CN103739423B - 一种醚后液化气回收c5工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种醚后液化气回收C5工艺，将醚后液化气加热后，进行芳构化反应，反应产物经过分离得到C5馏分和高清洁液化气。该工艺具有原料价廉易得、来源充足等优点，能够充分提高醚后液化气的应用价值，生产用于汽油添加剂的C5和高清洁液化气。

Description

一种醚后液化气回收C5工艺
技术领域
本发明涉及醚后液化气的回收利用技术领域，特别是涉及一种醚后液化气回收C5工艺。
背景技术
甲基叔丁基醚是一种添加剂，无色液体，具有醚样气味，微溶于水，可用作汽油添加剂代替四乙基铅，性能优良高效，市场前景良好。MTBE是甲醇和含有异丁烯的混合C4在大孔强酸阳离子树脂为催化剂的作用下发生醚化反应制得，产品MTBE用于生产高纯度异丁烯，或作为高标号汽油生产中提高辛烷值的添加剂，醚化反应中过剩的甲醇被回收使用。经过醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。醚后液化气可以当做民用液化气，但是其价格较普通民用气来讲会贵一些，而且纯燃烧使用效果并不如民用气。
C5馏分通常用作汽油组分，如何将醚后液化气中的C5组分进行回收利用，提高醚后液化气利用效率，是本发明需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种醚后液化气回收C5工艺。生产MTBE的醚化装置的出口物料包含40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯，将该物料进行芳构生产C5馏分可提高醚后液化气的利用率。该工艺具有原料价廉易得、来源充足等优点，能够充分提高醚后液化气的应用价值，生产用于汽油添加剂的C5和高清洁液化气。
甲醇和含有异丁烯的混合C4进行醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
本发明的一种醚后液化气回收C5工艺技术方案为，将醚后液化气加热后，进行芳构化反应，反应产物经过分离得到C5馏分和高清洁液化气。
醚后液化气经换热器，再经加热炉加热到260-420℃，进入反应器与催化剂进行芳构化反应，反应产物进入分液罐进行产物分离，液相产物直接进入稳定塔，气相产物经过压缩机、出口气液分离罐以及气体吸收塔后得到的液体进入稳定塔。
醚后液化气经换热器换热到95-105℃。
反应器为固定床反应器，反应器内压力为0.4-0.6MPa。
催化剂为含HZSM-5分子筛的芳构化催化剂，其中HZSM-5分子筛重量含量为40％-50％，活性组分为Ga、Zn、P、Sb、Re、Mg、Pd中的一种或几种，活性组分占催化剂重量的0.1％-10％。
芳构化催化剂中还含有氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化硼、氧化镁和粘土中的一种或几种的粘合剂。
芳构化反应条件为：反应压力为0.5MPa、反应温度400℃、体积空速1h-1。
气相产物包括高清洁液化气和干气，压缩机采用富气压缩机，压缩机内压力为0.8-1.0MPa。
出口气液分离罐内压力为0.25-0.4MPa。
稳定塔塔顶温度50-60℃，上层产物为高清洁液化气；下层温度120-140℃，下层产物主要包括C5馏分，初馏点为30-35℃。
C5馏分中含有按重量百分比的戊烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。
本发明的有益效果为：本发明工艺原料成本低、来源充足，能够充分提高醚后液化气的应用价值，生产用于汽油添加剂的C5和高清洁液化气，且只需在现有的醚化装置下游增设芳构化装置，生产线改造成本低。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
甲醇和含有异丁烯的混合C4进行醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
本发明的一种醚后液化气回收C5工艺为，将醚后液化气加热后，进行芳构化反应，反应产物经过分离得到C5馏分和高清洁液化气。
醚后液化气经换热器，再经加热炉加热，进入反应器与催化剂进行芳构化反应，反应产物进入分液罐进行产物分离，液相产物直接进入稳定塔，气相产物经过压缩机、出口气液分离罐以及气体吸收塔后得到的液体进入稳定塔。
醚后液化气经换热器换热到100℃。
催化剂为含HZSM-5分子筛的芳构化催化剂，其中HZSM-5分子筛重量含量为40％-50％，活性组分为Ga、Zn、P、Sb、Re、Mg、Pd中的一种或几种，活性组分占催化剂重量的0.1％-10％。
芳构化催化剂中还含有氧化铝、氧化钛、氧化硅、氧化硼、氧化镁和粘土中的一种或几种的粘合剂。
芳构化反应条件为：反应压力为0.5MPa、反应温度400℃、体积空速1h-1。
气相产物包括高清洁液化气和干气，压缩机采用富气压缩机，压缩机内压力为0.8-1.0MPa。
出口气液分离罐内压力为0.25-0.4MPa。
稳定塔塔顶温度50-60℃，上层产物为高清洁液化气；下层温度120-140℃，下层产物主要包括C5馏分，初馏点为30-35℃。
C5馏分中含有按重量百分比的戊烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。

Claims (1)

1.一种醚后液化气回收C5工艺，其特征在于，具体为：醚后液化气经换热器，再经加热炉加热到260-420℃，进入反应器与催化剂进行芳构化反应，反应产物进入分液罐进行产物分离，液相产物直接进入稳定塔，气相产物经过压缩机、出口气液分离罐以及气体吸收塔后得到的液体进入稳定塔；
醚后液化气经换热器换热到95-105℃；
反应器为固定床反应器，反应器内压力为0.4-0.6MPa；
芳构化反应条件为：反应压力为0.5MPa、反应温度400℃、体积空速1h-1；
压缩机采用富气压缩机，压缩机内压力为0.8-1.0MPa；
出口气液分离罐内压力为0.25-0.4MPa；
稳定塔塔顶温度50-60℃，上层产物为高清洁液化气；下层温度120-140℃，下层产物主要包括C5馏分，初馏点为30-35℃；
C5馏分中含有按重量百分比的戊烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。
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