CN103739787A - 环保型水溶性pvb乳液生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型水溶性PVB乳液生产工艺，本发明采用PVB树脂的准备、PVB树脂生产、加入乳化剂、加入接枝液及接枝催化剂在一定温度下接枝，生产水溶性PVB树脂，最后根据不同需求加水调制成10%、20%、30%固含量的PVB乳液来实现整个过程。与现有技术相比，本发明生产的PVB乳液，醇类含量由原来醇溶PVB树脂的85%下降到现在的10%，环保性能进一步提高；附着力达到了在棉、木材、金属、玻璃、塑料基材上的附着力要求；成膜强度达到5H；可保持生产静置90天以上不分层，尤其是本发明生产的PVB乳液无化学物质的毒性，同时残留物符合食品油墨及烟包油墨的标准，具有推广使用的价值。

Description

环保型水溶性PVB乳液生产工艺

技术领域

本发明涉及一种化工产品加工工艺，尤其涉及一种环保型水溶性PVB乳液生产工艺。

背景技术

现有市场传统的PVB树脂是用醇或者酯作为溶剂，因其环保性好，对颜料的分散性和润湿性好广泛应用于食品油墨及烟包油墨的生产，但美中不足是在印刷过程中有醇类、酯类溶剂挥发，仍有生产环境改善的需要；现有对PVB进行水溶性接枝或乳化方案，其生产过程使用邻苯二甲酸酐丙酮等化学品进行生产，一是一些化学物质毒性较大，二是残留物达不到食品油墨及烟包油墨的要求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型水溶性PVB乳液生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明包括以下步骤：

步骤一：进行PVB树脂的准备：PVA与正丁醛在催化剂作用下生成PVB液体树脂；

步骤二：进行PVB树脂生产：用水洗净PVB树脂后离心脱水，然后加入少量乙醇进行溶解；

步骤三：加入乳化剂，然后升温至60℃-65℃，逐步加入水进行乳化，加入引发剂并稳定2小时；

步骤四：加入接枝液及接枝催化剂在一定温度下接枝，生产水溶性PVB树脂；

步骤五：根据不同需求加水调制成10%、20%、30%固含量的PVB乳液。

进一步，所述步骤一中根据成膜强度及附着力要求不同而将树脂的缩醛化度控制在30％-50％之间。

更进一步，所述步骤三中加入的乳化剂选择应为非离子型乳化剂，且乳化剂和引发剂不能含有毒元素。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种环保型水溶性PVB乳液生产工艺，与现有技术相比，本发明生产的PVB乳液，醇类含量由原来醇溶PVB树脂的85%下降到现在的10%，环保性能进一步提高；附着力达到了在棉、木材、金属、玻璃、塑料基材上的附着力要求；成膜强度达到5H；可保持生产静置90天以上不分层，尤其是本发明生产的PVB乳液无化学物质的毒性，同时残留物符合食品油墨及烟包油墨的标准，具有推广使用的价值。

具体实施方式

下面对本发明作进一步具体描述：

本发明首先进行PVB树脂的准备：PVA与正丁醛在催化剂作用下生成PVB液体树脂，根据成膜强度及附着力要求不同而将树脂的缩醛化度控制在30％-50％之间；而后进行PVB树脂生产：用水洗净PVB树脂后离心脱水，然后加入少量乙醇进行溶解；加入乳化剂（乳化剂选择应为非离子型乳化剂，且乳化剂和引发剂不能含有毒元素），然后升温至60℃-65℃，逐步加入水进行乳化，加入引发剂并稳定2小时（其目的是确保乳液不分层）；加入接枝液及接枝催化剂在一定温度下接枝（接枝程度越高，则越容易被水溶解，反之则越难溶于水），生产水溶性PVB树脂；最后根据不同需求加水调制成10%、20%、30%固含量的PVB乳液。本发明生产的PVB乳液，醇类含量由原来醇溶PVB树脂的85%下降到现在的10%，环保性能进一步提高；附着力达到了在棉、木材、金属、玻璃、塑料基材上的附着力要求；成膜强度达到5H；可保持生产静置90天以上不分层。

Claims (3)

1.一种环保型水溶性PVB乳液生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：进行PVB树脂的准备：PVA与正丁醛在催化剂作用下生成PVB液体树脂；

步骤二：进行PVB树脂生产：用水洗净PVB树脂后离心脱水，然后加入少量乙醇进行溶解；

步骤三：加入乳化剂，然后升温至60℃-65℃，逐步加入水进行乳化，加入引发剂并稳定2小时；

步骤四：加入接枝液及接枝催化剂在一定温度下接枝，生产水溶性PVB树脂；

步骤五：根据不同需求加水调制成10%、20%、30%固含量的PVB乳液。

2.根据权利要求1所述的环保型水溶性PVB乳液生产工艺，其特征在于：所述步骤一中根据成膜强度及附着力要求不同而将树脂的缩醛化度控制在30％-50％之间。

3.根据权利要求1所述的环保型水溶性PVB乳液生产工艺，其特征在于：所述步骤三中加入的乳化剂选择应为非离子型乳化剂，且乳化剂和引发剂不能含有毒元素。