CN103740236A - 一种uv开放哑光白面漆 - Google Patents
一种uv开放哑光白面漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103740236A CN103740236A CN201310740793.6A CN201310740793A CN103740236A CN 103740236 A CN103740236 A CN 103740236A CN 201310740793 A CN201310740793 A CN 201310740793A CN 103740236 A CN103740236 A CN 103740236A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finish paint
- white finish
- open
- dumb light
- light white
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种UV开放哑光白面漆,组分包括:聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、活性稀释剂、硝化棉液、颜料、消光剂、助剂、光引发剂和溶剂。本发明提供的UV开放哑光白面漆,固含降低,开放效果优异,漆面柔和,具有较好的哑光效果,大大简化了开放白色面漆的制备工艺,显著提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种光固化(UV)涂料,尤其涉及一种干燥速度快、硬度高、固含量高的UV开放哑光白面漆。
背景技术
开放漆又称水洗白,是一种完全显露底材(一般为木材)表面管孔的涂料,能够保留天然木纹的毛孔,底材纹理清晰,油漆涂布量小,亚光,自然质感强,可以是木纹颜色亮丽,质感突出,色浆直接渗入底材管孔,不易褪色;色浆牢固地附着在底材表面,能够与底材一起受温度影响而同步热胀冷缩,目前,开放漆在欧洲高档家具中使用非常普遍。
开放漆一般为硝化纤维素漆(NC漆,硝化纤维素漆,硝基漆),NC漆为挥发性自干涂料,溶剂挥发后形成连续涂膜,成膜过程中不发生化学变化,以硝化棉为主要成膜物质,如CN101649140A公开的水乳化NC漆。但是NC漆的成本高,漆膜干燥速度慢,工艺复杂,施工效率低,而且漆膜硬度低。
哑光漆是油漆的一种,是以清漆为主,加入适量的消光剂和辅助材料调合而成,由于消光剂的用量不同,漆膜光泽度亦不同,光泽一般在20以下(60度角)。哑光漆涂刷后漆面比较柔和、匀薄、平整光滑,耐温、耐水、耐酸碱。专利CN101613565A公开了一种哑光清面漆,包括醇酸树脂或丙烯酸树脂,以及硝化纤维素、消光剂、助剂和溶剂。
紫外光固化涂料(UV漆)通过机器设备自动辊涂、淋涂或喷涂到家具板面上,在紫外光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树脂反应,瞬间固化成膜,其优点包括:色泽稳定,历久常新,有效解决了门板褪色及色差问题;门板镜面纯平效果较好,并且漆膜饱满无桔皮;UV漆是目前世界上比较环保的烤漆门板之一;门板硬度是其他烤漆门板的2倍,耐刮划,耐酸碱,不易变形。因此,在家具行业已广泛应用。例如专利CN103031034A提供了一种白色面漆光固化UV涂料,包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸脂、光引发剂、钛白粉,经紫外光固化成膜后,漆膜硬度高,附着力好,而且工艺简单,施工效率高。
但是,UV漆由于固含量高、填充性好,所以在喷涂领域往往用来施工全封闭工艺,无法完成实色开放效果的涂装。近年来,随着生活水平的提高,人们对于个性化的家具产品要求越来越高,尤其是开放效果的家具产品越来越受欢迎。
发明内容
本发明提供了一种UV开放哑光白面漆,所要解决的是NC开放漆干燥速度慢、硬度差的问题,以及UV漆固含量高、不能够用作开放漆的问题。
本发明所提供的UV开放哑光白面漆,按照如下重量比例,组分包括:
聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂5~30份(优选10~25份,更优选15~20份,更优选17~18份);
热塑性丙烯酸树脂2~10份(优选3~8份,更优选4~7份,更优选5~6份);
活性稀释剂1~15份(优选3~10份,更优选5~8份,更优选6~7份);
硝化棉液15~45份(优选20~40份,更优选25~35份,更优选29~31份);
白色颜料5~25份(优选10~20份,更优选12~18份,更优选14~16份);
消光剂0.5~5份(优选1~3份,更优选1.2~2.6份,更优选1.8~2.4份);
溶剂10~35份(优选15~30份,更优选20~25份,更优选18~22份)。
其中,所述聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂分子量为800~2000,优选为1000~1800,更优选为1400~1500。
其中,所述热塑性丙烯酸树脂分子量为40000~50000,优选为42000~48000,更优选为44000~46000。
其中,所述活性稀释剂选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的任意一种或几种的混合物,优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
其中,所述硝化棉液的固含量为20-40%,优选为25-35%,更优选为30%。
其中,所述硝化棉选自1/4秒至2秒硝化棉,优选为1/4秒至1秒硝化棉,更优选为1/2秒硝化棉。
其中,所述白色颜料选自钛白粉、立德粉、硫化锌中的任意一种或几种的混合物。
其中,所述消光剂是漆膜的消光成分,是气相二氧化硅、有机物改性气相二氧化硅、消光蜡浆类的任意一种或几种的混合物。
其中,所述溶剂可以为酯类溶剂、芳烃类溶剂、醇醚类溶剂、酮类溶剂或醇类溶剂等中的一种或几种的混合物。酯类溶剂可以为乙酸丁酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯或丙二醇甲醚醋酸酯等;芳烃类溶剂可以为甲苯、二甲苯、三甲苯或四甲苯等;醇醚类溶剂可以为乙二醇丙醚、乙二醇丁醚或丙二醇丙醚等;酮类溶剂可以为环己酮或甲乙酮等;醇类溶剂可以为异丙醇、正丁醇或环己醇等。
优选地,所述溶剂选自甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的任意一种或几种的混合物。
优选地,所述UV开放哑光白面漆还包括助剂0.05~3份,优选0.1~2份,更优选0.5~1.5份,更优选0.9~1.1份。
其中,所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、乳化剂、抗结皮剂、流平剂、湿润剂、防腐剂、冻融稳定剂、增稠剂、防沉剂中的任意一种或几种的混合物,优选为消泡剂、流平剂、防沉剂中的任意一种或几种的混合物。
优选地,所述UV开放哑光白面漆还包括光引发剂1~7份,优选2~5份,更优选2.5~4.5份,更优选3~4份。
其中,所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基-双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯甲酰甲酸甲酯中的一种或几种,并优选为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的任意一种或几种的混合物。
本发明通过优化聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂和热塑性丙烯酸树脂得到的UV开放哑光白面漆,固含降低,开放效果优异,漆面柔和,具有较好的哑光效果,施工后加热至60℃烘烤8分钟之后即可直接光固化,干燥速度快。解决了NC漆漆膜干燥速度慢、硬度差的缺点,以及UV木器漆不适合做低固含开放漆的问题。
具体实施方式
本发明提供了一种UV开放哑光白面漆,按照重量份数计,其组分包括:
聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂5~30(优选10~25;更优选15~20;更优选17~18);
热塑性丙烯酸树脂2~10份(优选3~8份,更优选4~7份,更优选5~6份);
活性稀释剂1~15份(优选3~10份,更优选5~8份,更优选6~7份);
硝化棉液15~45份(优选20~40份,更优选25~35份,更优选29~31份);
白色颜料5~25份(优选10~20份,更优选12~18份,更优选14~16份);
消光剂0.5~5份(优选1~3份,更优选1.2~2.6份,更优选1.8~2.4份);
助剂0.05~3份(优选0.1~2份,更优选0.5~1.5份,更优选0.9~1.1份;
光引发剂1~7份(优选2~5份,更优选2.5~4.5份,更优选3~4份);
溶剂10~35份(优选15~30份,更优选20~25份,更优选18~22份)。
下面通过具体实施例对本发明上述内容进行详细的介绍和描述。
实施例1
本实施例中,UV开放哑光白面漆组分包括:
实施例2
本实施例中,UV开放哑光白面漆组分包括:
实施例3
本实施例中,UV开放哑光白面漆组分包括:
实施例4
本实施例中,UV开放哑光白面漆组分包括:
实施例5
本实施例中,UV开放哑光白面漆组分包括:
上述实施例制备的UV开放哑光白面漆,在开放白底漆上进行喷涂,红外加热至60℃,烘烤8分钟之后,进行光固化,观察木材表面纹理和管孔,并测试漆膜性能。
由表1可以看出,本发明UV开放哑光白面漆在附着力、耐黄变和开放效果方面明显优于本发明去掉热塑性丙烯酸树脂后的UV开放哑光白面漆,说明热塑性丙烯酸树脂有利于提高漆膜的附着力、耐黄变性和开放效果。
由表2可以看出,由于UV漆可以使用机器喷涂,在同一工作时间内同一工人喷涂本发明UV开放哑光白面漆的喷板面积是喷涂PU漆和NC漆的喷涂面积的3倍,本发明UV开放哑光白面漆的待干时间仅为PU漆的1/72,大大简化了油漆工艺,提高了生产效率。
表1,本发明UV开放哑光白面漆与本发明去掉热塑性丙烯酸树脂后的UV开放哑光白面漆性能比较
配方 | 附着力 | 耐黄变 | 开放效果 |
含热塑配方 | 5 | 4.5 | 5 |
不含热塑配方 | 4 | 4 | 3.5 |
对比数值采用1~5分计,1为最差,5为最优;
附着力测试参照GB/T9286-1998《涂膜附着力测试标准》;
耐黄变性测试参照GB/T23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》。
表2,本发明UV开放哑光白面漆与PU开放漆、NC开放漆施工的比较
油漆类型 | 正常上班8小时可喷板面积 | 待干时间 |
PU漆 | 人工喷板,600~1000m2 | 12小时以上 |
NC漆 | 人工喷板,800~1200m2 | 4小时以上 |
UV漆 | 机器施工,2000~2600m2 | 10分钟之内 |
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的UV开放哑光白面漆,其特征在于,所述聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂的分子量为800~2000。
3.根据权利要求1所述的UV开放哑光白面漆,其特征在于,所述热塑性丙烯酸树脂分子量为40000~50000。
4.根据权利要求1所述的UV开放哑光白面漆,其特征在于,所述20-40%固含硝化棉液中的硝化棉选自1/4秒至2秒硝化棉。
5.根据权利要求1所述的UV开放哑光白面漆,其特征在于,所述白色颜料选自钛白粉、立德粉、硫化锌中的任意一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的UV开放哑光白面漆,其特征在于,所述消光剂是气相二氧化硅、有机物改性气相二氧化硅、消光蜡浆类的任意一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的UV开放哑光白面漆,其特征在于,所述UV喷涂开放哑光白面漆还包括助剂0.05~3份。
8.根据权利要求8所述的UV开放哑光白面漆,其特征在于,所述助剂包括消泡剂、流平剂、防沉剂中的任意一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1所述的UV开放哑光白面漆,其特征在于,所述UV喷涂开放哑光白面漆还包括光引发剂1~7份。
10.根据权利要求9所述的UV开放哑光白面漆,其特征在于,所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的任意一种或几种的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310740793.6A CN103740236A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种uv开放哑光白面漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310740793.6A CN103740236A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种uv开放哑光白面漆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103740236A true CN103740236A (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50497307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310740793.6A Pending CN103740236A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 一种uv开放哑光白面漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103740236A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104263034A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-07 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种uv弹性柔感涂料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101230231A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-07-30 | 佛山市万正涂料有限公司 | 聚氨酯改性不饱和聚酯漆 |
CN101935425A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-05 | 江门市制漆厂有限公司 | 一种改性pu丙烯酸树脂及其制备方法 |
CN102167948A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-08-31 | 上海长润发涂料有限公司 | 一种uv光固化丙烯酸树脂组合物 |
CN102702954A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种远红外功能聚氨酯亚光清面漆 |
CN102746721A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-24 | 深圳扬丰印刷有限公司 | 一种防变色uv光油及其制备方法 |
CN102993918A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 上海长润发涂料有限公司 | 一种uv开放清面漆 |
-
2013
- 2013-12-27 CN CN201310740793.6A patent/CN103740236A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101230231A (zh) * | 2007-12-24 | 2008-07-30 | 佛山市万正涂料有限公司 | 聚氨酯改性不饱和聚酯漆 |
CN101935425A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-01-05 | 江门市制漆厂有限公司 | 一种改性pu丙烯酸树脂及其制备方法 |
CN102167948A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-08-31 | 上海长润发涂料有限公司 | 一种uv光固化丙烯酸树脂组合物 |
CN102702954A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-03 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种远红外功能聚氨酯亚光清面漆 |
CN102746721A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-24 | 深圳扬丰印刷有限公司 | 一种防变色uv光油及其制备方法 |
CN102993918A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 上海长润发涂料有限公司 | 一种uv开放清面漆 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104263034A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-07 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种uv弹性柔感涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103897571B (zh) | 一种水性双组份木器清漆及其用途 | |
CN103589324B (zh) | 一种uv抗刮哑光清面漆 | |
CN104559741B (zh) | 一种用于镭射辊涂的uv亮光清面漆 | |
CN110205011A (zh) | 一种高亮度,高耐性且不起暗泡和痱子的水性亮光面漆及其制备方法、应用 | |
CN102977748B (zh) | 一种不含挥发性有机溶剂的uv家具喷涂亮光面漆 | |
CN110240860A (zh) | 一种高耐磨高韧性的uv亮光涂料及其应用 | |
CN104194613A (zh) | 可重涂的紫外光固化彩色一涂银粉涂料及其制备方法 | |
CN104559698B (zh) | 一种用于静电喷涂的耐黄变uv透明底漆 | |
CN103937392B (zh) | 一种木器漆及其使用方法 | |
CN103305120A (zh) | 一种uv-自然哑光面漆 | |
CN107418410A (zh) | 低voc水性uv固化单层涂料组合物、涂覆方法和经其涂覆的基底 | |
CN110358438A (zh) | 一种具有仿阳极氧化效果色漆用uv哑光面漆及其应用 | |
CN102816512A (zh) | 一种抗划伤水性木器涂料 | |
CN109486407A (zh) | 一种科技木专用聚氨酯漆及其制备方法 | |
CN103756519A (zh) | 一种具有高遮盖力的uv白底漆 | |
CN114149727A (zh) | 一种木门用全uv涂装体系及制备方法与涂装工艺 | |
CN103289562A (zh) | 一种uv-水性喷涂哑光面漆 | |
CN102993918A (zh) | 一种uv开放清面漆 | |
CN103740236A (zh) | 一种uv开放哑光白面漆 | |
CN107141854A (zh) | 一种应用于木器涂装的uv易清洁面漆 | |
CN104762011A (zh) | 一种用于木器开放效果涂装的低光水性紫外光固化(uv)涂料及其涂装工艺 | |
CN109082221A (zh) | 耐污水性uv白亮光面漆及其制备方法 | |
CN104099001B (zh) | 一种无苯低净味抗划伤聚氨酯木器哑光清漆的制备方法 | |
CN105440926B (zh) | 儿童抗菌耐划伤家具及其制备方法 | |
CN106188384B (zh) | 一种无苯型的高光泽高固含丙烯酸树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140423 |