CN110686914A - 一种生产设备自检装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及设备自检装置技术领域，尤其是一种生产设备自检装置,包括小车导轨，小车导轨上可滑动安装有铁水转运小车，小车导轨的一侧设有浇注机导轨，浇注机导轨上可滑动安装有浇注机，浇注机的一侧安装有安装台，安装台的顶部固定安装有循环传送链，循环传送链的两端均设有转向工位，两个转向工位均固定安装在循环传送链，循环传送链的输入端设有覆砂工位，覆砂工位的输出端设有清砂工位，清砂工位的输出端设有取件机工位，取件机工位的输出端设有鳞板机，鳞板机固定安装在安装台上。本发明通过各个工位的传感器检测设备的工位的状态，检测精度高，大大提高了检测效率。

Description

一种生产设备自检装置
技术领域
本发明涉及设备自检装置技术领域，尤其涉及一种生产设备自检装置。
背景技术
铁型覆砂铸造生产技术，上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型，铸铁模型(故有时也叫铁模覆砂)以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6-10mm的覆膜砂胎形成铸型用于浇注成铸件，此即铁型覆砂铸造；目前，铁型覆砂的生产设备在工作前需要进行自检，传统的方式工人进行检测，这种方式检测效率低，准确率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在检测效率低和准确率低的缺点，而提出的一种生产设备自检装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种生产设备自检装置，包括小车导轨，所述小车导轨上可滑动安装有铁水转运小车，所述小车导轨的一侧设有浇注机导轨，所述浇注机导轨上可滑动安装有浇注机，所述浇注机的一侧安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有循环传送链，所述循环传送链的两端均设有转向工位，两个所述转向工位均固定安装在循环传送链，两个所述转向工位的输出端的传送方向相反，所述循环传送链的输入端设有覆砂工位，所述覆砂工位固定安装在安装台上，所述覆砂工位的输出端设有清砂工位，所述清砂工位固定安装在安装台上，所述清砂工位的输出端设有取件机工位，所述取件机工位固定安装在安装台上，所述取件机工位的输出端设有鳞板机，所述鳞板机固定安装在安装台上。
优选的，所述循环传送链上放置有若干型板，所述型板沿着循环传送链的传送方向均匀分布。
优选的，所述循环传送链上固定安装有传送传感器，所述覆砂工位上固定安装有覆砂传感器，所述清砂工位上固定安装有清砂传感器，所述取件机工位上固定安装有取件传感器。
优选的，所述传送传感器的输出端电性连接有速度检测模块，所述速度检测模块用于检测循环传送链的传输速度；所述覆砂传感器的输出端电性连接有压力检测模块，所述压力检测模块用于检测覆砂工位的液压气缸的工作压力；所述清砂传感器的输出端电性连接有转速检测模块，所述转速检测模块用于检测清砂工位工作电机的转速数据；所述取件传感器的输出端电性连接有重量检测模块，所述重量检测模块用于检测取件机工位的机械爪抓取的最大重量。
优选的，所述速度检测模块、压力检测模块、转速检测模块和重量检测模块的输出端信号连接通讯单元，所述重量检测模块包括微型芯片、与微型芯片电性连接的信号接收模块、信号转换模块、信号输出模块，所述信号输出模块的输出端电性连接有发射天线。
优选的，所述信号接收模块用于接收速度检测模块、压力检测模块、转速检测模块和重量检测模块的检测的数据信号，所述信号转换模块用于将上述数据信号转换成电信号形式进行传输，所述信号输出模块用于将数据电信号进行输出。
优选的，所述信号输出模块的输出端信号连接有控制单元，所述控制单元包括处理器、与处理器的电性连接的信号接收盒、信号解码模块、信号放大器、异常数据分析模块和命令信号发送模块。
优选的，所述信号接收盒用于接收数据信号信息，所述信号解码模块用于将转换的信号信息进行解码还原信息数据，所述信号放大器用于将信号进行放大，所述异常数据分析模块用于对检测数据进行分析，从而判断数据是否存在异常。
优选的，所述命令信号发送模块的输出端电性连接有警报单元，所述警报单元包括微处理器、与微处理器电性连接的命令信号接收模块和触发模块，所述触发模块的输出端电性连接有警报灯和蜂鸣器。
优选的，所述命令信号接收模块用于接收命令信号，所述触发模块用于启动相应的警报灯和蜂鸣器，所述警报灯和蜂鸣器用于在设备出现异常时，发出闪亮和蜂鸣声，提醒工作人员及时维修。
本发明提出的一种生产设备自检装置，有益效果在于：
1、本发明通过各个工位的传感器检测设备的工位的状态，检测精度高，大大提高了检测效率；
2、通过命令信号接收模块用于接收命令信号，触发模块用于启动相应的警报灯和蜂鸣器，警报灯和蜂鸣器用于在设备出现异常时，发出闪亮和蜂鸣声，提醒工作人员及时维修。
附图说明
图1为本发明提出的一种生产设备自检装置的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种生产设备自检装置的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种生产设备自检装置的结构示意图三；
图4为本发明提出的一种生产设备自检装置的系统框图。
图5为本发明提出的一种生产设备自检装置的警报单元的系统框图。
图中：小车导轨1、铁水转运小车2、浇注机3、安装台4、循环传送链5、转向工位6、型板7、覆砂工位8、清砂工位9、取件机工位10、鳞板机11、浇注机导轨12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种生产设备自检装置，包括小车导轨1，小车导轨1上可滑动安装有铁水转运小车2，小车导轨1的一侧设有浇注机导轨12，浇注机导轨12上可滑动安装有浇注机3，浇注机3的一侧安装有安装台4，安装台4的顶部固定安装有循环传送链5，循环传送链5上放置有若干型板7，型板7沿着循环传送链5的传送方向均匀分布，循环传送链5的两端均设有转向工位6，两个转向工位6均固定安装在循环传送链5，两个转向工位6的输出端的传送方向相反，循环传送链5的输入端设有覆砂工位8，覆砂工位8固定安装在安装台4上，覆砂工位8的输出端设有清砂工位9，清砂工位9固定安装在安装台4上，清砂工位9的输出端设有取件机工位10，取件机工位10固定安装在安装台4上，取件机工位10的输出端设有鳞板机11，鳞板机11固定安装在安装台4上。
循环传送链5上固定安装有传送传感器，覆砂工位8上固定安装有覆砂传感器，清砂工位9上固定安装有清砂传感器，取件机工位10上固定安装有取件传感器；传送传感器的输出端电性连接有速度检测模块，速度检测模块用于检测循环传送链5的传输速度；覆砂传感器的输出端电性连接有压力检测模块，压力检测模块用于检测覆砂工位8的液压气缸的工作压力；清砂传感器的输出端电性连接有转速检测模块，转速检测模块用于检测清砂工位9工作电机的转速数据；取件传感器的输出端电性连接有重量检测模块，重量检测模块用于检测取件机工位10的机械爪抓取的最大重量；
速度检测模块、压力检测模块、转速检测模块和重量检测模块的输出端信号连接通讯单元，重量检测模块包括微型芯片、与微型芯片电性连接的信号接收模块、信号转换模块、信号输出模块，信号输出模块的输出端电性连接有发射天线；信号接收模块用于接收速度检测模块、压力检测模块、转速检测模块和重量检测模块的检测的数据信号，信号转换模块用于将上述数据信号转换成电信号形式进行传输，信号输出模块用于将数据电信号进行输出。
信号输出模块的输出端信号连接有控制单元，控制单元包括处理器、与处理器的电性连接的信号接收盒、信号解码模块、信号放大器、异常数据分析模块和命令信号发送模块；信号接收盒用于接收数据信号信息，信号解码模块用于将转换的信号信息进行解码还原信息数据，信号放大器用于将信号进行放大，异常数据分析模块用于对检测数据进行分析，从而判断数据是否存在异常。
命令信号发送模块的输出端电性连接有警报单元，警报单元包括微处理器、与微处理器电性连接的命令信号接收模块和触发模块，触发模块的输出端电性连接有警报灯和蜂鸣器；命令信号接收模块用于接收命令信号，触发模块用于启动相应的警报灯和蜂鸣器，警报灯和蜂鸣器用于在设备出现异常时，发出闪亮和蜂鸣声，提醒工作人员及时维修。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产设备自检装置，包括小车导轨(1)，所述小车导轨(1)上可滑动安装有铁水转运小车(2)，其特征在于，所述小车导轨(1)的一侧设有浇注机导轨(12)，所述浇注机导轨(12)上可滑动安装有浇注机(3)，所述浇注机(3)的一侧安装有安装台(4)，所述安装台(4)的顶部固定安装有循环传送链(5)，所述循环传送链(5)的两端均设有转向工位(6)，两个所述转向工位(6)均固定安装在循环传送链(5)，两个所述转向工位(6)的输出端的传送方向相反，所述循环传送链(5)的输入端设有覆砂工位(8)，所述覆砂工位(8)固定安装在安装台(4)上，所述覆砂工位(8)的输出端设有清砂工位(9)，所述清砂工位(9)固定安装在安装台(4)上，所述清砂工位(9)的输出端设有取件机工位(10)，所述取件机工位(10)固定安装在安装台(4)上，所述取件机工位(10)的输出端设有鳞板机(11)，所述鳞板机(11)固定安装在安装台(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种生产设备自检装置，其特征在于，所述循环传送链(5)上放置有若干型板(7)，所述型板(7)沿着循环传送链(5)的传送方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种生产设备自检装置，其特征在于，所述循环传送链(5)上固定安装有传送传感器，所述覆砂工位(8)上固定安装有覆砂传感器，所述清砂工位(9)上固定安装有清砂传感器，所述取件机工位(10)上固定安装有取件传感器。
4.根据权利要求3所述的一种生产设备自检装置，其特征在于，所述传送传感器的输出端电性连接有速度检测模块，所述速度检测模块用于检测循环传送链(5)的传输速度；所述覆砂传感器的输出端电性连接有压力检测模块，所述压力检测模块用于检测覆砂工位(8)的液压气缸的工作压力；所述清砂传感器的输出端电性连接有转速检测模块，所述转速检测模块用于检测清砂工位(9)工作电机的转速数据；所述取件传感器的输出端电性连接有重量检测模块，所述重量检测模块用于检测取件机工位(10)的机械爪抓取的最大重量。
5.根据权利要求4所述的一种生产设备自检装置，其特征在于，所述速度检测模块、压力检测模块、转速检测模块和重量检测模块的输出端信号连接通讯单元，所述重量检测模块包括微型芯片、与微型芯片电性连接的信号接收模块、信号转换模块、信号输出模块，所述信号输出模块的输出端电性连接有发射天线。
6.根据权利要求5所述的一种生产设备自检装置，其特征在于，所述信号接收模块用于接收速度检测模块、压力检测模块、转速检测模块和重量检测模块的检测的数据信号，所述信号转换模块用于将上述数据信号转换成电信号形式进行传输，所述信号输出模块用于将数据电信号进行输出。
7.根据权利要求6所述的一种生产设备自检装置，其特征在于，所述信号输出模块的输出端信号连接有控制单元，所述控制单元包括处理器、与处理器的电性连接的信号接收盒、信号解码模块、信号放大器、异常数据分析模块和命令信号发送模块。
8.根据权利要求7所述的一种生产设备自检装置，其特征在于，所述信号接收盒用于接收数据信号信息，所述信号解码模块用于将转换的信号信息进行解码还原信息数据，所述信号放大器用于将信号进行放大，所述异常数据分析模块用于对检测数据进行分析，从而判断数据是否存在异常。
9.根据权利要求8所述的一种生产设备自检装置，其特征在于，所述命令信号发送模块的输出端电性连接有警报单元，所述警报单元包括微处理器、与微处理器电性连接的命令信号接收模块和触发模块，所述触发模块的输出端电性连接有警报灯和蜂鸣器。
10.根据权利要求9所述的一种生产设备自检装置，其特征在于，所述命令信号接收模块用于接收命令信号，所述触发模块用于启动相应的警报灯和蜂鸣器，所述警报灯和蜂鸣器用于在设备出现异常时，发出闪亮和蜂鸣声，提醒工作人员及时维修。
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