CN103951790A - 醋酸乙烯乳液及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种醋酸乙烯乳液及其制备工艺。醋酸乙烯乳液，包括如下重量百分比的乳液原料制成：醋酸乙烯35-50%，丙烯酸酯5%-7%，叔碳酸乙烯酯共聚乳液5%-10%,乳化剂2%-4%，引发剂0.2%-0.6%，水35%-50%，功能单体1%-3%。由于采用上述技术方案，采用本发明后实现醋酸乙烯乳液具有粒径细、耐水好、耐擦洗高、低残单、低气味的显著优点。

Description

醋酸乙烯乳液及其制备工艺

技术领域

本发明涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种醋酸乙烯乳液及其制备工艺。

背景技术

醋酸乙烯国产化程度远远高于丙烯酸丁酯和苯乙烯，苯乙烯9000-14000元/吨，丙烯酸丁酯13000-20000元/吨，醋酸乙烯7000-8000元/吨。醋酸乙烯乳液某些性能是苯丙乳液不能比拟，醋酸乙烯乳液具有开罐效果好，装饰效果好，气味低等优点。

传统的醋酸乙烯乳液是以纤维素和聚乙烯醇作为保护胶，采用阴非离子乳化体系聚合而成，其缺点是粒径粗、耐水差、耐擦洗性不高、残单高、醋酸乙烯的气味（酸味）较重，生产过程中醋酸乙烯回流大、挥发损失大、控制难度大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种醋酸乙烯乳液，以解决上述技术问题。

本发明的另一目的在于，提供一种醋酸乙烯乳液的制备工艺，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

醋酸乙烯乳液，其特征在于，包括如下重量百分比的乳液原料制成：醋酸乙烯35-50%，丙烯酸酯5%-7%，叔碳酸乙烯酯共聚乳液5%-10%,乳化剂2%-4%，引发剂0.2%-0.6%，水35%-50%，功能单体1%-3%。

所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，所述阴离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠，所述非离子乳化剂为异构脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

所述引发剂采用0.2%～0.3%的过硫酸盐，优选采用过硫酸钠或过硫酸铵。

本发明采用上述乳液原料制成醋酸乙烯乳液，由于乳液原料中不含保护胶，采用反应型阴离子和非离子乳化剂，能得到粒径细、耐水好、耐擦洗高、低残单、低气味的乳液。

醋酸乙烯乳液的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将水和4%～5%乳化剂装入反应釜中，进行搅拌，升温至釜内65℃-68℃，加入30%～50%引发剂和2%～10%预乳化单体，进行种子聚合，反应5分钟～7分钟；

所述预乳化单体的制备方法为：将醋酸乙烯单体、丙烯酸酯单体，叔碳酸乙烯酯共聚乳液、功能单体和其余乳化剂混合进行预乳化，得到预乳化单体；

2）在70℃～75℃的反应条件下，滴加30%～70%引发剂和剩余的预乳化单体，滴加时间为5小时～5.5小时，保温反应2小时～3小时；

3）加入剩余的10%～20%引发剂以消除残余单体，再保温60分钟～90分钟。

本发明采用上述工艺后，由于反应在72℃进行，低于醋酸乙烯的沸点（73℃），生产过程中没有回流、没有挥发损失、减少环境污染。

另外，传统制作醋酸乙烯乳液时，需将物料加热到85℃，本发明只需加热到72℃，在醋酸乙烯乳液品质上升的同时，还降低了能耗。

优选步骤1）和步骤2）中所述引发剂加入的总量为80%～90%。

有益效果：由于采用上述技术方案，采用本发明后实现醋酸乙烯乳液具有粒径细、耐水好、耐擦洗高、低残单、低气味的显著优点。

附图说明

图1为本发明的一种流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

醋酸乙烯乳液，包括如下重量百分比的乳液原料制成：醋酸乙烯35-50%，丙烯酸酯5%-7%，叔碳酸乙烯酯共聚乳液5%-10%,乳化剂2%-4%，引发剂0.2%-0.6%，水35%-50%，功能单体1%-3%。乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，阴离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠，非离子乳化剂为异构脂肪醇与环氧乙烷缩合物。引发剂采用0.2%～0.3%的过硫酸盐，优选采用过硫酸钠或过硫酸铵。本发明采用上述乳液原料制成醋酸乙烯乳液，由于乳液原料中不含保护胶，采用反应型阴离子和非离子乳化剂，能得到粒径细、耐水好、耐擦洗高、低残单、低气味的乳液。

醋酸乙烯乳液的制备工艺，参照图1，包括如下步骤：

1）种子聚合：将水和4%～5%乳化剂装入反应釜中，进行搅拌，升温至釜内65℃-68℃，加入30%～50%引发剂和2%～10%预乳化单体，进行种子聚合，反应5分钟～7分钟；

预乳化单体的制备方法为：将醋酸乙烯单体、功能单体和其余乳化剂混合进行预乳化，得到预乳化单体；

2）乳液聚合：在70℃～75℃的反应条件下，滴加30%～70%引发剂和剩余的预乳化单体，滴加时间为5小时～5.5小时，保温反应2小时～3小时；优选步骤1）和步骤2）中引发剂加入的总量为80%～90%。

3）成品：加入剩余的10%～20%引发剂以消除残余单体，再保温60分钟～90分钟。

本发明采用上述工艺后，由于反应在72℃进行，低于醋酸乙烯的沸点（73℃），生产过程中没有回流、没有挥发损失、减少环境污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.醋酸乙烯乳液，其特征在于，包括如下重量百分比的乳液原料制成：醋酸乙烯35-50%，丙烯酸酯5%-7%，叔碳酸乙烯酯共聚乳液5%-10%,乳化剂2%-4%，引发剂0.2%-0.6%，水35%-50%，功能单体1%-3%。

2.根据权利要求1所述的醋酸乙烯乳液，其特征在于，所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，所述阴离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠，所述非离子乳化剂为异构脂肪醇与环氧乙烷缩合物。

3.根据权利要求1或2所述的醋酸乙烯乳液，其特征在于，所述引发剂采用0.2%～0.3%的过硫酸盐。

4.根据权利要求3所述的醋酸乙烯乳液，其特征在于，所述过硫酸盐采用过硫酸钠或过硫酸铵。

5.醋酸乙烯乳液的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将水和4%～5%乳化剂装入反应釜中，进行搅拌，升温至釜内65℃-68℃，加入30%～50%引发剂和2%～10%预乳化单体，进行种子聚合，反应5分钟～7分钟；

所述预乳化单体的制备方法为：将醋酸乙烯单体、功能单体和其余乳化剂混合进行预乳化，得到预乳化单体；

2）在70℃～75℃的反应条件下，滴加30%～70%引发剂和剩余的预乳化单体，滴加时间为5小时～5.5小时，保温反应2小时～3小时；

3）加入剩余的10%～20%引发剂以消除残余单体，再保温60分钟～90分钟。

6.根据权利要求5所述的醋酸乙烯乳液的制备工艺，其特征在于，步骤1）和步骤2）中所述引发剂加入的总量为80%～90%。