利要求中任一项所述的构件（10），其特征在于，所述填充装置（23）具有触发机构（231）。

7.根据权利要求6所述的构件（10），其特征在于，所述触发机构（231）与压力相关。

8.根据上述权利要求中任一项所述的构件（10），其特征在于，所述出口（22）是过压阀或过压膜片。

9.根据上述权利要求中任一项所述的构件（10），其特征在于，设置至少一个用于所述第一填料的填充状态显示器。

10.根据上述权利要求中任一项所述的构件（10），其特征在于，设置至少一个用于所述第二填料的填充状态显示器。

11.一种用于在使用根据权利要求1至10中任一项所述的构件（10）的情况下制造形廓体（12）方法，

其特征在于下面的方法步骤，

a）以所述第一填料（11）填充所述容器（20）；和

b）在排挤所述第一填料（11）的情况下将所述第二填料（13）填入到所述容器（20）中。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于，所述第二填料（13）在排挤所述第一填料（13）之后硬化或固化。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的构件（10）的应用，用于制造形廓体（12）。

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