CN103737070A - 具有可松开地安装的自夹持切削头的切削刀具 - Google Patents

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Abstract

一种具有旋转轴线(L)并绕其沿旋转方向(R)旋转的切削刀具(10)，包括：具有设有凹形固定部件(88)的前端(60)的刀柄(14)；和设有凸形固定部件(24)的可更换的自夹持切削头(12)；其中凸形固定部件(24)具有弹性裂缝(28)；可更换的切削头通过凸形固定部件(24)与凹形固定部件(88)之间在相互邻接区(100)处的干涉配合弹性地固定到刀柄(14)的前端(60)；和在垂直于旋转轴线(L)通过相互邻接区(100)而得到的切削刀具(10)的各个截面中，相互邻接区(100)的截面轮廓包括共有的弓形区段，传递部件(50)从切削头(12)的旋转后表面(46)突起；传递部件(50)具有面向沿轴向向前的方向的上表面(52)，面向沿轴向向后的方向的底座表面(54)，和大体面向旋转方向(R)的反向且位于上表面和底座表面(52，54)之间的切削头扭矩传递壁(58)。

Description

具有可松开地安装的自夹持切削头的切削刀具
技术领域
本发明涉及具有可松开地安装的切削头的切削刀具。
背景技术
在US5,228,812中公开了具有可松开地安装的切削头的钻头。在US5,228,812中公开的第一实施例中，钻头具有用于切削工件的刀片部分和柄部分，该刀片部分单独地以机械的方式连接到柄部分上。该刀片部分和柄部分具有在刀片和柄之间形成连接的相互接合的部分，以及形成于或者刀片或者柄接合部分中的裂缝。该刀片部分和柄部分使用弹性力彼此连接，该弹性力由在两个部分的接合状态中裂缝的相对表面的相互运动后的弹性变形引起，由此可通过将刀片部分压配到柄部分中使该刀片部分与柄部分连接或者将该刀片部分固定到柄部分上。在连接状态中，刀片通过刀片的被保持部分的侧部部分与柄的保持部分的内端表面之间的摩擦力固定到柄上。
US5,228,812中公开的钻头通常称为扁钻，其特征是具有带有两个相对的平行的平坦表面的基本平坦的形状的刀片部分(即，切削部分或切削头)，其接收在形成于柄中的对应的平坦的间隙中。通过在将两个构件合在一起时两个构件的相对轴向移位使刀片部分和柄部分进行接合。刀片部分由诸如表面涂覆的硬质合金的硬质材料制成，而柄由钢制成。为了确保相对的平行的平坦表面的需要的精度，可打磨平坦表面。打磨操作需要两次打磨操作，一次是在打磨一个平坦表面时，而另一次是在打磨另一个平坦表面时。在两次打磨操作之间，刀片部分必须旋转180°，以便将未打磨的平坦表面呈现给打磨轮，这可在相对于打磨轮定位未打磨的平坦表面时引入不精确。
US7,306,410公开了旋转式切削刀具，例如麻花钻，其具有由例如碳化钨的硬质切削材料制成的刀头，以及由高速工具钢或另外的金属材料制成的刀柄。刀头具有固定支柱，其与刀具的旋转轴线同轴并且其为朝向刀柄渐缩的截头圆锥形的形状，其中旋转轴线为圆锥轴线。两个螺旋槽将固定支柱的表面分成两个截头圆锥形的所产生的表面，它们基本沿直径彼此相对地存在。刀柄在其保持端上、在从刀柄基本沿轴向方向凸出的两个夹持延伸部的相对的侧面之间将可更换的刀头夹持就位。固定支柱的圆锥形的所产生的表面处于夹持位置，由刀柄的两个夹持延伸部的相对的侧面压挤。夹持延伸部的面向彼此的内侧面实现为对应于固定支柱的外凸的截头圆锥形的所产生的表面的内凹形状，使得在固定位置上，它们利用它们的整个表面压靠在固定支柱的截头圆锥形的所产生的表面上。
在US7,306,410中所示的示例性实施例中，从刀柄的周边侧旋入的夹持固定螺钉延伸通过固定支柱和将其夹持就位的夹持延伸部。夹持固定螺钉不仅在夹持延伸部和固定支柱之间提供了确定的配合连接，而且还提高了由夹持延伸部沿径向施加在支柱的截头圆锥形的所产生的表面上的夹持压力。在一个示例性实施例中，夹持固定螺钉处于槽口内部，其旋转轴线沿直径延伸，且该槽口沿径向在固定支柱内部延伸，并且朝向固定支柱的渐缩端敞开。在将可更换的刀头固定到刀柄上时，对夹持固定螺钉的需要引入了额外的复杂性以及更长的装配时间。
本发明的目的是要提供一种用于执行金属切削操作的、显著地降低或者克服前述缺点的切削刀具。
本发明的另一个目的是要提供一种用于执行金属切削操作的、不仅显著地降低或者消除了前述缺陷而且还提供了改进的性能的切削刀具。
发明内容
根据本发明的实施例，提供了一种具有旋转轴线的切削刀具，切削刀具绕着该旋转轴线沿旋转方向旋转。切削刀具包括刀柄和可更换的自夹持切削头，其在刀柄前端处通过切削头的凸形固定部件与刀柄的凹形固定部件之间的干涉配合弹性地固定到刀柄上。凸形固定部件和凹形固定部件各自构造成具有邻接区，两个固定部件上的邻接区相互彼此邻接。凸形固定部件具有弹性裂缝，且在垂直于旋转轴线、通过凸形固定部件和凹形固定部件之间的相互邻接区而得到的切削刀具的各个截面中，相互邻接区的截面轮廓是共有的弓形区段。根据一些实施例，共有的弓形区段是共有的圆形区段。
根据一些实施例，或者切削头或者刀柄可由硬质合金制成。根据其它实施例，切削头和刀柄两者都可由硬质合金制成。
根据一些实施例，切削头包括切削部分和与该切削部分形成一件式单独一体部件的切削头联接部分，该切削头联接部分包括在切削部分的向后方向上延伸且终止于切削头底部表面中的凸形固定部件。弹性裂缝将凸形固定部件分成两个凸形固定节段，它们各自具有形成由弹性裂缝界定的周边表面的切削头主固定壁。弹性裂缝在侧孔口处对切削头主固定壁张开，且在底部孔口处对切削头底部表面张开。侧孔口和底部孔口在底部孔口端部处相遇，底部孔口端部与相应的头槽的旋转后缘(即在旋转方向上在后方的边缘)相邻但是不重合。
根据本发明的实施例，刀柄在其前端处设有突出部分，该突出部分具有从刀柄底部表面向前延伸的两个旋转地间隔开的突起，且切削头底部表面不邻接刀柄底部表面。
根据一些实施例，传递部件从切削头的旋转后表面(即在旋转方向上在后方的表面)突起，该传递部件具有面向沿轴向向前的方向的上表面，面向沿轴向向后的方向的底座表面，以及大体面向旋转方向的反向并且位于上表面与底座表面之间的切削头扭矩传递壁。刀柄在刀柄前端处设有突出部分，该突出部分具有从刀柄底部表面向前延伸的两个旋转地间隔开的突起，各个突起包括下突出部分和上突出部分，下突出部分具有沿轴向面向前方的轴向支承表面，上突出部分从该轴向支承表面起在沿轴向向前的方向上延伸，上突出部分和下突出部分形成传递部件接收凹部，该传递部件接收凹部包括大体面向旋转方向的刀柄扭矩传递壁和面向轴向的轴向支承表面。
根据一些实施例，切削头扭矩传递壁邻接刀柄扭矩传递壁，且传递部件的底座表面邻接轴向支承表面，从而为切削头提供了轴向支承。
根据一些实施例，上突出部分包括大体面向轴向支承表面的下表面，刀柄扭矩传递壁位于该下表面和轴向支承表面之间，且传递部件的上表面不邻接上突出部分的下表面。
根据一些实施例，弹性裂缝将凸形固定部件分成两个凸形固定节段，它们各自具有切削头主固定壁，凹形固定部件包括两个刀柄固定壁，且各个切削头主固定壁邻接对应的刀柄固定壁。
根据本发明的一些方面，各个刀柄固定壁的后末端设有斜切的部分，使得在组装期间，切削头主固定壁和刀柄固定壁之间的初始的摩擦接触沿着各个刀柄固定壁在周向内部点处开始。
大体上，切削头具有头槽，其沿向后方向延伸到凸形固定部件的周边中，而弹性裂缝将凸形固定部件分成两个凸形固定节段。各个凸形固定节段包括通过头槽与相关联的切削头副固定壁分开的切削头主固定壁。
根据一些实施例，切削头主固定壁邻接刀柄，而切削头副固定壁不邻接刀柄。
根据本发明的一些应用，在给定的凸形固定节段中，切削头主固定壁在周向方向上比其相关联的切削头副固定壁更大。
根据一些方面，弹性裂缝包括侧孔口和底部孔口，它们在底部孔口端部处相遇，且底部孔口端部与相应的头槽的旋转前缘(即在旋转方向上在前方的边缘)相邻但不重合。
根据本发明，还提供了一种具有切削部分和与该切削部分形成一件式单独一体部件的切削头联接部分的自夹持切削头。该切削头联接部分包括沿切削部分的向后方向延伸且终止于切削头底部表面中的凸形固定部件。头槽沿向后方向延伸到凸形固定部件的周边中，且弹性裂缝将凸形固定部件分成两个凸形固定节段。各个凸形固定节段包括通过头槽中的一个与相关联的切削头副固定壁分开的切削头主固定壁。
根据一些实施例，在给定的凸形固定节段中，切削头主固定壁，而非切削头副固定壁，构造成具有邻接区。
附图说明
为了更好地理解本发明，且为了显示可如何在实践中执行本发明，现在将对附图进行参照，在附图中：
图1是根据本发明的实施例的切削刀具的透视图；
图2是图1的切削刀具的分解透视图；
图3是图1的切削刀具的另一个分解透视图；
图4是图1的切削刀具的又一个分解透视图；
图5是部分地组装的图1的切削刀具的透视图；
图6是图1的切削刀具的侧视图；
图7是沿着图6中的线VII-VII得到的切削刀具的截面图；
图8是类似于图7的切削刀具但是切削头相对于刀柄旋转到中间位置的切削刀具的截面图；
图9是类似于图7的切削刀具但是切削头相对于刀柄旋转90°的切削刀具的截面图；以及
图10是根据本发明的一些实施例的切削头的仰视图。
将理解，为了说明的简明和清楚，图中所显示的元件不一定准确地或者按比例绘制。例如，为了清楚，元件中的一些的尺寸可相对于其它元件而放大，或者某些物理构件可包括在一个功能框或元件中。另外，只要认为合适，就可在各图之间重复参考标号，以指示对应的或者相似的元件。
具体实施方式
在以下描述中将描述本发明的多个方面。为了解释的目的，阐述了具体构造和细节，以便提供对本发明的彻底理解。然而，对本领域技术人员而言还将明显的是，本发明可能不用本文所提供的具体细节来实施。此外，可省略或者简化众所周知的特征，以便不使本发明模糊。
对图1进行参照，其显示了根据本发明的实施例的切削刀具10。该切削刀具10可为钻头，或者任何其它类型的旋转式切削刀具。切削刀具10包括切削头12，该切削头12以自夹持的方式可松开地安装在刀柄14上，其中切削头12和刀柄14具有共同的旋转轴线L，切削刀具10绕着该旋转轴线L沿旋转方向R旋转。切削头12可为用于金属切削操作中的类型，且因此可被称为“金属切削头”，表示该切削头可用于金属切削，而不一定表示该切削头由金属制成。根据一些实施例，切削头12可由诸如硬质合金的硬质耐磨材料制成，而刀柄14可由钢制成，或者由另外的金属或者金属复合物制成。根据一些实施例，切削头12可由诸如硬质合金的硬质耐磨材料制成，而刀柄14也可由诸如硬质合金的硬质耐磨材料制成。刀柄14可设有一个或多个沿轴向延伸的柄槽16，其中各个从对应的头槽18得到供给。柄槽16和头槽18连接而形成用于导离从工件上切下的切屑的刀具槽。
在图2至4中，切削刀具10显示为拆卸开，其中切削头12和刀柄14彼此分开，但是沿着旋转轴线L对准以准备进行组装。旋转轴线L限定了前后方向，其中切削头12位于刀柄14的轴向前端处。切削头12包括切削部分20和与该切削部分20形成一件式单独一体部件的切削头联接部分22。
切削头联接部分22包括沿切削部分20的向后方向延伸且终止于切削头底部表面26中的凸形固定部件24。弹性裂缝28将凸形固定部件24分成两个凸形固定节段30。各个凸形固定节段30具有通过头槽18与相关联的切削头副固定壁32'分开的切削头主固定壁32，该头槽18相对于壁32，32'凹入。根据一些实施例，在组装好的刀具中，当各个凸形固定节段30的切削头主固定壁32邻接刀柄时，切削头副固定壁32'不邻接刀柄。大体而言，切削头主固定壁32在周向方向上比其相关联的切削头副固定壁32'更大。对于给定的凸形固定节段30，切削头主固定壁32形成了由弹性裂缝28界定的周边表面。弹性裂缝28在侧孔口34处对切削头主固定壁32和切削头副固定壁32'张开，且在底部孔口36处对切削头底部表面26张开。侧孔口34和底部孔口36在底部孔口端部38处相遇。
根据一些实施例，切削部分20包括两个旋转地间隔开的头节段40。各个头节段40具有顶部表面42，面向旋转方向R的旋转前表面(即在旋转方向上在前方的表面)44，以及旋转后表面46，它们各自连接到顶部表面42上。顶部表面42和前表面44在切削刃48处相遇。从旋转后表面46突出的是传递部件50，该传递部件50具有面向沿轴向向前的方向的上表面52，面向沿轴向向后的方向的底座表面54，在上表面52和底座表面54之间延伸的面向外部的周边表面56，以及大体上面向旋转方向R的反向且位于上表面52和底座表面54之间的切削头扭矩传递壁58。
刀柄14具有刀柄前端60，切削头12可松开地安装在其中。根据一些实施例，在刀柄前端60处，刀柄14设有具有从刀柄底部表面66向前延伸的两个旋转地间隔开的突起64的突出部分62。各个突起64包括下突出部分68和上突出部分70。下突出部分68具有沿轴向面向前方的轴向支承表面72，上突出部分70从该支承表面72起在沿轴向向前的方向上延伸。上突出部分70可大体上为钩形的，且由以下表面界定：大体上面向旋转方向R的反向的第一表面74，连接第一表面74且大体上面向沿轴向向前的方向的第二表面76，连接第二表面76且大体上面向旋转方向R的第三表面78，连接第三表面78且大体上面向轴向支承表面72的下表面80以及大体上面向旋转方向R且位于下表面80与轴向支承表面72之间的刀柄扭矩传递壁82。下表面80、刀柄扭矩传递壁82以及轴向支承表面72在它们之间形成开口，该开口限定了传递部件接收凹部84。
刀柄联接部分86位于刀柄前端60处。刀柄联接部分86包括由两个刀柄固定壁92界定的刀柄凹槽凹部90形式的凹形固定部件88，这两个刀柄固定壁92是下突出部分68的内周边表面，并且由刀柄周边孔口94分开。刀柄固定壁92远离刀柄底部表面66而延伸。
根据一些实施例，切削头主固定壁32和刀柄固定壁92形状为弓形。根据一些实施例，切削头主固定壁32和刀具固定壁92其中之一或者两者的至少一部分位于圆柱形表面上。
在图5中，切削刀具部分地组装起来，其中已使得切削头12和刀柄14沿着旋转轴线L从它们的图2所示的相对位置合在一起。因而，在图5中，切削头12和刀柄14绕着旋转轴线L处于与图2中所见到的相同的旋转定向，但是凸形固定部件24位于凹形固定部件88中。
在图6中，切削刀具10显示为组装好，其中切削头12固定地夹持在刀柄14中。组装好的切削刀具10通过使切削头12相对于刀柄14沿着与旋转方向R相反的方向旋转而从图5中所示的部分组装构造得到，其中传递部件50位于传递部件接收凹部84中，直到切削头扭矩传递壁58邻接刀柄扭矩传递壁82。在组装构造中，除了切削头扭矩传递壁58邻接刀柄扭矩传递壁82之外，传递部件50的底座表面54邻接轴向支承表面72，从而对切削头12提供了轴向支承。根据一些实施例，切削头底部表面26不邻接刀柄底部表面66，且传递部件50的上表面52不邻接上突出部分70的下表面80。
现在关注图7，其显示了在刀柄联接部分86的下突出部分68中垂直于旋转轴线L且随后通过切削头12的凸形固定部件24而得到的切削刀具10的截面。在一些实施例中，在这样的截面中，各个切削头主固定壁32具有长度为S1的头固定壁弓形区段96，且各个刀柄固定壁92具有长度为S2的刀柄固定壁弓形区段98。在一些实施例中，长度S2大于长度S1。
在一些实施例，在任何给定的截面中，各个切削头主固定壁32可具有给定长度的圆形区段。在一些实施例中，各个弓形或圆形区段的给定的长度在不同的截面中可能不同。在一些实施例中，在任何给定的截面中，各个切削头主固定壁32的整个长度可为弓形或圆形区段。类似地，在一些实施例中，在任何特定截面中，各个刀柄固定壁92可具有特定长度的弓形或者圆形区段。在一些实施例中，弓形或圆形区段的特定长度在不同的截面中可不同。在一些实施例中，在任何特定截面中，各个刀柄固定壁92的整个长度可为弓形或圆形区段。
如图7中所示，凸形固定部件24和凹形固定部件88构造成使得在组装好的刀具中，它们在相互邻接区100处彼此邻接。在一些实施例中，在凸形固定部件上，只有切削头主固定壁32而非切削头副固定壁32'构造成具有邻接区。在一些实施例中，给定的切削头主固定壁32仅在一个相互邻接区100处邻接对应的刀柄固定壁92。然而，要理解，任何这种相互邻接区100的沿着旋转轴线L的轴向范围不需要沿着切削头主固定壁32的整个长度延伸。在通过相互邻接区100、垂直于旋转轴线L得到的切削刀具10的各个截面中，相互邻接区100的截面轮廓可为共有的弓形区段。在一些实施例中，共有的弓形区段可为圆形区段。
凸形固定部件24和凹形固定部件88设计为在它们之间有干涉配合，使得在组装构造(图6和7)中，凸形固定部件24固定地保持在凹形固定部件88中。凸形固定部件24和凹形固定部件88之间的这种干涉配合通过将凸形固定部件24和凹形固定部件88设计成使得凸形固定部件24的直径在相互邻接区100的至少一些部分处大于凹形固定部件88的直径来实现。弹性裂缝28为凸形固定部件24提供柔性，从而通过垂直于弹性裂缝28施加力而使得凸形固定部件24的直径(即，垂直于旋转轴线L且通过弹性裂缝28而得到的凸形固定部件24的任何截面中的直径)更小。在施加这样的力时，两个凸形固定节段30运动而更靠近彼此，且在凸形固定部件24上设置推动凸形固定节段30分开而朝向其原始位置的弹性力。如果所施加的力不垂直于弹性裂缝28，则导致直径的给定的减小所需要的力将会更大。
为了从如图7中所示的组装构造中从刀柄14上取下切削头12，使切削头12相对于刀柄14沿旋转方向R旋转90°，经过图8中所示的中间位置而旋转到图9中所示的部分组装构造，该构造等价于图5中所示的构造。在图9中所示的部分组装构造中，通过沿着旋转轴线L使切削头12和刀柄14移动至分开、达到图2中所示的拆开构造，可将切削头12从刀柄14上取下。
为了将切削头12安装到刀柄14上以及将其固定地固定至刀柄14上，执行与以上所描述的操作相反的一组操作。也就是说，从图2所示的拆卸构造(其中切削头12和刀柄14彼此分开但是沿着旋转轴线L对准)开始，使切削头12和刀柄14沿着旋转轴线L合在一起，直到凸形固定部件24位于凹形固定部件88中，如图9中所示。然后使切削头12相对于刀柄14沿着与旋转方向R相反的方向旋转90°，经过图8中所示的中间位置而到达图7中所示的组装构造。
在一些实施例中，图8中所示的中间位置是在组装切削刀具10期间切削头12和刀柄14之间的第一接触的位置。在这种实施例中，组装切削刀具10期间的切削头主固定壁32和刀柄固定壁92之间的第一接触的点并不在各个切削头主固定壁32的前末端104和各个刀柄固定壁92的相关联的后末端106之间，而是在各个切削头主固定壁32的前末端104和各个相关联的刀柄固定壁92的内部点108之间。在一些实施例中，这是通过在各个刀柄固定壁92的相邻的后末端106处形成斜切的部分110来实现的。因此，在组装期间，使得凸形固定部件24和凹形固定部件88之间的初始摩擦接触沿着头固定壁弓形区段96和刀柄固定壁弓形区段98(或者在一些实施例中为圆形区段)，在各个刀柄固定壁92(在给定截面中)的周向内部点108处开始，但是在斜切的部分110处避免。
随着通过使切削头12相对于刀柄14沿着与旋转方向R相反的方向旋转而使凸形固定部件24从部分组装构造(图5和9)旋转，凸形固定节段30被推向彼此，因为凸形固定部件24的直径最初大于凹形固定部件88的直径，且弹性力设定在凸形固定部件24中。因此，必须施加力来使切削头12相对于刀柄14旋转，以克服作用在这两者之间的摩擦力。
根据一些实施例，将弹性裂缝28导向为使得在各个切削头主固定壁32的前末端104与各个相关联的刀柄固定壁92的内部点108之间的初始接触期间，作用在凸形固定部件24上以克服弹性力的力F基本垂直于弹性裂缝28(见图8)，由此使切削头12相对于刀柄14旋转所需要的力比如果作用在凸形固定部件24上的力不基本垂直于弹性裂缝28时的情况更小。此外，因为弹性裂缝28如图所示的那样导向，弹性裂缝28并不对头槽18张开，且因此在如图1所示的切削刀具10的组装构造中，从工件上切下的切屑不能进入弹性裂缝28。
现在将注意力放在图10，其显示了切削头12的仰视图，该图显示了根据本发明的一些实施例的弹性裂缝28的定向。根据一些实施例，底部孔口端部38与相应的头槽18的旋转后缘112相邻但不重合。
虽然已经参照一个或多个具体实施例描述了本发明，但是本说明整体上意图是说明性的，而不应被理解为将本发明限于所示的实施例。要理解，本领域技术人员可想到各种修改，虽然没有在本文中具体显示，但尽管如此，它们处于本发明的范围中。

Claims (15)

1.一种具有旋转轴线(L)的切削刀具(10)，所述切削刀具(10)绕着所述旋转轴线(L)在旋转方向(R)上旋转，所述切削刀具(10)包括：
具有设有凹形固定部件(88)的前端(60)的刀柄(14)；和
设有凸形固定部件(24)的可更换的自夹持切削头(12)；其中：
所述凸形固定部件(24)具有弹性裂缝(28)；
所述可更换的切削头通过所述凸形固定部件(24)与所述凹形固定部件(88)之间在相互邻接区(100)处的干涉配合而弹性地固定到所述刀柄(14)的前端(60)；以及
在垂直于所述旋转轴线(L)、通过所述相互邻接区(100)而得到的所述切削刀具(10)的各个截面中，所述相互邻接区(100)的截面轮廓包括共有的弓形区段，其中，
传递部件(50)从所述切削头(12)的旋转后表面(46)突起；
所述传递部件(50)具有面向沿轴向向前的方向的上表面(52)，面向沿轴向向后的方向的底座表面(54)，以及大体上面向所述旋转方向(R)的反向且位于所述上表面和底座表面(52，54)之间的切削头扭矩传递壁(58)。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切削头(12)由硬质合金制成。
3.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述刀柄(14)由硬质合金制成。
4.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切削头(12)和所述刀柄(14)由硬质合金制成。
5.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述共有的弓形区段是共有的圆形区段。
6.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削头(12)包括切削部分(20)和与所述切削部分(20)形成一件式单独一体部件的切削头联接部分(22)；
所述切削头联接部分(22)包括沿所述切削部分(20)的向后方向延伸且终止于切削头底部表面(26)中的凸形固定部件(24)；
所述弹性裂缝(28)将所述凸形固定部件(24)分成两个凸形固定节段(30)，这两个凸形固定节段(30)各自具有形成由所述弹性裂缝(28)界定的周边表面的切削头主固定壁(32)；以及
所述弹性裂缝(28)在侧孔口(34)处对所述切削头主固定壁(32)张开，并且在底部孔口(36)处对所述切削头底部表面(26)张开。
7.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于，
所述侧孔口(34)和所述底部孔口(36)在底部孔口端部(38)处相遇；并且
所述底部孔口端部(38)与相应的头槽(18)的旋转后缘(112)相邻但不重合。
8.根据权利要求6所述的切削刀具，其特征在于，
所述刀柄(14)在所述刀柄前端(60)处设有具有从刀柄底部表面(66)向前延伸的两个旋转地间隔开的突起(64)的突出部分(62)；并且
所述切削头底部表面(26)不邻接所述刀柄底部表面(66)。
9.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述刀柄(14)在所述刀柄前端(60)处设有具有从刀柄底部表面(66)向前延伸的两个旋转地间隔开的突起(64)的突出部分(62)；并且
各个突起(64)包括下突出部分(68)和上突出部分(70)；
所述下突出部分(68)具有沿轴向面向前方的轴向支承表面(72)，所述上突出部分(70)从该轴向支承表面(72)起在沿轴向向前的方向上延伸；
所述上突出部分(70)和所述下突出部分(68)形成传递部件接收凹部(84)，该传递部件接收凹部(84)包括大体上面向所述旋转方向(R)的刀柄扭矩传递壁(82)和面向轴向的轴向支承表面(72)；
所述切削头扭矩传递壁(58)邻接所述刀柄扭矩传递壁(82)；以及
所述传递部件(50)的底座表面(54)邻接所述轴向支承表面(72)，从而为所述切削头(12)提供轴向支承。
10.根据权利要求9所述的切削刀具，其特征在于，
所述上突出部分(70)包括大体上面向所述轴向支承表面(72)的下表面(80)；
所述刀柄扭矩传递壁(82)位于所述下表面(80)和所述轴向支承表面(72)之间；以及
所述传递部件(50)的上表面(52)不邻接所述上突出部分(70)的所述下表面(80)。
11.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述弹性裂缝(28)将所述凸形固定部件(24)分成各自具有切削头主固定壁(32)的两个凸形固定节段(30)；
所述凹形固定部件(88)包括两个刀柄固定壁(92)；以及
各个切削头主固定壁(32)邻接对应的刀柄固定壁(92)。
12.根据权利要求11所述的切削刀具，其特征在于，
各个刀柄固定壁(92)的后末端(106)设有斜切的部分(110)，使得在组装期间，所述切削头主固定壁(32)和所述刀柄固定壁(92)之间的初始摩擦接触沿着各个刀柄固定壁(92)开始于周向内部点(108)处。
13.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削头(12)具有沿向后方向延伸到所述凸形固定部件(24)的周边中的头槽(18)；
将所述凸形固定部件(24)分成两个凸形固定节段(30)的弹性裂缝(28)；
各个凸形固定节段(30)包括通过所述头槽(18)与相关联的切削头副固定壁(32')分开的切削头主固定壁(32)。
14.根据权利要求13所述的切削刀具，其特征在于，
所述切削头主固定壁(32)邻接所述刀柄(14)；以及
所述切削头副固定壁(32')不邻接所述刀柄(14)。
15.根据权利要求13所述的切削刀具，其特征在于，在给定的凸形固定节段(30)中，所述切削头主固定壁(32)在周向方向上大于其相关联的切削头副固定壁(32')。
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