CN103736986A

CN103736986A - 一种多线混浇砂箱工艺生产设备

Info

Publication number: CN103736986A
Application number: CN201410005432.1A
Authority: CN
Inventors: 王景荣; 荣天桂; 王中成; 严梦园; 李水根; 凌海军
Original assignee: CHENGDE RONGMAO CAST STEEL Co Ltd
Current assignee: CHENGDE RONGMAO CAST STEEL Co Ltd
Priority date: 2014-01-03
Filing date: 2014-01-03
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2034-01-03
Also published as: CN103736986B

Abstract

本发明涉及一种多线混浇砂箱工艺生产设备。包括第一覆砂线装置、第二覆砂线装置、第三覆砂线装置、第四覆砂线装置、第一输送滚道、第二输送滚道、转送滚道、浇注机、第一转轨机构、冷却输送滚道、砂箱识别装置，四条覆砂线装置的一端都与第一输送滚道连接，四条覆砂线装置的另一端都与第二输送滚道连接，第一覆砂线装置与第二输送滚道连接的那一端还与转送滚道连接，转送滚道与浇注机连接，浇注机通过第一转轨机构与冷却输送滚道连接，冷却输送滚道还与第一输送滚道连接，第一输送滚道与冷却输送滚道连接的一端上设有砂箱识别装置。本发明的有益效果是：多条生产线组合在一起，可以同时生产多种型号零件，提高了生产效率。

Description

一种多线混浇砂箱工艺生产设备

技术领域

本发明涉及一种多线混浇砂箱工艺生产设备，尤其涉及一种具有识别功能的多线混浇砂箱工艺生产设备。

背景技术

目前铁模覆砂生产线都是单线、单品种生产，依靠人工识别砂箱种类之后再由人工推、拉到对应生产线上，传统的覆砂生产线的生产效率低，同时无法适应多品种的产品生产，增加了生产过程中的换模次数，增强了工人劳动强度，降低了生产效率，无法满足企业多品种生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多线混浇砂箱工艺生产设备，克服了生产效率低、生产线单一的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多线混浇砂箱工艺生产设备，包括第一覆砂线装置、第二覆砂线装置、第三覆砂线装置、第四覆砂线装置、第一输送滚道、第二输送滚道、转送滚道、浇注机、第一转轨机构、冷却输送滚道、砂箱识别装置，所述第一覆砂线装置、所述第二覆砂线装置、所述第三覆砂线装置、所述第四覆砂线装置的一端都与所述第一输送滚道连接，所述第一覆砂线装置、所述第二覆砂线装置、所述第三覆砂线装置、所述第四覆砂线装置的另一端都与所述第二输送滚道连接，所述第一覆砂线装置与所述第二输送滚道连接的那一端还与所述转送滚道连接，所述转送滚道与所述浇注机连接，所述浇注机通过第一转轨机构与所述冷却输送滚道连接，所述冷却输送滚道还与所述第一输送滚道连接，所述第一输送滚道与所述冷却输送滚道连接的一端上设有所述砂箱识别装置。

本发明的有益效果是：多条生产线组合在一起，可以同时生产多种型号零件，提高了生产效率。

进一步，所述第一覆砂线装置、所述第二覆砂线装置、所述第三覆砂线装置、所述第四覆砂线装置上连接第一输送滚道的一端到连接第二输送滚道一端之间都依次安装有开箱机构、第二翻箱机构、射嘴顶出清理机构、翻箱检测清理机构、双工位覆砂主机、第一翻箱机构、合箱机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：完成对覆砂的成型以及对覆砂装置的清洁。

进一步，所述开箱机构、所述第二翻箱机构之间的连接滚道下方设有链板输送机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：将成型零件输送到指定位置，提高了工作效率。

进一步，所述第一输送滚道、所述第二输送滚道上都设有摆渡小车。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过摆渡小车输送砂箱，实现自动化输送，提高了工作效率。

进一步，所述转送滚道上设有浇注小车以及用于改变滚道方向的第二转轨机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现了不同滚道之间方向的相互转换功能。

进一步，所述砂箱识别装置包括四个压缩弹簧机构、四个信号传感器、移动小车，所述移动小车活动安装在所述第一输送滚道上，所述压缩弹簧机构、所述信号传感器安装在所述移动小车上，所述每个信号传感器与一个所述压缩弹簧机构相对应，所述信号传感器用于测量所述与该信号传感器相对应的压缩弹簧机构的工作状态信号。

所述移动小车将砂箱输送到所述第一输送滚道上的摆渡小车上。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以对不同的砂箱进行识别输送到相应的砂箱线装置上。

附图说明

图1为本发明的多线混浇砂箱工艺生产设备结构分布示意图；

图2为本发明的多线混浇砂箱工艺生产设备的砂箱识别装置机构示意图；

图3为本发明的多线混浇砂箱工艺生产设备的砂箱识别装置的局部俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、双工位覆砂主机，2、第一翻箱机构，3、合箱机构，4、摆渡小车，5、第四覆砂线装置，6、第三覆砂线装置，7、第二覆砂线装置，8、第一覆砂线装置，9、第二输送滚道，10、第二转轨机构，11、转送滚道，12、浇注小车，13、小车推进机构，14、浇注机，15、第一转轨机构，16、链板输送机构，17、冷却输送滚道，18、砂箱识别装置，19、开箱机构，20、第二翻箱机构，21、翻箱检测清理机构，22、第一输送滚道，23、射嘴顶出清理机构，24、移动小车，25、压缩弹簧机构，26、信号传感器，27、砂箱，28、小孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明包括第一覆砂线装置8、第二覆砂线装置7、第三覆砂线装置6、第四覆砂线装置5、第一输送滚道22、第二输送滚道9、转送滚道11、浇注机14、第一转轨机构15、冷却输送滚道17、砂箱识别装置18，第一覆砂线装置8、第二覆砂线装置7、第三覆砂线装置6、第四覆砂线装置5这四条覆砂线装置的一端都与第一输送滚道22连接，第一覆砂线装置8、第二覆砂线装置7、第三覆砂线装置6、第四覆砂线装置5的另一端都与第二输送滚道9连接，第一覆砂线装置8与第二输送管道9连接的那一端同时还与转送滚道11连接，转送滚道11与浇注机14连接，浇注机14通过第一转轨机构15与冷却输送滚道17连接，冷却输送滚道17与第一输送滚道22连接，第一输送滚道22与冷却输送滚道17连接的一端上设有砂箱识别装置18。四条覆砂线装置可以同时工作，同时生产不同型号的零件，提高了生产效率。

第一覆砂线装置8、第二覆砂线装置7、第三覆砂线装置6、第四覆砂线装置5上连接第一输送滚道22的一端到连接第二输送滚道9一端之间都依次安装有开箱机构19、第二翻箱机构20、射嘴顶出清理机构23、翻箱检测清理机构21、双工位覆砂主机1、第一翻箱机构2、合箱机构3，开箱机构19和第二翻箱机构20之间的连接滚道下方设有链板输送机构16。双工位覆砂主机1用于为上箱型腔、下箱型腔覆好砂，第一翻箱机构2将覆好砂的下箱翻转向上后并检查以及将上箱也翻转检查。将检查之后的上箱、下箱通过合箱机构3进行合箱。第一输送滚道22和第二输送滚道9上都设有用于输送砂箱的摆渡小车4。转送滚道11上设有浇注小车12以及用于改变滚道方向的第二转轨机构10。第二输送滚道9上的摆渡小车4将第一覆砂线装置8、第二覆砂线装置7、第三覆砂线装置6、第四覆砂线装置5上的砂箱输送到转送滚道11上通过第二转轨机构10输送到浇注小车12上。浇注小车12旁设有小车推进机构13，小车推进机构13将浇注小车12推送到浇注机14上。浇注机14为底注式浇注机，浇注机14给输送进来的砂箱进行浇注铁水，浇注完成的砂箱由第一转轨机构15将其从浇注机14上运送到冷却输送滚道17上。进行浇注铁水之后的砂箱在冷却输送滚道17上进行冷却，砂箱通过冷却输送滚道17之后输送到第一输送滚道22上。

如图2、图3所示，砂箱识别装置包括四个压缩弹簧机构25、四个信号传感器26、移动小车24，压缩弹簧机构25、信号传感器26安装在移动小车24上，每一个压缩弹簧机构25与一个信号传感器26对应安装，信号传感器26用于测量与该信号传感器相对应的压缩弹簧机构的工作状态信号。从冷却输送滚道17上输送过来的砂箱27输送到砂箱识别装置18上的移动小车上，砂箱17上预先设有3个小孔28，4个压缩弹簧机构25中其中3个压缩弹簧机构对应位于预先设置好的小孔28内处于原始状态，剩下的一个压缩弹簧机构25与砂箱27抵触处于压缩状态，处于压缩状态的压缩弹簧机构压缩，压缩弹簧机构受到压缩力将受力信号传送到位于压缩弹簧机构后方的信号传感器，每个信号传感器对应一条覆砂线装置，根据不同的压缩弹簧机构的工作状态进行判断砂箱17的规格，然后移动小车24将砂箱27输送到第一输送滚道22上的摆渡小车上再由摆渡小车输送到相对应的覆砂线装置上。

其工作过程为，将预热好的砂箱下箱及砂箱上箱放入双工位覆砂主机1中进行覆砂，覆砂后先将下箱输送至第一翻箱机构2处对下箱翻箱并检查覆砂是否完好，然后送到合箱机构3；再将上箱输送至第一翻箱机构2处翻转向上检查覆砂是否完好，上箱复位后送到合箱机构3处。将上箱和下箱合箱后通过滚道将砂箱送到第二输送滚道9上的摆渡小车4上，转送滚道11上第二转轨机构10将砂箱抓紧输送到浇注小车12上。小车推进机构13将浇注小车推送到浇注机14下方浇注。第一转轨机构15将浇注后的砂箱转运到冷却输送滚道17上，通过第一输送滚道22上的砂箱识别装置18识别后再由第一输送滚道22上的摆渡小车4将砂箱输送到对应的覆砂线装置上。将浇注后的砂箱输送到相对应的覆砂线装置上后，通过电机传动将砂箱移到开箱机构19进行开箱，先将下箱通过滚道输送到第二翻箱机构20上进行翻箱倒出铸件。铸件落到链板输送机构16上，通过链板输送机构16将铸件送到覆砂线装置外，第二翻箱机构20倒出铸件后将下箱送到射嘴顶出清理机构23处进行振动清理，振动清理后再送到翻箱检测清理机构21处等待下一次覆砂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种多线混浇砂箱工艺生产设备，其特征在于，包括第一覆砂线装置、第二覆砂线装置、第三覆砂线装置、第四覆砂线装置、第一输送滚道、第二输送滚道、转送滚道、浇注机、第一转轨机构、冷却输送滚道、砂箱识别装置，所述第一覆砂线装置、所述第二覆砂线装置、所述第三覆砂线装置、所述第四覆砂线装置的一端都与所述第一输送滚道连接，所述第一覆砂线装置、所述第二覆砂线装置、所述第三覆砂线装置、所述第四覆砂线装置的另一端都与所述第二输送滚道连接，所述第一覆砂线装置与所述第二输送滚道连接的那一端还与所述转送滚道连接，所述转送滚道与所述浇注机连接，所述浇注机通过第一转轨机构与所述冷却输送滚道连接，所述冷却输送滚道还与所述第一输送滚道连接，所述第一输送滚道与所述冷却输送滚道连接的一端上设有所述砂箱识别装置。

2.根据权利要求1所述的一种多线混浇砂箱工艺生产设备，其特征在于，所述第一覆砂线装置、所述第二覆砂线装置、所述第三覆砂线装置、所述第四覆砂线装置上连接第一输送滚道的一端到连接第二输送滚道一端之间都依次安装有开箱机构、第二翻箱机构、射嘴顶出清理机构、翻箱检测清理机构、双工位覆砂主机、第一翻箱机构、合箱机构。

3.根据权利要求2所述的一种多线混浇砂箱工艺生产设备，其特征在于，所述开箱机构、所述第二翻箱机构之间的连接滚道下方设有链板输送机构。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种多线混浇砂箱工艺生产设备，其特征在于，所述第一输送滚道、所述第二输送滚道上都设有摆渡小车。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种多线混浇砂箱工艺生产设备，其特征在于，所述转送滚道上设有浇注小车以及用于改变滚道方向的第二转轨机构。

6.根据权利要求5所述的一种多线混浇砂箱工艺生产设备，其特征在于，所述砂箱识别装置包括四个压缩弹簧机构、四个信号传感器、移动小车，所述移动小车活动安装在所述第一输送滚道上，所述压缩弹簧机构、所述信号传感器安装在所述移动小车上，所述每个信号传感器与一个所述压缩弹簧机构相对应，所述信号传感器用于测量所述与该信号传感器相对应的压缩弹簧机构的工作状态信号。