CN103746471A - 侧立磁场电机及应用其的散热风扇 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种侧立磁场电机及应用其的散热风扇，涉及电信设备配件技术，以提供一种能够将侧立磁场电机的线圈产生的热量有效、快速散发出去的电机。本发明实施例中，所述侧立磁场电机包括定子，定子包括本体及设在本体上的线圈，所述磁场电机还包括固定所述定子的机座，所述定子上设有具有传热材质的导热结构；所述导热结构与所述机座相接触并连接。

Description

侧立磁场电机及应用其的散热风扇
技术领域
本发明涉及电信设备配件技术，尤其涉及一种侧立磁场电机及应用其的散热风扇。
背景技术
随着社会科技的发展，电信设备的功耗不断提升，与此同时，为了保证设备的正常运行，需要满足设备的散热要求，因此高转速的散热风扇应用而生，相应的，散热风扇的转速越高，其所需要的电机功率密度越高。
以目前高效的侧立磁场电机为例，其通常为侧立设置，且能够在较小的空间内实现较大的功率输出，实用性高。具体地，如图1所示的应用了侧立磁场电机的散热风扇，包括风扇框体10，通过支撑架11与框体10固定连接的风扇底座12，风扇底座12上固定连接有风扇轴承座13，风扇轴承座13上固定连接有用于套设并压装风扇叶片14的侧立磁场电机。其中，侧立磁场电机包括与轴承座13固定连接的电机底座15，电机底座15上固定有定子（矽钢片）；该定子包括筒状本体161，缠绕在本体161上的线圈162，在本体161的上下端面上、本体161与线圈162之间设有绝缘片163，线圈162通过灌胶的方式粘接固定在电机底座15上，从而完成定子的固定。在定子外侧，设有转子，该转子包括筒状壳体171，壳体171外侧套设风扇叶片14、内侧固定有转子磁铁172，转子磁铁172与定子线圈162之间具有一定间隙。当给线圈162通电后，由于磁感应的作用，定子能够带动转子转动，从而使散热风扇正常工作。
现有技术中，线圈产生的热量主要通过定子与转子之间的间隙散发出去。通常，为了保证磁电感应效果，通常定子与转子之间的间隙较小，导致两者之间的气流量较小，因此通过上述间隙进行散热的散热效率较低。
发明内容
本发明的实施例提供一种侧立磁场电机及应用其的散热风扇，以提供一种能够将侧立磁场电机的线圈产生的热量有效、快速散发出去的电机。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，一种侧立磁场电机，包括定子，定子包括本体及设在本体上的线圈，所述磁场电机还包括固定所述定子的机座，所述定子上设有具有传热材质的导热结构；所述导热结构与所述机座相接触并连接。
在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述本体为筒状结构。
结合第一种可能实现的方式，在第二种可能实现的方式中，所述导热结构包括穿设在所述筒状本体中的导热柱，所述导热柱第一端位于所述本体内部、第二端凸出于所述本体外；所述导热柱的第二端插入并固定在所述机座中。
结合第二种可能实现的方式，在第三种可能实现的方式中，所述本体为圆筒状结构。
结合第二种和第三种可能实现的方式，在第四种可能实现的方式中，所述导热柱为圆柱状结构。
结合第二种和第三种可能实现的方式，在第五种可能实现的方式中，所述导热柱与所述本体之间为过盈配合连接；或，所述导热柱与所述本体之间通过焊接固定连接。
结合第二种和第三种可能实现的方式，在第六种可能实现的方式中，所述导热柱与所述机座之间通过焊接或胶粘方式固定连接。
结合第三种可能实现的方式，在第七种可能实现的方式中，所述穿设在一个所述本体内的导热柱为多个，且多个所述导热柱沿所述本体周向方向排布。
在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述导热结构包括两个第一导热架，两个所述第一导热架分别位于所述定子本体的上、下端面；所述定子线圈缠绕在所述第一导热架与所述本体上；位于所述本体下端面的所述第一导热架与所述机座固定连接。
结合第八种可能实现的方式，在第九种可能实现的方式中，所述本体为圆筒状结构。
结合第九种可能实现的方式，在第十种可能实现的方式中，所述第一导热架为与所述本体相匹配的圆环状结构。
结合第八种至第十种可能实现的方式，在第十一种可能实现的方式中，所述第一导热架与所述机座螺钉配合连接；或，所述第一导热架与所述机座胶粘配合连接。
结合第八种至第十种可能实现的方式，在第十二种可能实现的方式中，所述第一导热架与所述机座之间填充有导热材料。
结合第八种至第十种可能实现的方式，在第十三种可能实现的方式中，所述线圈与所述机座之间填充有导热材料。
在第一方面的第十四种可能的实现方式中，所述线圈包括多个间隔设置的片状结构的金属条；所述导热结构为设于所述定子与机座之间的互连板，且所述互连板与所述机座固定连接；每个所述金属条包括两个片状体，两个所述片状体分别贴附在所述本体的内、外侧壁上，两个所述片状体的第一端相连接，两个所述片状体的第二端通过所述互连板内部的电路实现电连接，所述金属条与所述互连板内部的电路共同形成所述线圈的导电通路。
结合第十四种可能实现的方式，在第十五种可能实现的方式中，所述本体为圆筒状结构，所述互连板为中空圆盘状结构；所述互连板的外直径大于所述本体直径；多个所述金属条沿所述本体周向方向排布。
结合第十四种和第十五种可能实现的方式，在第十六种可能实现的方式中，所述互连板上表面固定设有焊盘，两个所述片状体的第二端均设有与所述焊盘固定连接的延伸端；所述焊盘与所述延伸端一一对应设置，所述互连板内部设有将所述两个片状体对应的两个所述焊盘相连通的电路，每个所述金属条的两个延伸端彼此独立地固定在各自的所述焊盘上；两个所述片状体通过焊盘与所述互连板内部的电路相连通。
结合第十四种和第十五种可能实现的方式，在第十七种可能实现的方式中，所述互连板与所述机座之间通过胶粘的方式固定连接。
结合第十四种和第十五种可能实现的方式，在第十八种可能实现的方式中，所述定子本体上还设有第二导热架，所述第二导热架顶端面与所述本体底端面固定连接、所述第二导热架底端面与所述互连板相接触。
结合第十八种可能实现的方式，在第十九种可能实现的方式中，所述本体为圆筒状结构，所述第二导热架为与所述圆筒状本体相匹配的圆环状结构；所述第二导热架的侧表面与所述片状体的第二端相接触。
结合第十七种可能实现的方式，在第二十种可能实现的方式中，所述互连板为AlN陶瓷材质。
第二方面，一种散热风扇，包括风扇框体、通过支撑架与风扇框体固定连接的风扇底座，及风扇叶片，其特征在于，还包括用于驱动所述风扇叶片转动的上述所述的侧立磁场电机；所述侧立磁场电机的机座与所述风扇底座固定连接。
在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述机座与所述风扇底座为一体成型结构。
结合第一种可能实现的方式，在第二种可能实现的方式中，所述支撑架上设有散热齿。
本发明实施例提供的侧立磁场电机及应用其的散热风扇中，包括有由筒状本体及设在本体上的线圈构成的定子，该定子固定在侧立磁场电机的机座上，且定子上设有导热材质制成的导热结构，该导热结构与机座接触并连接。由此分析可知，通过在本体和/或线圈上设置由传热材质制成的导热结构，能够将线圈工作过程中产生的热量通过线圈自身和/或本体传递到导热结构中，再将热量传递到与导热结构相接触并连接的机座中，由于导热结构由传热材质制成，具有良好的导热性能，能够保证将线圈产生的热量及时、有效地通过导热结构传递到机座中，从而通过机座及时将热量散发到空气中，满足了侧立磁场电机的散热需求，提高了侧立磁场电机的功率密度，实用性高。
附图说明
图1为现有技术中散热风扇的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种侧立磁场电机及应用其的散热风扇结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种侧立磁场电机及应用其的散热风扇结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种侧立磁场电机的定子结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种侧立磁场电机及应用其的散热风扇结构示意图；
图6为本发明实施例提供的应用了侧立磁场电机的散热风扇结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例侧立磁场电机进行详细描述。
本发明实施例提供一种侧立磁场电机，如图2所示，包括定子，定子包括本体21及设在本体21上的线圈22，侧立磁场电机还包括固定定子的机座23，定子上设有具有传热材质的导热结构；导热结构与机座23相接触并连接。
本发明实施例提供的侧立磁场电机中，包括有由本体及设在本体上的线圈构成的定子，该定子固定在侧立磁场电机的机座上，且定子上设有传热材质制成的导热结构，该导热结构与机座接触并连接。由此分析可知，通过在本体和/或线圈上设置由传热材质制成的导热结构，能够将线圈工作过程中产生的热量通过线圈自身和/或本体传递到导热结构中，再将热量传递到与导热结构相接触并连接的机座中，由于导热结构由传热材质制成，具有良好的导热性能，能够保证将线圈产生的热量及时、有效地通过导热结构传递到机座中，从而通过机座及时将热量散发到空气中，满足了侧立磁场电机的散热需求，提高了侧立磁场电机的功率密度，实用性高。
其中，导热结构在定子上的设置位置和方式不同，其所采用的材质、结构等也不同，但需要保证导热结构为传热性能良好的材质。
此外，侧立磁场电机通常用于散热风扇（侧立式磁场电机）中，因此，为了便于说明本实施中侧立磁场电机的散热过程及其应用场景，以侧立磁场电机及应用其的散热风扇为例。如图2所示，其中，散热风扇包括风扇框体24，通过支撑架25与风扇框体24固定连接的风扇底座26，风扇底座26与机座23固定连接，侧立磁场电机用于连接风扇叶片（图2中未示出），从而能够驱动风扇叶片转动。在实际应用时，定子本体21可以为电磁性能良好的矽钢片，且本体21通常为筒状结构，可以为圆筒状结构，便于本体21上的线圈22驱动风扇叶片转动。
具体地，如图2所示，导热结构包括穿设在圆筒状定子本体21中的圆柱状导热柱27，相应的本体21上需要设置容纳该导热柱27的通孔，且导热柱27也可以为长方体、锥形体等结构。图2中，为了保证定子结构的整体性，导热柱27的第一端位于本体21内部，可以与本体21上端面共面设置，导热柱27的第二端凸出于本体21外，从而该端能够插入并固定在机座23中。由此可知，线圈22工作过程中产生的热量首先传递给本体21，再通过本体21传递给传热材质的导热柱27，进而通过导热柱27传递给机座23，最后通过机座23能够传递给与之固定连接的风扇底座26。图2中，风扇底座26中的热量还能够通过支撑架25进行散发，且在图2中，箭头方向为散热风扇工作时产生的气流流动方向，由此可知，该气流能够将支撑架25和风扇底座26中的热量带走，达到快速散热的目的。
其中，机座23、风扇底座26及支撑架25均可以选用导热性能良好的材质，例如金属、陶瓷等。且支撑架25上可以根据结构要求增设散热齿，从而提高支撑架25的散热能力。其中，机座23与风扇底座26可以为两个部件，并通过焊接、过盈配合等方式固定连接；也可以为了缩短热传递路径，将机座23与风扇底座26一体成型设置。
在实际应用时，为了提高导热柱27对热量的传递作用，可以设置多个导热柱27，从而多个导热柱27沿一个本体21的周向方向等距、均匀排布。其中，线圈22在本体21上的布置方式通常为等距、均匀排布，因此可以将导热柱27设在相连线圈组之间，保证整体布置合理性，且导热柱27均匀传递线圈22的热量，避免局部过热的现象。
进一步地，为了提高本体21与导热柱27之间的热交换，通常可以增大两者之间的接触面积，同时保证两者之间为无缝隙接触。具体地，根据本体21的侧壁厚度，可以将导热柱27的直径设为与侧壁厚度相符的数值（直径小于侧壁厚度），同时两者之间通过过盈配合减小缝隙，保证充分接触。其中，导热柱27与本体21之间也可以为焊接方式固定，从而保证两者之间无缝隙，且金属降低了散热的热阻，提高传热能力，进而提高散热能力。
另外，也可以在导热柱27穿设入本体21中之后，通过在导热柱27与本体21通孔内壁之间填充导热材料，从而在完成导热柱27的固定的同时，提高导热柱27与本体21之间的热传递效率。
导热柱27可以通过焊接的方式固定在机座23上，焊接能够减小散热的热阻，加速散热。当然，导热柱27也可以采用胶粘、过盈配合连接等固定连接。
此处需要说明的是，图2中，导热柱27还需要穿设过本体21上下端面与线圈22之间的绝缘片。
图2中的散热途径主要通过多个导热柱27及时将热量传递到机座23，进而传递到风扇底座26、支撑架25上等，其散热效率取决于导热柱27的传热效率，因此，此时机座23与风扇底座26可以采用固定连接的方式。当然，也可以通过图3所示的导热结构，具体如下。
图3中，导热结构包括两个环状第一导热架31，两个第一导热架31分别位于定子本体21的上、下端面，且线圈22按现有技术中的方式缠绕在上下第一导热架31与本体21上，如图3所示。由此可知，线圈22工作过程中产生的热量主要通过线圈22传递给本体21，再通过本体21传递给位于本体21下端的第一导热架31，进而传递给与该端第一导热架31固定连接的机座23；还有一部分热量通过线圈22直接传递给第一导热架31，在通过位于本体31下端的第一导热架31传递给机座23。图3中，本体21可以为圆筒状结构，则第一导热架31可以设置为与本体21形状相匹配的圆环状。
最后通过机座23能够传递给与之固定连接的风扇底座26。图3中，风扇底座26中的热量还能够通过支撑架25进行散发，且在图3中，箭头方向为散热风扇工作时产生的气流流动方向，由此可知，该气流能够将支撑架25和风扇底座26中的热量带走，达到快速散热的目的。
其中，机座23、风扇底座26及支撑架25均可以选用导热性能良好的材质，例如金属、陶瓷等。且支撑架25上可以增设散热齿，从而提高支撑架25的散热能力。其中，机座23与风扇底座26可以为两个部件，并通过焊接、过盈配合等方式固定连接；也可以为了缩短热传递路径，将机座23与风扇底座26一体成型设置；本实施例中由于主要通过位于本体21下端的第一导热架31传递热量，从而为了有效缩短热传递路径，将机座23与风扇底座26一体成型设置，以加快热量的散发。
当通过螺钉连接或粘接配合的方式将位于本体21下端的第一导热架31固定在机座23上时，由于线圈22同时缠绕在第一导热架31上，因此下端区域的线圈22会与机座23相接触，从而线圈22产生的热量还有一部分能够直接传递给机座23，从而通过多方位的散热途径，提高线圈22的散热效率。
为了进一步提高位于本体21下端的第一导热架31的传热效率，可以在不妨碍该端第一导热架31的与机座23固定的同时，在两者之间填充导热材料。同时，还可以在线圈22与机座23之间填充导热材料，便于热量快速的传递。其中，第一导热架31可以采用导热性能很强的AlN陶瓷材料。
为了进一步保证第一导热架31与机座23的连接稳定性，如图4所示，可以在本体31下端面的第一导热架31上，沿平行于本体31中心线方向设置多个均匀、等距排布的柱状体41，该柱状体41与穿设在机座23中并与机座23固定连接。同时，该些柱状体41还能够起到传热的作用。
此处需要说明的是，图3中，位于本体21上下端面的第一导热架31也可以直接作为绝缘片使用，此时位于本体21上端的第一导热架31也能够传热，该部分热量能够通过定子与转子之间的间隙散发。当然，可以在本体21下端设置第一导热架31，上端仍然采用绝缘片结构。
其中，图3中采用缩短热传递路径的方式，即机座23与风扇底座26一体成型设置，可以减小整体厚度，便于热量快速传递到支撑架上等，该种方式实施简单，有效。此时，机座23也可以称为风扇底座26，或底座。
在应用磁场电机时，由于主要的发热源为线圈22，则可以通过直接改变线圈22的结构来提高其散热效率，具体如图5所示。
图5中，线圈22包括多个间隔设置的条状结构的金属条，导热结构则为设于定子与机座23之间的互连板51，该互连板51与机座23固定连接。其中，由金属条构成的线圈22相比传统绕制线圈22，在相同周向长度下，金属条的截面面积大，电阻小，从而其向下导热能力强，自身发热也小。其中，每个金属条包括两个相互平行的片状体，两个片状体分别贴附在本体21的内、外侧壁上，且两个片状体第一端相连接，第二端通过与互连板51内部的电路实现电连接，从而使金属条和互连板51内部的电路共同形成线圈22的导电通路。
具体地，互连板51上表面可以设有焊盘，而两个片状体的第二端设有与焊盘固定连接的延伸端。其中焊盘与延伸端一一对应设置，即每个金属条包括有两个延伸端，两个延伸端则分别对应有一个焊盘，且两个延伸端之间不直接相连。这其中，每个金属条的两个延伸端间隔、相背设置，从而使每个金属条构成类似“几”型结构，片状体可以竖直设置、延伸端则垂直于片状体水平设置。图5中，焊盘可以通过电镀或热压的方式固定在互连板51上，且互连板内部还设有与焊盘相连通的电路，该电路可以通过电镀或热压的方式设在互连板51内部，同时通过焊接的方式与焊盘相连，以便后需要与金属条的连接。
将两个片状体分别贴附在本体21的内、外侧壁时，两个片状体相连接的端部与本体21的顶端面相贴合，此时要求该端部的长度（两个片状体之间的距离）与本体12的厚度相一致。图5中，本体21可以为圆筒状结构，则互连板51可以为中空圆盘状结构，且互连板51的外直径大于本体21直径，从而互连板51便于承载本体21、便于与延伸端固定连接。图5中，每个金属条按上述方式固定在本体21上，同时，多个金属条沿本体21周向方向等距、均匀排布。当然，多个金属条在本体21上的排列方式有多种，图5中的方式为较合理、外观性较整齐的一种布置方式。
在金属条贴附完成之后，每个金属条均通过各自的焊盘与电路相连通，从而所有的金属条与电路能够共同构成线圈的导电通路，以便于连接外接电源。其中，互连板51内的电路需按照线圈导电通路的连线要求布置。互连板51可以通过胶粘的方式固定在机座23上，且互连板51的材质可以为AlN陶瓷材料。
两个片状体分别贴附在本体21侧壁的内、外侧面上，再将延伸端通过焊接的方式固定在焊盘上，从而完成线圈22的固定。由此可知，线圈22产生的热量主要通过线圈22直接传递给焊盘，再通过焊盘传递到互连板51，再通过互连板51传递给机座23。其中，金属条的延伸端与焊盘焊接时，由于焊料的存在，金属条也可以通过焊料与互连板之间传递热量，从而加快线圈22热量的散发。
最后通过机座23能够传递给与之固定连接的风扇底座26。图5中，风扇底座26中的热量还能够通过支撑架25进行散发，且在图5中，箭头方向为散热风扇工作时产生的气流流动方向，由此可知，该气流能够将支撑架25和风扇底座26中的热量带走，达到快速散热的目的。
其中，机座23、风扇底座26及支撑架25均可以选用导热性能良好的材质，例如金属、陶瓷等。且支撑架25上可以增设散热齿，从而提高支撑架25的散热能力。其中，机座23与风扇底座26可以为两个部件，并通过焊接、过盈配合等方式固定连接；也可以为了缩短热传递路径，将机座23与风扇底座26一体成型设置；本实施例中由于主要通过互连板51传递热量，为了有效缩短热传递路径，将机座23与风扇底座26一体成型设置，以加快热量的散发。
图5中，为了拓展线圈22的散热途径，即通过本体21进行部分热量的散发，也可以在本体21的上下端面设置第二导热架52，该第二导热架52可以为与本体21相匹配的圆环状结构。其中位于本体21下端的第二导热架52的上端面与本体21底断面固定连接、下端面则与互连板51相接触和/或连接，从而线圈22的部分热量能够通过本体21传递到位于本体21下端的第二导热架52，再通过该端第二导热架52传递给互连板51，进而传递给机座23等进行快速的热量散发。另外，由于金属条采用贴附方式，因此金属条的底端部分（片状体的第二端）还会与位于本体21底端的第二导热架52的侧表面相接触，增加了传热路径。
此处需要说明的是，第二导热架52可以代替本体21上下端面绝缘片。其中，图5中采用缩短热传递路径的方式，即机座23与风扇底座26一体成型设置，可以减小整体厚度，便于热量快速传递到支撑架上等，该种方式实施简单，有效。此时，机座23也可以称为风扇底座26，或底座。
通常，相比现有技术中的侧立磁场电机，采用如图2至图5所示的导热结构，能够有效提高侧立磁场电机的散热效率，同时采用如图2所示的导热结构，能够提高60%的电机功率密度，在采用图3和图5所示的导热结构时，能够提高100%的电机功率密度，实用性高。
本发明实施例还提供一种散热风扇，包括风扇框体、通过支撑架与风扇框体固定连接的风扇底座，及风扇叶片，还包括用于驱动风扇叶片转动的上述实施例描述的侧立磁场电机；侧立磁场电机的机座与风扇底座固定连接。
本发明实施例还提供的散热风扇中，由于使用了上述实施例描述的侧立磁场电机，该侧立磁场电机包括有由筒状本体及设在本体上的线圈构成的定子，该定子固定在侧立磁场电机的机座上，且定子上设有导热材质制成的导热结构，该导热结构与机座接触并连接。由此分析可知，通过在本体和/或线圈上设置由传热材质制成的导热结构，能够将线圈工作过程中产生的热量通过线圈自身和/或本体传递到导热结构中，再将热量传递到与导热结构相接触并连接的机座中，由于导热结构由传热材质制成，具有良好的导热性能，能够保证将线圈产生的热量及时、有效地通过导热结构传递到机座中，从而通过机座及时将热量散发到空气中，满足了侧立磁场电机的散热需求，提高了侧立磁场电机的功率密度，实用性高。
其中，机座与风扇底座之间可以通过焊接或过盈配合固定连接；或，机座与风扇底座为一体成型结构，如果选择为后者，能够缩短传热路径。根据侧立磁场电机不同的导热结构，可以选择机座与风扇底座不同的连接结构，应用广泛，且该种选择方式在上述实施例中已进行描述，再次不在赘述。
进一步地，支撑架上可以设有散热齿结构，从而加快热量在支撑架位置处的散发，从而提高整体散热效率。散热齿结构可以根据需要而设定。
其中，图6为应用了侧立磁场电机62的散热风扇61。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (24)

1.一种侧立磁场电机，包括定子，定子包括本体及设在本体上的线圈，其特征在于，所述磁场电机还包括固定所述定子的机座，所述定子上设有具有传热材质的导热结构；
所述导热结构与所述机座相接触并连接。
2.根据权利要求1所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述本体为筒状结构。
3.根据权利要求2所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述导热结构包括穿设在所述筒状本体中的导热柱，所述导热柱第一端位于所述本体内部、第二端凸出于所述本体外；
所述导热柱的第二端插入并固定在所述机座中。
4.根据权利要求3所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述本体为圆筒状结构。
5.根据权利要求3或4所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述导热柱为圆柱状结构。
6.根据权利要求3或4所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述导热柱与所述本体之间为过盈配合连接；
或，所述导热柱与所述本体之间通过焊接固定连接。
7.根据权利要求3或4所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述导热柱与所述机座之间通过焊接或胶粘方式固定连接。
8.根据权利要求4所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述穿设在一个所述本体内的导热柱为多个，且多个所述导热柱沿所述本体周向方向排布。
9.根据权利要求1所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述导热结构包括两个第一导热架，两个所述第一导热架分别位于所述定子本体的上、下端面；所述定子线圈缠绕在所述第一导热架与所述本体上；
位于所述本体下端面的所述第一导热架与所述机座固定连接。
10.根据权利要求9所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述本体为圆筒状结构。
11.根据权利要求10所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述第一导热架为与所述本体相匹配的圆环状结构。
12.根据权利要求9-11任一项所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述第一导热架与所述机座螺钉配合连接；
或，所述第一导热架与所述机座胶粘配合连接。
13.根据权利要求9-11任一项所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述第一导热架与所述机座之间填充有导热材料。
14.根据权利要求9-11任一项所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述线圈与所述机座之间填充有导热材料。
15.根据权利要求1所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述线圈包括多个间隔设置的片状结构的金属条；所述导热结构为设于所述定子与机座之间的互连板，且所述互连板与所述机座固定连接；
每个所述金属条包括两个片状体，两个所述片状体分别贴附在所述本体的内、外侧壁上，两个所述片状体的第一端相连接，两个所述片状体的第二端通过所述互连板内部的电路实现电连接，所述金属条与所述互连板内部的电路共同形成所述线圈的导电通路。
16.根据权利要求15所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述本体为圆筒状结构，所述互连板为中空圆盘状结构；所述互连板的外直径大于所述本体直径；
多个所述金属条沿所述本体周向方向排布。
17.根据权利要求15或16所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述互连板上表面固定设有焊盘，两个所述片状体的第二端均设有与所述焊盘固定连接的延伸端；所述焊盘与所述延伸端一一对应设置，所述互连板内部设有将所述两个片状体对应的两个所述焊盘相连通的电路，每个所述金属条的两个延伸端彼此独立地固定在各自的所述焊盘上；两个所述片状体通过焊盘与所述互连板内部的电路相连通。
18.根据权利要求15或16所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述互连板与所述机座之间通过胶粘的方式固定连接。
19.根据权利要求15或16所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述定子本体上还设有第二导热架，所述第二导热架顶端面与所述本体底端面固定连接、所述第二导热架底端面与所述互连板相接触。
20.根据权利要求19所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述本体为圆筒状结构，所述第二导热架为与所述圆筒状本体相匹配的圆环状结构；所述第二导热架的侧表面与所述片状体的第二端相接触。
21.根据权利要求18所述的侧立磁场电机，其特征在于，所述互连板为AlN陶瓷材质。
22.一种散热风扇，包括风扇框体、通过支撑架与风扇框体固定连接的风扇底座，及风扇叶片，其特征在于，还包括用于驱动所述风扇叶片转动的权利要求1-21任一项所述的侧立磁场电机；
所述侧立磁场电机的机座与所述风扇底座固定连接。
23.根据权利要求22所述的散热风扇，其特征在于，所述机座与所述风扇底座为一体成型结构。
24.根据权利要求23所述的散热风扇，其特征在于，所述支撑架上设有散热齿。
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