CN103740133A - 有机颜料盐碾磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机颜料盐碾磨方法,包括如下步骤:将颜料干粉投入捏合反应器,然后再将助磨剂加入捏合反应器,使颜料和盐混合,再加入溶剂,根据实际情况捏合一定时间;然后从反应产物中收集最终产品。本发明的方法,将粗颜料进行盐捏合,利用热不稳定性盐作助磨盐。盐和溶剂可回收循环使用,其盐回收率在95%以上,可大大降低产品成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能有机颜料的颜料化加工方法,具体涉及颜料的盐碾磨工艺。
背景技术
颜料的实际应用粒度,一般约为0.01-0.80μm,但颜料在化学合成时,其晶体已经定型,有些晶体过大,有些晶体过小,必须进行处理。通过适当的工艺方法调整颜料粒子大小,对于粒子过小的,用溶剂处理使其结晶长大,对于粒子过大的,进行粉碎研磨,捏合法就是一种改变粒子大小的重要手段。所谓捏合法就是将粗颜料和盐在溶剂存在的情况下,利用搅拌捏合力挤压盐而通过盐来磨碎颜料,同时使颜料在溶剂中生长的一种方法,捏合法生产的颜料晶体规整匀称,耐光、耐热、耐候、耐迁移性等应用性能方面更为优异,但是生产成本昂贵、盐和溶剂回收过程复杂,生产效率较低,未被投入大规模工业化生产中。传统的盐碾磨工艺经常采用氯化钠等做研磨的盐,但后处理将颜料、溶剂、盐分离的过程复杂,溶剂和盐回收利用率低,且氯化钠盐对设备腐蚀严重。
发明内容
本发明的目的在于公开一种有机颜料盐碾磨方法,以克服现有技术存在的缺陷。
本发明的方法,包括如下步骤:
将颜料干粉投入捏合反应器,然后再将助磨剂加入捏合反应器,使颜料和盐混合,再加入溶剂,根据实际情况捏合一定时间;
然后从反应产物中收集最终产品;
收集最终产品的方法,包括用水稀释,打浆,过滤,水洗,得到滤饼,经干燥,研磨得到最终产品;
所述颜料为有机颜料,包括吡咯并吡咯二酮类、喹吖啶酮类、苯并咪唑酮类及偶氮缩合类、异吲哚啉酮、蒽醌及喹酞酮类、咔唑或二恶嗪类、苝系列、色酚AS类、酮酞菁类颜料;
特别是P.R.254、P.R.255、P.R.264、P.R.272、P.O.71、P.O.73、P.Y.110、P.Y.109、P.V.19、P.V.42、P.R.202、P.O.61、P.B.60、P.Y.128、P.Y. 93、P.V.37、P.V.23 或P.R.179等颜料;
所述助磨剂包括一价、二价或三价金属阳离子与无机酸根组成或是此类盐的混合物,特别是氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢钠或碳酸氢钙等;助磨剂的重量用量为颜料的1-20倍,优选3-18倍,尤其是5-15倍;
所述溶剂采用有机类溶剂,选自醇类、醚类、酮类、酚类、酯类、芳烃类、卤代烃类、酰胺类、腈类,特别是N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、丙酮、甲苯、二甲苯、四氯乙烯、甲醇、乙醇、乙二醇、聚乙二醇或乙腈等,溶剂的重量用量为颜料的0.05-4倍,优选0.1-3倍,尤其是0.5-2.5倍;
所述捏合温度优选在-20至150°C,尤其是-10至120°C,更优选0至80°C的温度下进行。
所述捏合持续时间可以为30分钟至48小时或更久,通常是1-24小时,尤其是2-10小时。
所述捏合搅拌转速可以为2-40Hz,通常是4-30Hz,尤其是8-20Hz。
本发明的方法,将粗颜料进行盐捏合,利用热不稳定性盐作助磨盐。盐和溶剂可回收循环使用,其盐回收率在95%以上,可大大降低产品成本。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明内容。但本发明的保护范围并不仅限于实施例,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制,只要是根据本专利的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
实施例1
盐碾磨所用设备为2L夹套下捏合反应器(含Z型搅拌桨、温度显示和转速控制面板),开启循环油浴,将捏合机内温控制在10℃。称取600g的NaCl盐,用粉碎机打磨至粒径5-100μm,称取60g打磨过的P.R.254颜料干粉,用量筒量取120mL的DMF溶液,准备投料。捏合机内温达到预定温度10℃后,首先投入颜料干粉,开启主机电源,启动搅拌旋钮慢慢开始搅动,再将盐慢慢匀速加入,使颜料和盐混合均匀,再将DMF溶液慢慢加入,润湿固体物料,加入约120mL至不稠不稀状态,增加搅拌转速至15Hz,开始计时,捏合6hr。降低搅拌转速,主机启停,取出物料,用大量水稀释,打浆,过滤,水洗,得到滤饼,经干燥,研磨得到最终产品。
实施例2
在与实施例1相似的方式下,本例考察不同盐对颜料盐碾磨效果的影响。采用同一批颜料干粉进行盐碾磨,不同的是将NaCl换成NH4HCO3,捏合温度10℃,时间6hr,搅拌转速15Hz,捏合完成后加水溶解盐和DMF后,加入反应釜中升温分解NH4HCO3,分解得到的CO2、NH3和H2O在冷凝管中遇冷重新生成NH4HCO3,再将剩余的颜料和DMF水混合液过滤分离。所得颜料在油漆体系中测试,遮盖力0.5,着色力98,饱和度0.3,色相0.7。颜色性能与NaCl作助磨盐时基本接近,说明用NH4HCO3这种低分解点的盐作助磨盐是完全可行的。
实施例3-5
在与实施例2相似的方式下,采用同一批颜料干粉进行盐碾磨,捏合时间6hr,搅拌转速15Hz,不同的是将捏合内温由10℃分别提高至20℃、30℃或降低至0℃,所得颜料遮盖力分别为-0.7、-1.2、1.8.着色力分别为96、92、107,饱和度色相均接近0。
实施例6-7
在与实施例2相似的方式下,采用同一批颜料干粉进行盐碾磨,捏合时间6hr,搅拌转速15Hz,捏合温度10℃,将NH4HCO3用量由600g增加到720g,减为500g,即质量比盐:颜料=10:1增加至12:1或降低至8.3:1。所得颜料遮盖力分别为-1.6、-1.1。着色力分别为105、93,饱和度色相均接近0。
实施例8-9
在与实施例2相似的方式下。采用同一批颜料干粉进行盐碾磨,捏合时间6hr,搅拌转速15Hz,质量比盐:颜料=10:1,不同的是DMF用量由120mL分别改至100mL、140mL,对应质量比DMF:颜料=1.889:1降低至1.574:1或增加至2.204:1。所得颜料遮盖力分别为-0.9、-1.3.着色力分别为103、94,饱和度色相均接近0。
Claims (10)
1.有机颜料盐碾磨方法,其特征在于,包括如下步骤:将颜料干粉投入捏合反应器,然后再将助磨剂加入捏合反应器,使颜料和盐混合,再加入溶剂,根据实际情况捏合一定时间;然后从反应产物中收集最终产品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,收集最终产品的方法,包括用水稀释,打浆,过滤,水洗,得到滤饼,经干燥,研磨得到最终产品。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述助磨剂包括一价、二价或三价金属阳离子与无机酸根组成或是此类盐的混合物。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述助磨剂是氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢钠或碳酸氢钙。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,助磨剂的重量用量为颜料的1-20倍。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶剂选自醇类、醚类、酮类、酚类、酯类、芳烃类、卤代烃类、酰胺类或腈类。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述溶剂是N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、丙酮、甲苯、二甲苯、四氯乙烯、甲醇、乙醇、乙二醇、聚乙二醇或乙腈,溶剂的重量用量为颜料的0.05-4倍。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述捏合温度为-20至150°C,捏合持续时间为30分钟至48小时,捏合搅拌转速为2-40Hz。
9.根据权利要求1~8任一项所述的方法,其特征在于,所述颜料为吡咯并吡咯二酮类、喹吖啶酮类、苯并咪唑酮类及偶氮缩合类、异吲哚啉酮、蒽醌及喹酞酮类、咔唑或二恶嗪类、苝系列、色酚AS类或酮酞菁类颜料。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述颜料为P.R.254、P.R.255、P.R.264、P.R.272、P.O.71、P.O.73、P.Y.110、P.Y.109、P.V.19、P.V.42、P.R.202、P.O.61、P.B.60、P.Y.128、P.Y. 93、P.V.37、P.V.23 或P.R.179。
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