CN103739424B - 醚后液化气中丁烯芳构化工艺 - Google Patents

醚后液化气中丁烯芳构化工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了醚后液化气中丁烯芳构化工艺。将醚后液化气加热后，进行芳构化反应，反应产物经过分离得到C5馏分和高清洁液化气。催化剂为含HZSM-5？分子筛的芳构化催化剂，该工艺具有原料价廉易得、来源充足等优点，能够充分提高醚后液化气的应用价值，生产用于汽油添加剂的C5和高清洁液化气。

Description

醚后液化气中丁烯芳构化工艺
技术领域
本发明涉及醚后液化气的回收利用技术领域，特别是涉及醚后液化气中丁烯芳构化工艺。
背景技术
甲基叔丁基醚是一种添加剂，无色液体，具有醚样气味，微溶于水，可用作汽油添加剂代替四乙基铅，性能优良高效，市场前景良好。MTBE是甲醇和含有异丁烯的混合C4在大孔强酸阳离子树脂为催化剂的作用下发生醚化反应制得，产品MTBE用于生产高纯度异丁烯，或作为高标号汽油生产中提高辛烷值的添加剂，醚化反应中过剩的甲醇被回收使用。经过醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。醚后液化气可以当做民用液化气，但是其价格较普通民用气来讲会贵一些，而且纯燃烧使用效果并不如民用气。
C5馏分通常用作汽油组分，如何将醚后液化气中的C5组分进行回收利用，提高醚后液化气利用效率，是本发明需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种醚后液化气中丁烯芳构化工艺。生产MTBE的醚化装置的出口物料包含40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯，将该物料进行芳构生产C5馏分可提高醚后液化气的利用率。该工艺具有原料价廉易得、来源充足等优点，能够充分提高醚后液化气的应用价值，生产用于汽油添加剂的C5和高清洁液化气。
甲醇和含有异丁烯的混合C4进行醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
本发明的醚后液化气中丁烯芳构化工艺技术方案为，将醚后液化气加热后，进行芳构化反应，反应产物经过分离得到C5馏分和高清洁液化气。
醚后液化气经换热器，再经加热炉加热到260-420℃，进入反应器与催化剂进行芳构化反应，反应产物进入分液罐进行产物分离，液相产物直接进入稳定塔，气相产物经过压缩机、出口气液分离罐以及气体吸收塔后得到的液体进入稳定塔。
醚后液化气经换热器换热到95-105℃。
反应器为固定床反应器，反应器内压力为0.4-0.6MPa。
催化剂为含HZSM-5分子筛的芳构化催化剂，其中HZSM-5分子筛重量含量为40％-50％，活性组分为Ga、Zn、P、Sb、Re、Mg、Pd中的一种或几种，活性组分占催化剂重量的1％-5％。
芳构化催化剂中还含有氧化铝、氧化钛、氧化硅、粘土中的一种或几种的粘合剂。
芳构化反应条件为：反应压力为0.5MPa、反应温度400℃、体积空速1h-1。
气相产物包括高清洁液化气和干气，压缩机采用富气压缩机，压缩机内压力为0.8-1.0MPa。
出口气液分离罐内压力为0.25-0.4MPa。
稳定塔塔顶温度50-60℃，上层产物为高清洁液化气；下层温度120-140℃，下层产物主要包括C5馏分，初馏点为30-35℃。
C5馏分中含有按重量百分比的戊烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。
本发明的有益效果为：本发明工艺原料成本低、来源充足，能够充分提高醚后液化气的应用价值，生产用于汽油添加剂的C5和高清洁液化气，且只需在现有的醚化装置下游增设芳构化装置，生产线改造成本低。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
甲醇和含有异丁烯的混合C4进行醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
本发明的醚后液化气中丁烯芳构化工艺为，醚后液化气经换热器换热到95-105℃，再经加热炉加热到260-420℃，进入反应器与催化剂进行芳构化反应，反应产物进入分液罐进行产物分离，液相产物直接进入稳定塔，气相产物经过压缩机、出口气液分离罐以及气体吸收塔后得到的液体进入稳定塔。
反应器为固定床反应器。芳构化反应条件为：反应压力为0.5MPa、反应温度400℃、体积空速1h-1。
催化剂为含HZSM-5分子筛的芳构化催化剂，其中HZSM-5分子筛重量含量为40％-50％，活性组分为Ga、Zn、P、Sb、Re、Mg、Pd中的一种或几种，活性组分占催化剂重量的1％-5％。
芳构化催化剂中还含有氧化铝、氧化钛、氧化硅、粘土中的一种或几种的粘合剂。
气相产物包括高清洁液化气和干气，压缩机采用富气压缩机，压缩机内压力为1.0MPa。
出口气液分离罐内压力为0.3MPa。
稳定塔塔顶温度50-60℃，上层产物为高清洁液化气；下层温度120-140℃，下层产物主要包括C5馏分，初馏点为30-35℃。
C5馏分中含有按重量百分比的戊烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。

Claims (1)

1.一种醚后液化气中丁烯芳构化工艺，其特征在于，醚后液化气经换热器换热到95-105℃，再经加热炉加热到260-420℃，进入反应器与催化剂进行芳构化反应，反应产物进入分液罐进行产物分离，液相产物直接进入稳定塔，气相产物经过压缩机、出口气液分离罐以及气体吸收塔后得到的液体进入稳定塔；
反应器为固定床反应器；
催化剂为含HZSM-5分子筛的芳构化催化剂；
催化剂中HZSM-5分子筛重量含量为40％-50％，活性组分为Ga、Zn、P、Sb、Re、Mg、Pd中的一种或几种；
活性组分占催化剂重量的1％-5％；
芳构化催化剂中还含有氧化铝、氧化钛、氧化硅、粘土中的一种或几种的粘合剂；芳构化反应条件为：反应压力为0.5MPa、反应温度400℃、体积空速1h-1；
稳定塔塔顶温度50-60℃，上层产物为高清洁液化气；下层温度120-140℃，下层产物主要包括C5馏分，初馏点为30-35℃；
C5馏分中含有按重量百分比的戊烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。
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Converting light hydrocarbons containing olefins to aromatics (Alpha Process);Y. Nagamori et al.;《Microporous and Mesoporous Materials》;19981231;第21卷;page: 439-445 *

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