CN103736947A - 一种中间罐修筑检测平台 - Google Patents

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Inventor
张刘瑜
李扬
谢云
卢晓聪
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Jiangsu Lianfeng Energy Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种中间罐修筑检测平台，尤其涉及一种可以直观、准确的连铸中间罐变形情况的中间罐修筑检测平台，属于连铸生产设备监控领域。包括水平平台，水平平台上对应中间罐的耳轴的位置固定连接两个承载压块，承载压块上水平安装检测标尺，承载压块上设置有螺栓滑槽，螺栓滑槽上连接与之形成移动副的滑动挡块。本发明通过耳轴固定挡块进行中间罐的定位落包，并通过另一端滑动挡块在承载压座上左右滑动，实现挡块对照刻度进行中间罐耳轴变形和平行度检测。测得中间罐四个耳轴的变形量，方便工人进行修整中间罐。

Description

一种中间罐修筑检测平台
技术领域
本发明涉及一种中间罐修筑检测平台，尤其涉及一种可以直观、准确的连铸中间罐变形情况的中间罐修筑检测平台，属于连铸生产设备监控领域。
背景技术
中间罐耳轴表面主要受到中间罐自身的结构载荷以及工作过程中的钢水载荷,可导致耳轴局部位置磨损严重；耳轴中心与原中心偏离。而变形的耳轴承重在中间罐秤体上，容易造成侧向应力，带来中间罐称量误差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种可以直观、准确的连铸中间罐变形情况的中间罐修筑检测平台。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种中间罐修筑检测平台，包括水平平台，水平平台上对应中间罐的耳轴的位置固定连接两个承载压块，承载压块上水平安装检测标尺，承载压块上设置有螺栓滑槽，螺栓滑槽上连接与之形成移动副的滑动挡块。
本发明进一步限定的技术方案是：承载块采用刚性承载块，刚性承载块的表面光滑。
进一步的，滑动挡块为“L”型结构。
进一步的，检测标尺采用精确为毫米的 标尺，中间为“0”刻度，左右为正负刻度。
本发明的有益效果是：本发明通过耳轴固定挡块进行中间罐的定位落包，并通过另一端滑动挡块在承载压座上左右滑动，实现挡块对照刻度进行中间罐耳轴变形和平行度检测。测得中间罐四个耳轴的变形量，方便工人进行修整中间罐。
 
附图说明
图1为本发明的结构俯视图。
图2为本发明的结构正视图。
图3为本发明的结构左视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种中间罐修筑检测平台，包括水平平台，水平平台上对应中间罐的耳轴的位置固定连接两个承载压块1，承载压块1上水平安装检测标尺3，承载压块1上设置有螺栓滑槽4，螺栓滑槽4上连接与之形成移动副的滑动挡块2。
装置参照标准中间罐的4个标准耳轴尺寸，选择一个中间罐耐材修筑平台进行改造，整个平台处于绝对水平状态，承载标准中间罐4个耳轴的装置为两个钢性承载压块，并处于同一个水平面上。每个压块上的耳轴承载位置，对称刻有两段毫米刻度尺，中间线为“0”刻度，两边分别为正负刻度。在承载压块上四个耳轴放置位置分别设置可固定滑动挡块，工作时一端固定于标准位置一端左右滑动，便于中间罐耳轴的定位和检测。在每个中间罐的4个耳轴外圆面上确定耳轴的上下、左右中心线，以这两条中心线为基准。在正常状态下，标准的中间罐4个标准耳轴放置时，耳轴中心线全部对齐到承载压块的“0”刻度线。四个承载压块应具有很强的刚性以避免在承载时产生大的变形量，要求承载压块在最大中间罐载荷作用下时，变形量很小，并且光滑，无粗糙面，承载压块固定平台上。
需要检修的中间罐放置于该平台时，可以通过耳轴固定挡块进行中间罐的定位落包，并通过另一端滑动挡块在承载压座上左右滑动，实现挡块对照刻度进行中间罐耳轴变形和平行度检测。测得中间罐四个耳轴的变形量，方便工人进行修整中间罐。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种中间罐修筑检测平台，包括水平平台，其特征在于：所述水平平台上对应所述中间罐的耳轴的位置固定连接两个承载压块，所述承载压块上水平安装检测标尺，承载压块上设置有螺栓滑槽，所述螺栓滑槽上连接与之形成移动副的滑动挡块。
2.根据权利要求1所述的中间罐修筑检测平台，其特征在于：所述承载块采用刚性承载块，所述刚性承载块的表面光滑。
3.根据权利要求1所述的中间罐修筑检测平台，其特征在于：所述滑动挡块为“L”型结构。
4.根据权利要求1所述的中间罐修筑检测平台，其特征在于：所述检测标尺采用精确为毫米的 标尺，中间为“0”刻度，左右为正负刻度。
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