CN103740057A - 反应性树脂胶料及同步碎石洒布机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筑养路机械设备领域，旨在提供一种新的反应性树脂胶料及这种胶料所应用的一种同步碎石洒布机。该胶料由环氧树脂作为A组分，与B组分以接近1∶1的质量比进行混合而成；同步碎石洒布机包括带车轮的行驶车架，车架在前部设置有贮罐，后部设置有装碎石的碎石仓，搅拌后形成的胶料通过输料泵由喷嘴喷洒至地面；碎石仓中的碎石可通过撒布装置下方的滚筒和导向板进行均匀分布后再落撒至地面。本发明的胶料在常温条件下能有效地与钢板界面固结，且固化时间短、固结强度高；同步碎石洒布机一改之前人工施工的现状，转变成为机械化施工，实现了整机一体化，工作效率高，成本有效降低。

Description

反应性树脂胶料及同步碎石洒布机

技术领域

本发明涉及筑养路机械设备领域，具体地说，是一种反应性树脂胶料，以及应用这种胶料的一种同步碎石洒布机。

背景技术

近年来发现，一些刚建成好的路面往往在通车还不到一年的时间就有出现早期损坏，技术人员通过分析研究后发现，水的渗入是造成这些破坏的最直接和最重要的原因。因此后来为了减少此类损坏的再发生，工程中一般都要在桥梁面板或者路面基层上再设置一层防水粘结层。

防水粘结层是一种为了防止雨水、雪水、下水渗入桥体、桥梁等，或防止其他用水对桥体破坏等而专门设置的一种材料层。目前在路桥建设中，可用作铺设防水层的材料很多，比如各类防水卷材、防水涂料及各种堵漏材料等等。最传统防水层的施工是将沥青类防水涂料先均匀地喷洒至基层的表面，随即再同步地洒布一层碎石；公告号102409593A的专利就公开了一种拖式沥青洒布车，正是对于这些热固性材料洒布的应用装置，可见沥青类防水涂料用洒布车已经是较为成熟的技术。

为了更有效地做好路桥的基底工作，申请人研制了一种反应性树脂胶料，将路桥基底形成粗糙面，大大降低铺装层出现滑移的风险；同时该材料在常温条件下既可固结，且固化时间短、固结强度高，具有良好的防腐、密水及变形随从性，因此在一些大纵坡、小半径、小曲率的钢桥桥面铺设中得到了广泛应用，只是目前在用的任何一种洒布机均还无法适用该材料的洒布工作，只能依靠人工进行；现阶段迫切需要新设计出一种配套的、可一体化自动操作的专用洒布反应性树脂胶料的设备出现。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种反应性树脂胶料，以及应用这种胶料的一种同步碎石洒布机。

为了实现上述目的，本发明是的技术方案如下：

一种反应性树脂胶料，是由环氧树脂作为A组分，与B组分以接近1：1的质量比进行混合而成；所述B组分是由以下原料及重量百分比组成：固化剂60～69%、增韧剂15～20%、偶联剂5～8%、稀释剂1～2%、固化促进剂10～15%。

作为一种优选，所述环氧树脂为缩水甘油酯类；所述固化剂为多元胺类固化剂；所述增韧剂为化学增韧，橡胶类，优选聚硫橡胶；所述偶联剂为有机硅烷偶联剂；所述稀释剂为活性稀释剂，优选烯烃类稀释剂；所述固化促进剂为多元硫醇。

本发明还公开了一种用来洒布上述反应性树脂胶料的同步碎石洒布机，包括带车轮的行驶车架，车架在前部设置用来贮存A、B组分的A贮罐和B贮罐，后部设置有装碎石的碎石仓，所述A贮罐和B贮罐共同相连着同一个搅拌筒，A组分和B组分按接近1：1的比例由气泵输入搅拌筒中混合搅拌，搅拌后形成的胶料通过输料泵由喷嘴喷洒至地面；在所述喷嘴的行驶方向的后方还设置有碎石的撒布装置，碎石仓中的碎石可通过撒布装置下方的滚筒和导向板进行均匀分布后再落撒至地面。

作为本发明的进一步改进，所述A贮罐和B贮罐都带有计量监控装置；所述计量监控装置由传感器和带指示标的浮球组成；当工作气泵进行向外输料，贮罐内的液面下降到达一定位置时，液面上浮球的指示标能被设在高度上的传感器所感应，进而计量监控装置可发出指令停止工作气泵的输料。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴的喷洒马达由PLC智能控制，根据机车的行驶速度和洒布宽度由电液比例阀来自动调整该马达的运转速度。

作为本发明的进一步改进，所述滚筒的驱动马达与所述喷嘴的喷洒马达的转速相同。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴为活动方式安装，可自由地调整喷射的方位和角度。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴可以在机车行驶方向的横向作运动。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴的数量至少为2只，每只喷嘴上还带有喷洒开关装置。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌筒内装有三组等间距的、上下交叉的搅拌叶片；所述搅拌叶片由减速电机带动旋转。

作为本发明的进一步改进，所述车架采用槽钢焊接而成，并安装有前后两道车梁；前车梁通过安装支架固定在车架上，并安装有转向机构；后车梁通过吊耳、弹簧钢板固定在车架上，并在车梁安装有差速器，利用液压马达通过传动轴对洒布机的行驶提供动力。

作为本发明的进一步改进，所述车架上还设有清洗回收胶料的循环装置，由清洗剂贮存罐通过管路和阀门与同步碎石洒布机上的喷嘴和搅拌筒相通；清洗时，由于喷嘴的尾部带有软管，可随喷嘴作上下升降和翻转运动，因此喷嘴先由气缸推动上升，在最高处时被一限位转向装置翻转，使得喷嘴口与管路上的清洗剂回收槽相对应；然后开启阀门，使得清洗剂贮存罐中的清洗剂通过输料泵进入喷嘴，然后喷射进入清洗剂回收槽内，由清洗泵经阀门输送至搅拌筒中搅拌清洗，此时打开和关闭不同的阀门，可使清洗剂在搅拌筒、喷嘴和管道之间不停地循环作清洗，达到洗净凝胶的目的；清洗完毕后，通过打开和关闭不同的阀门，可让清洗剂沿管路回收至清洗剂贮存罐中再利用。

作为本发明的进一步改进，所述循环装置的管路上还通有压缩空气管道，通过压缩空气对管路进行二次的冲洗和干燥。

相比现有技术，本发明的有益效果表现在：

1.本发明的反应性树脂胶料在常温条件下能有效地与钢板界面固结，且固化时间短、固结强度高；同时具有良好的防腐、密水及变形随从性。

2.应用本发明反应性树脂胶料的同步碎石洒布机，可一改之前人工施工的现状，转变成为机械化施工，实现了整机一体化，工作效率高，成本有效降低。

2.本发明同步碎石洒布机上带PLC智能控制，施工过程中可以将各施工环节链接紧密，使施工质量更有效地得到控制。

3.本发明同步碎石洒布机中的材料计量方式由电脑操控，更具合理性；其中计量监控装置特有的下降浮球与位置传感器之间作配合，可使贮罐内的材料的输出用量得到更为精确的控制。

4.本发明同步碎石洒布机可自带有清洗回收装置，使清洗液作循环多次利用，既节能又环保。

附图说明

图1是本发明同步碎石洒布机的结构示意图。

图2是为图1的俯视图。

图3是本发明同步碎石洒布机中的计量监控装置结构示意图。

图4是本发明同步碎石洒布机中的清洗回收循环装置示意图。

图5为本发明同步碎石洒布机的工作流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本发明的同步碎石洒布机包括带车轮的行驶车架2，车架2在前部设置用来贮存A、B组分的A贮罐41和B贮罐42，后部设置有装碎石的碎石仓1，A组分和B组分按接近1：1的比例由气泵51、52输入搅拌筒3中混合搅拌，搅拌后形成的胶料通过输料泵15由喷嘴7喷洒至地面；同时碎石仓1中的碎石可通过洒布装置下方的滚筒8和导向板9进行均匀分布后再落洒至地面。

其中，A组分为缩水甘油酯类环氧树脂，B组分由以下原料及重量百分比组成：多元胺类固化剂60～69%、聚硫橡胶增韧剂15～20%、有机硅烷偶联剂5～8%、烯烃类稀释剂1～2%、多元硫醇固化促进剂10～15%。

本发明的同步碎石洒布机是针对钢桥界面施工的新型路面施工机械，该设备具备胶料的贮存、配比计量、混合搅拌、喷洒以及碎石料的同步撒布功能，同时，可配备的大功率发电机组作为野外用电的动力源。其工作流程如图5所示：A、B贮罐分别接受按规定工艺规范制备的环氧树脂胶料A组分与B组分，再各自通过输送系统将胶料按规定流量、比例、压力输送至混合料装置，经充分混合后输送到喷洒装置，通过喷头进行喷洒至路面。

本发明同步碎石洒布机是先在大梁上安装车轮及转向装置，采用液压驱动，可实现无级调速；反应性树脂胶料洒布采用PLC智能控制，单位面积反应性树脂胶料配方比例及洒布量一经设定后，控制系统能够根据车速、洒布宽度的变化，对输送泵转速进行实时调节，使洒布比例和洒布量随车速、洒布宽度的变化而变化。同步碎石洒布机的最前端为胶料贮罐41、42，上方有计量罐及监测、控制装置；设备中部的左侧安装发电机组，中间为搅拌筒3，右侧安装控制柜，柜内安装触摸屏、运算模块以及功能键；设备后部为石料仓1和石屑撒布设备，石料仓1采用自卸式，其下部空间安装有清洗剂贮存罐10、液压油箱、空压机和储气筒；石料仓1的前方安装有动力头（柴油机），带动液压油泵，为设备的行走、胶料洒布以及石屑撒布提供动力。

车架：车架采用槽钢焊接而成，并安装有前后两道车梁。前车梁通过安装支架固定在车架上，安装有转向机构；后车梁通过吊耳、弹簧钢板固定在车架上，车梁安装有差速器，利用液压马达通过传动轴为设备行走提供动力。

胶料贮存罐及计量：贮存罐采用4毫米钢板卷边焊接而成，内部通过隔板分隔成两部分作为A贮罐41和B贮罐42，分别用来贮存A、B组分的胶料，各贮罐通过各自的工作气泵（51、52）向外进行输料；本发明的A贮罐41和B贮罐42各自安装有计量监控装置，可以精确计量A、B组分胶的输出匹配；具体结构见图3所示，由传感器47和带指示标45的浮球40组成；传感器47安装在一带有尺寸刻度的高度标尺46上，定位塞43固定住浮球40的标杆44，使得标杆44只能沿定位塞43的中心孔作上下的运动，因此当工作气泵进行向外输料，贮罐内的液面下降，到达一定位置处时，浮球40的指示标45就能被设在高度上的传感器47所感应，进而计量监控装置可发出指令停止工作气泵的输料，达到A、B组分胶料的准确配比。

胶料搅拌：经过计量的A、B组分胶最后流入搅拌筒3内进行搅拌混合，搅拌筒3的高度80cm，内装3组等间距上下交叉的搅拌叶片，叶片的独特设计能使胶料得到充分搅拌混合，利用减速电机带动。

胶料洒布：经过搅拌混合的反应性树脂胶料，通过液压马达带动的高黏度泵泵出，经过管道到达喷管，最后经喷嘴7喷出；喷嘴7的数量根据需要可设为多只排列，每只喷嘴带有喷洒开关装置以控制喷洒宽度；喷嘴7可自由地调整喷射的方位和角度，喷洒方式为雾状伞形交叉喷洒，以保证胶料喷洒的均匀性。

碎石洒布：石料仓1的碎石，利用自重，在闸门打开后停留在滚筒8处；工作时，打开闸门，利用与喷洒马达同步的液压马达带动滚筒8运转，使碎石随滚筒8的转动由导向板9导向洒落至施工的路面。

清洗系统：清洗系统由清洗剂清洗和高压空气清洗二部分组成。由于喷洒反应性树脂胶料胶料的特殊性，本发明同步碎石洒布机主要采用清洗剂清洗，并运用独特的机构设置，使清洗剂能够循环利用，不仅使整个洒布系统能够得到充分清洗，而且不至于清洗剂喷洒在施工路面，影响施工质量。

具体如图4所示，清洗剂贮存罐10通过阀门13与胶料喷管的输料泵15相通；由于喷嘴7的尾部带有软管72，可随喷嘴7作上下升降和翻转运动，因此清洗时喷嘴7先由气缸推动上升，在最高处时被一限位转向装置71翻转，使得喷嘴口与管路上的清洗剂回收槽6相对应；然后开启阀门13，使得清洗剂贮存罐10中的清洗剂通过输料泵15进入喷嘴7，然后喷射进入清洗剂回收槽6内，由清洗泵16经阀门12输送至搅拌筒3中搅拌清洗，此时打开阀门14，关闭阀门13，可使清洗剂在搅拌筒3、喷嘴7和管道之间不停地作循环清洗，达到清洁目的；清洗完毕后，关闭阀门12，打开阀门11，可让清洗剂沿管路回收至清洗剂贮存罐10中再利用。

清洗液的清洗完成后，可利用压缩空气再对管路进行二次的冲洗和干燥。

智能控制系统：本设备采用PLC智能控制。工作时，根据设备的行走速度（利用测速传感器），经过系统运算，并利用电液比例阀自动调整油泵马达的转速。施工前，只要设定树脂料的洒布宽度和洒布定量，系统即能自动进行调整，以确保洒布定量的精确度与均匀度。

最后，需要注意的是，以上列举的本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以由很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种反应性树脂胶料，其特征在于，是由环氧树脂作为A组分，与B组分以接近1：1的质量比进行混合而成；所述B组分是由以下原料及重量百分比组成：固化剂60～69%、增韧剂15～20%、偶联剂5～8%、稀释剂1～2%、固化促进剂10～15%。

2.根据权利要求1所述的反应性树脂胶料，其特征在于，所述环氧树脂为缩水甘油酯类；所述固化剂为多元胺类固化剂；所述增韧剂为化学增韧，橡胶类，优选聚硫橡胶；所述偶联剂为有机硅烷偶联剂；所述稀释剂为活性稀释剂，优选烯烃类稀释剂；所述固化促进剂为多元硫醇。

3.一种用来洒布权利要求1所述的反应性树脂胶料的同步碎石洒布机，包括带车轮的行驶车架（2），车架（2）在前部设置用来贮存权利要求1中所述的A、B组分的A贮罐（41）和B贮罐（42），后部设置有装碎石的碎石仓（1），其特征在于，所述A贮罐（41）和B贮罐（42）共同相连着同一个搅拌筒（3），A组分和B组分按接近1：1的比例由气泵（51、52）输入搅拌筒（3）中混合搅拌，搅拌后形成的胶料通过输料泵（15）由喷嘴（7）喷洒至地面；在所述喷嘴（7）的行驶方向的后方还设置有碎石的撒布装置，碎石仓（1）中的碎石可通过撒布装置下方的滚筒（8）和导向板（9）进行均匀分布后再落撒至地面。

4.根据权利要求3所述的同步碎石洒布机，其特征在于，所述A贮罐（41）和B贮罐（42）都带有计量监控装置；所述计量监控装置由传感器（47）和带指示标（45）的浮球（40）组成；当工作气泵进行向外输料，贮罐内的液面下降到达一定位置时，液面上浮球（40）的指示标（45）能被设在高度上的传感器（47）所感应，进而计量监控装置可发出指令停止工作气泵的输料。

5.根据权利要求3所述的同步碎石洒布机，其特征在于，所述喷嘴（7）的喷洒马达由PLC智能控制，根据机车的行驶速度和洒布宽度由电液比例阀来自动调整该马达的运转速度。

6.根据权利要求5所述的同步碎石洒布机，其特征在于，所述滚筒（8）的驱动马达与所述喷嘴（7）的喷洒马达的转速相同。

7.根据权利要求5所述的同步碎石洒布机，其特征在于，所述喷嘴（7）为活动方式安装，可自由地调整喷射的方位和角度。

8.根据权利要求3或7所述的同步碎石洒布机，其特征在于，所述喷嘴（7）可以在机车行驶方向的横向作运动。

9.根据权利要求3或7所述的同步碎石洒布机，其特征在于，所述喷嘴（7）的数量至少为2只，每只喷嘴（7）上还带有喷洒开关装置。

10.根据权利要求3所述的同步碎石洒布机，其特征在于，所述搅拌筒内（3）装有三组等间距的、上下交叉的搅拌叶片；所述搅拌叶片由减速电机带动旋转。

11.根据权利要求3所述的同步碎石洒布机，其特征在于，所述车架（2）采用槽钢焊接而成，并安装有前后两道车梁；前车梁通过安装支架固定在车架（2）上，并安装有转向机构；后车梁通过吊耳、弹簧钢板固定在车架（2）上，并在车梁安装有差速器，利用液压马达通过传动轴对洒布机的行驶提供动力。

12.根据权利要求3所述的同步碎石洒布机，其特征在于，所述车架（2）上还设有清洗回收胶料的循环装置，由清洗剂贮存罐（10）通过管路和阀门与同步碎石洒布机上的喷嘴（7）和搅拌筒（3）相通；清洗时，由于喷嘴（7）的尾部带有软管（72），可随喷嘴（7）作上下升降和翻转运动，因此喷嘴（7）先由气缸推动上升，在最高处时被一限位转向装置（71）翻转，使得喷嘴口与管路上的清洗剂回收槽（6）相对应；然后开启阀门（13），使得清洗剂贮存罐（10）中的清洗剂通过输料泵（15）进入喷嘴（7），然后喷射进入清洗剂回收槽（6）内，由清洗泵（16）经阀门（12）输送至搅拌筒（3）中搅拌清洗，此时打开阀门（14），关闭阀门（13），可使清洗剂在搅拌筒（3）、喷嘴（7）和管道之间不停地循环作清洗，达到洗净凝胶的目的；清洗完毕后，关闭阀门（12），打开阀门（11），可让清洗剂沿管路回收至清洗剂贮存罐（10）中再利用。

13.根据权利要求12所述的同步洒布机，其特征在于，所述循环装置的管路上还通有压缩空气管道，通过压缩空气对管路进行二次的冲洗和干燥。

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