CN102746721A - 一种防变色uv光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防变色UV光油及其制备方法，所述防变色UV光油是通过对传统UV光油配方的改进，在UV光油中加入UV胶印群青，抵消UV光油里黄色物质对印刷的影响，使UV光油在长时间使用后不会发黄。所述UV胶印群青的添加量占UV光油重量的8~15%。由于UV胶印群青无毒害、环保，不会对包装中的食品或其他物质造成影响，所述防变色UV光油能用于食品包装的印刷，符合国家队产品质量安全的监控要求。

Description

一种防变色UV光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种防变色UV光油及其制备方法。

背景技术

在印刷领域中，有的印刷品表面需上UV光油，UV光油会在一定波长紫外线下会瞬间干燥，在印刷品表面形成一层光亮的固体层，能增强产品包装的美感。而且UV光油耐磨擦，能起到保护产品包装的作用。当UV光油干燥后，密封性好，也对产品有一定的保护作用。所以UV光油被广泛用于纸质、木材等印刷材料上。但是，UV光油有一个重大缺陷，就是在干燥使用一段时间后UV光油层容易发黄，导致印刷品发黄。现在通常做法是在UV光油里加荧光物质来避免此种缺陷。但是，随着国家对产品质量安全监控加强，荧光物质的添加受到限制，特别是食品包装里不能含有荧光物质。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防变色UV光油及其制备方法，旨在解决现有UV光油容易发黄导致印刷品发黄的问题。

本发明的技术方案如下：

一种防变色UV光油，其中，所述防变色UV光油主要由A组分和B组分混合而成，所述A组分为UV光油，B组分为用于防止所述UV光油黄变的UV胶印群青，所述组分B占所述组分A重量的8~15%。

所述的防变色UV光油，其中，所述防变色UV光油由组分A和组分B混合而成；

所述组分A，按照重量百分比计，包括以下组分：

光引发剂：5-9%               

防水雾粉：1-5%      

树脂：30-40%

UV单体：40-50%

聚变引发剂：6-10%

消泡剂：0.5-2%

流平剂：0.5-2%。 

所述的防变色UV光油，其中，所述组分A，按照重量百分比计，优选为由以下组分组成：

光引发剂：7%               

防水雾粉：3%      

树脂：35%

UV单体：45%

聚变引发剂：8%

消泡剂：1%

流平剂：1%；

所述组分B的添加量为组分A总重量的10%。

所述的防变色UV光油，其中，所述树脂为硝化棉树脂。

所述的防变色UV光油，其中，所述防水雾粉的细度为3-5um。

一种如上所述的防变色UV光油的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

用搅拌机将树脂充分搅拌；取适量的树脂分别充分溶解助剂；在剩余的树脂中加入UV单体、光引发剂、聚变引发剂、消泡剂、流平剂、防水雾粉，同时一边搅拌，一边加入已溶解的助剂，所有助剂加完后搅拌均匀，得到UV光油；取适量的UV光油溶解UV胶印群青，再加入剩余的UV光油搅拌均匀。

有益效果：本发明所提供的防变色UV光油及其制备方法，是通过对传统UV光油配方的改进，在UV光油中加入UV胶印群青，所述UV胶印群青可抵消UV光油里黄色物质对印刷的影响，使UV光油在长时间使用后不会发黄。由于UV胶印群青无毒害、环保，不会对包装中的食品或其他物质造成影响，所述防变色UV光油能用于食品包装的印刷，符合国家队产品质量安全的监控要求。

具体实施方式

本发明提供一种防变色UV光油及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的防变色UV光油及其制备方法，是通过对传统UV光油配方的改进，得到一种既能避免印刷品发黄、又能保持原UV光油的特性的UV光油。具体的，是在所述防变色UV光油中加入UV胶印群青，所述UV胶印群青可抵消UV光油里黄色物质对印刷的影响，使UV光油在长时间使用后不会发黄。所述群青颜料是一种最古老和最鲜艳的蓝色颜料，无毒害、环保，属无机颜料范畴。它可用于提白，可消除白色涂料或其它白色颜料中的黄色光，不溶于水、耐碱、耐高温，在大气中对日晒及风雨侵蚀极其稳定。

所述防变色UV光油主要由A组分和B组分混合而成，所述A组分为UV光油，B组分为用于防止所述UV光油黄变的UV胶印群青，所述组分B占所述组分A重量的8~15%。

具体地，所述防变色UV光油中所述组分A，按照重量百分比计，包括以下组分：

光引发剂：5-9%               

防水雾粉：1-5%      

树脂：30-40%

UV单体：40-50%

聚变引发剂：6-10%

消泡剂：0.5-2%

流平剂：0.5-2%；

所述组分B为UV胶印群青，所述组分B的添加量为组分A总重量的8-15%。

其中，所述树脂为硝化棉树脂，作为连接料，是UV光油骨架，把各种助剂连接在一起，便于印刷。所述光引发剂、UV单体、聚变引发剂是一种在紫外线照射下瞬间干燥的物质，并能与树脂发生化学反应，使树脂瞬间固化。所述防水雾粉的细度为3-5um。所述消泡剂用于消除光油的气泡，避免光油印刷后表面有气泡现象。所述流平剂能使光油流平更好，更光亮。所述UV胶印群青是一种蓝色无机颜料，无毒害、环保，属无机颜料范畴，可抵消光油里黄色物质对印刷品的影响。由于UV胶印群青无毒害、环保，不会对包装中的食品或其他物质造成影响，所述防变色UV光油能用于食品包装的印刷，符合国家队产品质量安全的监控要求。

所述防变色UV光油，所述组分A，按照重量百分比计，优选为由以下组分组成：

光引发剂：7%               

防水雾粉：3%      

树脂：35%

UV单体：45%

聚变引发剂：8%

消泡剂：1%

流平剂：1%；

所述组分B为UV胶印群青，所述组分B的添加量为组分A总重量的10%。

本发明中还提供了所述防变色UV光油的制备方法，具体包括以下步骤：

用搅拌机将树脂充分搅拌；在另外容器里，取适量的树脂分别充分溶解各种助剂（即消泡剂和流平剂）；在剩余的树脂中加入UV单体、光引发剂、聚变引发剂、防水雾粉，同时一边搅拌，一边加入各种已溶解的助剂，所有助剂加完后搅拌均匀（搅拌时间一般为40-50分钟左右），得到UV光油，即组分A；取适量的UV光油溶解UV胶印群青，再加入剩余的UV光油搅拌均匀即可，搅拌时间一般为8-15分钟左右即可。

实施例1

所述防变色UV光油，所述组分A，按照重量百分比计，优选为由以下组分组成：光引发剂：7%，防水雾粉：3%，树脂：35%，UV单体：45%，聚变引发剂：8%，消泡剂：1%，流平剂：1%。所述组分B为UV胶印群青，所述组分B的添加量为组分A总重量的10%。

用搅拌机将树脂充分搅拌；在另外容器里，取适量的树脂分别充分溶解各种助剂；在剩余的树脂中加入UV单体、光引发剂、聚变引发剂、消泡剂、流平剂、防水雾粉，同时一边搅拌，一边加各种已溶解的助剂，所有助剂加完后再搅拌45分钟，得到UV光油，即组分A；取适量的UV光油溶解UV胶印群青，再加入剩余的UV光油搅拌8分钟即可。

实施例2

所述防变色UV光油，所述组分A，按照重量百分比计，优选为由以下组分组成：光引发剂：5%，防水雾粉：5%，树脂：30%，UV单体：50%，聚变引发剂：6%，消泡剂：2%，流平剂：2%。所述组分B为UV胶印群青，所述组分B的添加量为组分A总重量的15%。

用搅拌机将树脂充分搅拌；在另外容器里，取适量的树脂分别充分溶解各种助剂；在剩余的树脂中加入UV单体、光引发剂、聚变引发剂、消泡剂、流平剂、防水雾粉，同时一边搅拌，一边加各种已溶解的助剂，所有助剂加完后再搅拌40分钟，得到UV光油，即组分A；取适量的UV光油溶解UV胶印群青，再加入剩余的UV光油搅拌10分钟即可。

实施例3

所述防变色UV光油，所述组分A，按照重量百分比计，优选为由以下组分组成：光引发剂：9%，防水雾粉：1%，树脂：40%，UV单体：40%，聚变引发剂：9%，消泡剂：0.5%，流平剂：0.5%。所述组分B为UV胶印群青，所述组分B的添加量为组分A总重量的8%。

用搅拌机将树脂充分搅拌；在另外容器里，取适量的树脂分别充分溶解各种助剂；在剩余的树脂中加入UV单体、光引发剂、聚变引发剂、消泡剂、流平剂、防水雾粉，同时一边搅拌，一边加各种已溶解的助剂，所有助剂加完后再搅拌50分钟，得到UV光油，即组分A；取适量的UV光油溶解UV胶印群青，再加入剩余的UV光油搅拌15分钟即可。

对上述实施例1~3所得UV光油进行检测，与现有UV光油相比，其仍然具有一样优异的耐磨性能，而且干燥使用一段时间后，涂覆与产品上的实施例1~3的UV光油层不发黄。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种防变色UV光油，其特征在于，所述防变色UV光油主要由A组分和B组分混合而成，所述A组分为UV光油，B组分为用于防止所述UV光油黄变的UV胶印群青，所述组分B占所述组分A重量的8~15%。

2.根据权利要求1所述的防变色UV光油，其特征在于，述防变色UV光油由组分A和组分B混合而成；

所述组分A，按照重量百分比计，包括以下组分：

光引发剂：5-9%               

防水雾粉：1-5%      

树脂：30-40%

UV单体：40-50%

聚变引发剂：6-10%

消泡剂：0.5-2%

流平剂：0.5-2%。

3. 根据权利要求2所述的防变色UV光油，其特征在于，所述组分A，按照重量百分比计，优选为由以下组分组成：

光引发剂：7%               

防水雾粉：3%      

树脂：35%

UV单体：45%

聚变引发剂：8%

消泡剂：1%

流平剂：1%；

所述组分B的添加量为组分A总重量的10%。

4.根据权利要求2或3所述的防变色UV光油，其特征在于，所述树脂为硝化棉树脂。

5.根据权利要求2或3所述的防变色UV光油，其特征在于，所述防水雾粉的细度为3-5um。

6.一种如权利要求1所述的防变色UV光油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

用搅拌机将树脂充分搅拌；取适量的树脂分别充分溶解助剂；在剩余的树脂中加入UV单体、光引发剂、聚变引发剂、消泡剂、流平剂、防水雾粉，同时一边搅拌，一边加入已溶解的助剂，所有助剂加完后搅拌均匀，得到UV光油；取适量的UV光油溶解UV胶印群青，再加入剩余的UV光油搅拌均匀。