CN103740364A - 一种黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料及其制备方法,其特征在于根据组成式Sr2.97-x-y-zMzMgxBaySi1-zNzO5:0.03Eu2+按各元素化学计量比计算并称取各原料,原料包括:含有Sr、Mg或Ba的氧化物、碳酸盐或草酸盐,含N的单质、氧化物或碳酸盐,含Si的氧化物或能够转化为氧化物的化合物,含M的氧化物或磷酸盐,含Eu的单质、氧化物或硝酸盐。将该原料混合,在还原气氛下,将混合物加热至1400℃-1500℃,进行焙烧4-8h,随炉冷却至室温。本发明提供的黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料,提供了WLEDs照明中高显色性所需的黄橙-橙红色光谱,并且具有高的热稳定性和化学稳定性,所需原料价格低廉,制备方法简便、易大量生产,极具产业应用价值,同时光转换效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种光致发光荧光材料,具体是一种用于LED用蓝光激发之荧光材料及其制备方法。
背景技术
传统的照明光源包括白炽灯和荧光灯。最先普及的是白炽灯,因其效能的原因大量地被荧光灯替代。然而就荧光灯而言,由于其含有微量的Hg对环境并不友好;同时,这些传统光源的能效相对较低、寿命相对较短,不利于节能经济的发展。自上世纪末,GaN基蓝光发光二极管(LED)技术突破后,LED应用已从显示领域发展到背光照明、装饰照明、交通信号照明,并已开始进入以白光LED(WLEDs)为主的普通照明应用。与传统的照明技术相比,WLEDs具有显著的优势:包括体积小、耗电量低、发热量小、寿命长、环保等优点。
蓝光激发的WLEDs是在蓝光LED芯片上涂覆可以吸收蓝光的黄色荧光粉,使其发射的黄光与剩余的蓝光复合而形成白光。目前国际上商业应用最广泛的WLEDs技术是采用黄色荧光粉(如日本日亚化学公司具有专利技术的(Y1-aGda)3(Al1-bGab)5O12:Ce3+,简称YAG:Ce)与蓝色LED芯片结合的方法实现的。该方法虽然可获得高效的白光LED光源,但该光源由于缺乏红色成分,所以存在显色指数偏低、色温偏高(>5500K)以及高温光衰严重等缺点,难以满足普通照明“暖白光”的需求。
发明内容
针对上述LED照明应用中黄色荧光粉方案显色指数偏低、色温偏高以及高温光衰严重的缺点,本发明提出一种黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料及其制备方法,其技术方案如下:
一种黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料,包含以下化学组成式者:
Sr2.97-x-y-zMzMgxBaySi1-zNzO5:0.03Eu2+,其中:
1)当N为B、Al或Ga中的一种或几种时,M为Y、La、Gd中一种或几种,并且0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.005≤z≤0.03;
2)当N为Ge时,M无,并且0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.005≤z≤0.03;
3)当N为P时,M为Li、Na或K中的一种或几种,并且0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.003≤z≤0.01。
作为制备上述材料的基本方法,可以按如下方式体现:
一种黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料的制备方法,包括以下步骤:
1)Sr2.97-x-y-zMzMgxBaySi1-zNzO5:0.03Eu2+,其中:
①当N为B、Al或Ga中一种或几种时,M为Y、La、Gd中一种或几种,0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.005≤z≤0.03;按各元素比例计算并称取各原料,其中该原料包括:
含有Sr、Mg或Ba的氧化物、碳酸盐、草酸盐中的一种或几种;
含M的单质、氧化物、能够转化为氧化物的化合物中的一种或几种;
含Si的氧化物、能够转化为氧化物的化合物中的一种或几种;
含N的氧化物、能够转化为氧化物的化合物中的一种或几种;
含Eu的单质、氧化物、硝酸盐中的一种或几种。
②当N为Ge时,0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0≤z≤0.03,按各元素比例计算并称取各原料,其中该原料包括:
含Ge的氧化物、能够转化为氧化物的化合物中的一种或几种;
以及其他原料同①。
③当N为P时,M为Li、Na或K中一种或几种,0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.003≤z≤0.01按各元素比例计算并称取各原料,其中该原料包括:
含有P的氧化物、磷酸盐中的一种或几种;
含有M的氧化物、碳酸盐中的一种或几种;
以及其他原料同①。
2)将上述原料混合均匀,在还原气氛下,将混合物加热至1400℃-1500℃,焙烧4-8h,随炉冷却至室温。
该制备方法的优选者可以按如下体现:
在实施例中,所述步骤2)中还原气氛为氮气、氢气的混合气氛。
本发明带来的有益效果是:
1.本发明提供的黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料,提供了WLEDs照明中高显色性所需的黄橙-橙红色光谱,并且具有高的热稳定性和化学稳定性,所需原料价格低廉,制备方法简便、易大量生产,极具产业应用价值,同时光转换效率高。
2.本方案中通过阳离子和阴离子基团取代,如用Ba部分取代Sr,或用P,Ge部分取代Si,可以提高荧光材料的热稳定性,分别用P、Al部分取代Si可以增加荧光材料的发光强度。
3.本方案中通过增加Mg的比例,可以实现发射强度增加;通过增加Ba的比例,可以实现发射波长向长波长方向的移动,实现黄橙光向橙红光的转变,这样可以有效地改善WLEDs的显色指数和色温,实现“暖白光”照明的要求。
附图说明
以下结合附图实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例1、2、3、4、5的XRD衍射图谱;
图2是本发明实施例1的激发、发射光谱图;
图3是本发明实施例2的激发、发射光谱图;
图4是本发明实施例3的激发、发射光谱图;
图5是本发明实施例4的激发、发射光谱图;
图6是本发明实施例5的激发、发射光谱图;
图7是本发明实施例1、2、3、4、5的归一化热猝灭曲线图。
具体实施方式
实施例1
按照Sr2.57Mg0.4SiO5:0.03Eu2+荧光粉
原料配比如表一所示。
表一:Sr2.57Mg0.4SiO5:0.03Eu2+荧光粉的配比
原料 | 重量 |
SrCO3 | 1.0917g |
MgO | 0.0464g |
SiO2 | 0.1383g |
Eu2O3 | 0.0152g |
按照化学计量比准确称取上述原料,以无水乙醇作为分散剂,在玛瑙研钵中研磨30-60min,使原料混合均匀。将混合后的粉体放入Al2O3坩埚内,将坩埚放入管式气氛炉中,通入混合还原性气体即流动的N2/H2(其体积比为8/1)还原 气氛中,以5℃/min的升温速率升至1450℃,保温4h,然后以10℃/min的速率降至500℃后随炉自然冷却至室温,将得到的粉体取出研碎成粉末即得到所需的荧光粉材料。图1显示实施例1的XRD图谱,粉体为Sr3SiO5的单相。图2显示实施例1可以被蓝光(475nm)有效地激发,发出明亮的橙光,峰值波长为585nm,其发射光谱强度增加10%。图7显示该实施例1的归一化热衰减曲线。
实施例2
按照Sr2.17Mg0.4Ba0.4SiO5:0.03Eu2+荧光粉
原料配比如表二所示。
表二:Sr2.17Mg0.4Ba0.4SiO5:0.03Eu2+荧光粉的配比
原料 | 重量 |
SrCO3 | 0.8719g |
MgO | 0.0439g |
BaCO3 | 0.2148g |
SiO2 | 0.1308g |
Eu2O3 | 0.0144g |
按照化学计量比准确称取上述原料,以无水乙醇作为分散剂,在玛瑙研钵中研磨30-60min,使原料混合均匀。将混合后的粉体放入Al2O3坩埚内,将坩埚放入管式气氛炉中,通入混合还原性气体即流动的N2/H2(其体积比为8/1)还原气氛中,以5℃/min的升温速率升至1450℃,保温4h,然后以10℃/min的速率降至500℃后随炉自然冷却至室温,将得到的粉体取出研碎成粉末即得到所需的荧光粉材料。图1显示实施例2的XRD图谱,粉体为Sr3SiO5的单相。图3显示实施例2可以被蓝光(475nm)有效地激发,发出明亮的橙红光,峰值波长 为602nm。较之实施例1,通过用Mg,Ba共掺(摩尔百分比为0~30%)发射光谱从585nm红移至602nm,热稳定性有所提高。实施例2的归一化的热衰减如图7所示。
实施例3
按照Sr2.167K0.003Mg0.4Ba0.4Si0.997P0.003O5:0.03Eu2+荧光粉
原料配比如表三所示。
表三:Sr2.167K0.003Mg0.4Ba0.4Si0.997P0.003O5:0.03Eu2+荧光粉的配比
原料 | 重量 |
SrCO3 | 0.8710g |
K2CO3 | 0.0006g |
MgO | 0.0439g |
BaCO3 | 0.2149g |
SiO2 | 0.1304g |
NH4H2PO4 | 0.0009g |
Eu2O3 | 0.0144g |
按照化学计量比准确称取上述原料,以无水乙醇作为分散剂,在玛瑙研钵中研磨30-60min,使原料混合均匀。将混合后的粉体放入Al2O3坩埚内,将坩埚放入管式气氛炉中,通入混合还原性气体即流动的N2/H2(其体积比为8/1)还原气氛中,以10℃/min的升温速率升至1450℃,保温4h,然后以10℃/min的速率降至500℃后随炉自然冷却至室温,将得到的粉体取出研碎成粉末即得到所需的荧光粉材料。图1显示实施例3的XRD图谱,粉体为Sr3SiO5的单相。图4显示实施例3可以被蓝光(475nm)有效地激发,发出明亮的橙红光,峰值波 长为601nm。较之实施例2,通过用P部分取代Si(摩尔百分比为0~1%)并且用K2CO3作为电荷补偿剂,其发射光谱强度增加了约27%。
实施例4
按照Sr2.17Mg0.4Ba0.4Si0.98Ge0.02O5:0.03Eu2+荧光粉
原料配比如表四所示。
表四:Sr2.17Mg0.4Ba0.4Si0.98Ge0.02O5:0.03Eu2+荧光粉的配比
原料 | 重量 |
SrCO3 | 0.8719g |
MgO | 0.0439g |
BaCO3 | 0.2148g |
SiO2 | 0.1282g |
GeO2 | 0.0046g |
Eu2O3 | 0.0144g |
按照化学计量比准确称取上述原料,以无水乙醇作为分散剂,在玛瑙研钵中研磨30-60min,使原料混合均匀。将混合后的粉体放入Al2O3坩埚内,将坩埚放入管式气氛炉中,通入混合还原性气体即流动的N2/H2(其体积比为8/1)还原气氛中,以5℃/min的升温速率升至1450℃,保温4h,然后以10℃/min的速率降至500℃后随炉自然冷却至室温,将得到的粉体取出研碎成粉末即得到所需的荧光粉材料。实施例4是Sr3SiO5的单相。图5显示实施例4可以被蓝光(475nm)有效地激发,发出明亮的橙红光,峰值波长为600nm。较之实施例2,通过用Ge部分取代Si(摩尔百分比为0~3%),其热稳定性有所提高。实施例4的归一化热衰减如图7所示。
实施例5
按照Sr2.16La0.01Mg0.4Ba0.4Si0.99Al0.01O5:0.03Eu2+荧光粉
原料配比如表五所示。
表五:Sr2.16La0.01Mg0.4Ba0.4Si0.99Al0.01O5:0.03Eu2+荧光粉的配比
原料 | 重量 |
SrCO3 | 0.8667g |
La2O3 | 0.0044g |
MgCO3 | 0.0438g |
BaCO3 | 0.2145g |
SiO2 | 0.1293g |
Al2O3 | 0.0011g |
Eu2O3 | 0.0144g |
按照化学计量比准确称取上述原料,以无水乙醇作为分散剂,在玛瑙研钵中研磨30-60min,使原料混合均匀。将混合后的粉体放入Al2O3坩埚内,将坩埚放入管式气氛炉中,通入混合还原性气体即流动的N2/H2(其体积比为8/1)还原气氛中,以5℃/min的升温速率升至1450℃,保温4h,然后以10℃/min的速率降至500℃后随炉自然冷却至室温,将得到的粉体取出研碎成粉末即得到所需的荧光粉材料。图1显示实施例5的XRD图谱,粉体为Sr3SiO5的单相。图6显示实施例5可以被蓝光(475nm)有效地激发,发出明亮的橙红光,峰值波长为600nm。较之实施例2,通过用Al部分取代Si(摩尔百分比为0~3%)并且用La2O3作为电荷补偿剂,其发射光谱强度增加了14%,其热稳定性不如实施例2,但比实例1好些,其归一化热衰减如图7中所示。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (3)
1.一种黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料,其特征在于:该荧光材料的化学组成式为Sr2.97-x-y-zMzMgxBaySi1-zNzO5:0.03Eu2+,其中:
1)当N为B、Al或Ga中的一种或几种时,M为Y、La、Gd中一种或几种,并且0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.005≤z≤0.03;
2)当N为Ge时,M无,并且0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.005≤z≤0.03;
3)当N为P时,M为Li、Na或K中的一种或几种,并且0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.003≤z≤0.01。
2.一种黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)Sr2.97-x-y-zMzMgxBaySi1-zNzO5:0.03Eu2+,其中:
①当N为B、Al或Ga中一种或几种时,M为Y、La、Gd中一种或几种,0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.005≤z≤0.03;按各元素比例计算并称取各原料,其中该原料包括:
含有Sr、Mg或Ba的氧化物、碳酸盐、草酸盐中的一种或几种;
含M的单质、氧化物、能够转化为氧化物的化合物中的一种或几种;
含Si的氧化物、能够转化为氧化物的化合物中的一种或几种;
含N的氧化物、能够转化为氧化物的化合物中的一种或几种;
含Eu的单质、氧化物、硝酸盐中的一种或几种;
②当N为Ge时,0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0≤z≤0.03,按各元素比例计算并称取各原料,其中该原料包括:
含Ge的氧化物、能够转化为氧化物的化合物中的一种或几种;
以及其他原料同①;
③当N为P时,M为Li、Na或K中一种或几种,0.1≤x≤0.8,0.1≤y≤0.8,0.003≤z≤0.01按各元素比例计算并称取各原料,其中该原料包括:
含有P的氧化物、磷酸盐中的一种或几种;
含有M的氧化物、碳酸盐中的一种或几种;
以及其他原料同①;
2)将上述原料混合均匀,在还原气氛下,将混合物加热至1400℃-1500℃,焙烧4-8h,随炉冷却至室温。
3.根据权利要求2所述一种黄橙-橙红色正硅酸盐荧光材料的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中还原气氛为氮气、氢气的混合气氛。
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