CN103162588B - 一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置 - Google Patents
一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103162588B CN103162588B CN201310056960.5A CN201310056960A CN103162588B CN 103162588 B CN103162588 B CN 103162588B CN 201310056960 A CN201310056960 A CN 201310056960A CN 103162588 B CN103162588 B CN 103162588B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- square chest
- shift finger
- fixed
- blade root
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,本发明涉及一种汽轮机叶片毛坯检测装置,本发明为了解决叶片毛坯浇方箱时相对位置不准确的问题,所述装置包括叶冠顶尖座、底板、叶根定位座、支撑杆、压板、压头、紧固件、铰链叉座、叶片毛坯、浇方箱、两个零刻度线基准销、三个活动顶尖、四个方箱定位销和十六个测量档位销,支撑杆的一端与压板的一端连接,压板的另一端与紧固件的一端固定,紧固件的另一端固定有铰链叉座,压头固定在压板下端面的中间位置,叶冠顶尖座上靠近顶部固定有一个活动顶尖,叶根定位座上固定有两个活动顶尖,浇方箱上两个相对的面加工有孔,叶片毛坯上加工有零刻线,本发明用于汽轮机叶片毛坯检测和浇方箱中。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽轮机叶片毛坯检测装置,具体涉及一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置。
背景技术
叶片毛坯在浇方箱的过程中,缺少有效检测手段,影响方箱位置的准确性。容易出现因叶片毛坯相对于方箱位置不对,局部加工不出来的现象,造成废品,因此,解决叶片毛坯浇方箱时,相对位置不准确的问题,是目前加工以方箱定位的叶片时,不出现废品的关键因素。
发明内容
本发明为了解决叶片毛坯浇方箱时相对位置不准确的问题,进而提供了一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是:所述装置包括叶冠顶尖座、底板、叶根定位座、支撑杆、压板、压头、紧固件、铰链叉座、叶片毛坯、浇方箱、两个零刻度线基准销、三个活动顶尖、四个方箱定位销和十六个测量档位销,底板为长方形板,测量档位销、方箱定位销和零刻度线基准销均为圆柱体,支撑杆和压板均为长方体,支撑杆的一端与压板的一端连接,压板的另一端与紧固件的一端固定,紧固件的另一端固定有铰链叉座,且支撑杆与铰链叉座位于压板的同一侧,压头固定在压板下端面的中间位置,叶冠顶尖座和叶根定位座均为L型块体,叶冠顶尖座上靠近顶部固定有一个活动顶尖,叶根定位座上靠近顶部自上至下的竖直方向依次固定有两个活动顶尖,浇方箱为长方形箱体,浇方箱上两个相对的面加工有孔,叶片毛坯上由叶根底部向叶冠方向距离为h处加工有零刻线,
叶冠顶尖座和叶根定位座固定在底板两端的中间位置,且叶冠顶尖座和叶根定位座上活动顶尖的尖部相对设置,底板两侧分别相对设置有两排测量档位销,每排测量档位销的中心连线与底板的长边平行,每排测量档位销从左至右设置,每排测量档位销的个数为四个,且相邻两个测量档位销的距离均为20mm-300mm,支撑杆和铰链叉座垂直固定在底板的上端面上,压板的长边与底板的短边平行设置,浇方箱设置在压板的下方,浇方箱上带有孔的两侧与叶冠顶尖座和叶根定位座相对设置,两个方箱定位销紧靠浇方箱设置在固定有铰链叉座一侧的底板上,另外两个方箱定位销紧靠浇方箱设置在固定有叶根定位座一侧的底板上,叶片毛坯的叶冠端和叶根端分别设置在叶冠顶尖座和叶根定位座上的活动顶尖上,两个零刻度线基准销固定在靠近叶根同一侧的底板上,且经过两个零刻度线基准销右侧两点的连线与零刻线在同一条直线上,且所述每排靠近叶根定位座的第一个测量档位销右侧至零刻线的距离为20mm-100mm。
本发明的有益效果是:通过本发明可以对叶片毛坯进行检测,使叶片毛坯在浇方箱的过程中具有有效的检测工具,从而保证了叶片毛坯相对于方箱位置的准确性,降低了叶片加工的废品率,本发明具有操作结构简单、满足设计的要求、可适用性高的特点。
附图说明
图1是本发明的结构主视图,图2是图1的俯视图,图3是图2的侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,所述装置包括叶冠顶尖座2、底板3、叶根定位座7、支撑杆8、压板9、压头10、紧固件11、铰链叉座12、叶片毛坯13、浇方箱14、两个零刻度线基准销6、三个活动顶尖1、四个方箱定位销5和十六个测量档位销4,底板3为长方形板,测量档位销4、方箱定位销5和零刻度线基准销6均为圆柱体,支撑杆8和压板9均为长方体,支撑杆8的一端与压板9的一端连接,压板9的另一端与紧固件11的一端固定,紧固件11的另一端固定有铰链叉座12,且支撑杆8与铰链叉座12位于压板9的同一侧,压头10固定在压板9下端面的中间位置,叶冠顶尖座2和叶根定位座7均为L型块体,叶冠顶尖座2上靠近顶部固定有一个活动顶尖1,叶根定位座7上靠近顶部自上至下的竖直方向依次固定有两个活动顶尖1,浇方箱14为长方形箱体,浇方箱14上两个相对的面加工有孔14-1,叶片毛坯13上由叶根底部向叶冠方向距离为h处加工有零刻线16,
叶冠顶尖座2和叶根定位座7固定在底板3两端的中间位置,且叶冠顶尖座2和叶根定位座7上活动顶尖1的尖部相对设置,底板3两侧分别相对设置有两排测量档位销4,每排测量档位销4的中心连线与底板3的长边平行,每排测量档位销4从左至右设置,每排测量档位销4的个数为四个,且相邻两个测量档位销4的距离均为20mm-300mm,支撑杆8和铰链叉座12垂直固定在底板3的上端面上,压板9的长边与底板3的短边平行设置,浇方箱14设置在压板9的下方,浇方箱14上带有孔14-1的两侧与叶冠顶尖座2和叶根定位座7相对设置,两个方箱定位销5紧靠浇方箱14设置在固定有铰链叉座12一侧的底板3上,另外两个方箱定位销5紧靠浇方箱14设置在固定有叶根定位座7一侧的底板3上,叶片毛坯13的叶冠端和叶根端分别设置在叶冠顶尖座2和叶根定位座7上的活动顶尖1上,两个零刻度线基准销6固定在靠近叶根同一侧的底板3上,且经过两个零刻度线基准销6右侧两点的连线与零刻线16在同一条直线上,且所述每排靠近叶根定位座7的第一个测量档位销4右侧至零刻线16的距离为20mm-100mm。
具体实施方式二:结合图2说明本实施方式,一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,所述在底板3上自叶根定位座7至叶冠顶尖座2方向每排第一个测量档位销4至第二个测量档位销4的距离为117mm、每排第二个测量档位销4至第三个测量档位销4的距离为143mm、每排第三个测量档位销4至第四个测量档位销4的距离为167mm,其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图2和图3说明本实施方式,一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,测量档位销4的一端沿轴向方向加工有一平面4-1,每个测量档位销4的平面4-1朝向叶冠顶尖座2设置,其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图2和图3说明本实施方式,一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,所述每排靠近叶根定位座7的第一个测量档位销4右侧至至零刻线16的距离为69.51mm,其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,所述底板3对角线上的两个对角加工有两个起吊用螺纹孔15,其它与具体实施方式一相同。
工作原理
将叶片毛坯通过活动顶尖1固定在装置上,需要把叶片毛坯上的零刻度线与装置上的零刻度线定位销右侧对齐。将叶片毛坯固定在装置上后,检测叶片毛坯各档位的型线是否准确。如果各档位型线准确,则将方箱也固定在装置上。叶片毛坯和方箱都固定在装置上,将浇方箱两侧通过外部件挡板将与浇方箱和叶片毛坯之间的间隙封住,再往方箱里面注入低熔点合金。低熔点合金冷却后,就将叶片毛坯与方箱固定在一起了,再将其从工装上卸下来。
Claims (5)
1.一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,其特征在于:所述装置包括叶冠顶尖座(2)、底板(3)、叶根定位座(7)、支撑杆(8)、压板(9)、压头(10)、紧固件(11)、铰链叉座(12)、叶片毛坯(13)、浇方箱(14)、两个零刻度线基准销(6)、三个活动顶尖(1)、四个方箱定位销(5)和十六个测量档位销(4),底板(3)为长方形板,测量档位销(4)、方箱定位销(5)和零刻度线基准销(6)均为圆柱体,支撑杆(8)和压板(9)均为长方体,支撑杆(8)的一端与压板(9)的一端连接,压板(9)的另一端与紧固件(11)的一端固定,紧固件(11)的另一端固定有铰链叉座(12),且支撑杆(8)与铰链叉座(12)位于压板(9)的同一侧,压头(10)固定在压板(9)下端面的中间位置,叶冠顶尖座(2)和叶根定位座(7)均为L型块体,叶冠顶尖座(2)上靠近顶部固定有一个活动顶尖(1),叶根定位座(7)上靠近顶部自上至下的竖直方向依次固定有两个活动顶尖(1),浇方箱(14)为长方形箱体,浇方箱(14)上两个相对的面加工有孔(14-1),叶片毛坯(13)上由叶根底部向叶冠方向距离为h处加工有零刻线(16),
叶冠顶尖座(2)和叶根定位座(7)固定在底板(3)两端的中间位置,且叶冠顶尖座(2)和叶根定位座(7)上活动顶尖(1)的尖部相对设置,底板(3)两侧分别相对设置有两排测量档位销(4),每排测量档位销(4)的中心连线与底板(3)的长边平行,每排测量档位销(4)从左至右设置,每排测量档位销(4)的个数为四个,且相邻两个测量档位销(4)的距离均为20mm~300mm,支撑杆(8)和铰链叉座(12)垂直固定在底板(3)的上端面上,压板(9)的长边与底板(3)的短边平行设置,浇方箱(14)设置在压板(9)的下方,浇方箱(14)上带有孔(14-1)的两侧与叶冠顶尖座(2)和叶根定位座(7)相对设置,两个方箱定位销(5)紧靠浇方箱(14)设置在固定有铰链叉座(12)一侧的底板(3)上,另外两个方箱定位销(5)紧靠浇方箱(14)设置在固定有叶根定位座(7)一侧的底板(3)上,叶片毛坯(13)的叶冠端和叶根端分别设置在叶冠顶尖座(2)和叶根定位座(7)上的活动顶尖(1)上,两个零刻度线基准销(6)固定在靠近叶根同一侧的底板(3)上,且经过两个零刻度线基准销(6)右侧两点的连线与零刻线(16)在同一条直线上,且所述每排靠近叶根定位座(7)的第一个测量档位销(4)右侧至零刻线(16)的距离为20mm-100mm。
2.根据权利要求1所述一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,其特征在于:所述在底板(3)上自叶根定位座(7)至叶冠顶尖座(2)方向每排第一个测量档位销(4)至第二个测量档位销(4)的距离为117mm、每排第二个测量档位销(4)至第三个测量档位销(4)的距离为143mm、每排第三个测量档位销(4)至第四个测量档位销(4)的距离为167mm。
3.根据权利要求1所述一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,其特征在于:测量档位销(4)的一端沿轴向方向加工有一平面(4-1),每个测量档位销(4)的平面(4-1)朝向叶冠顶尖座(2)设置。
4.根据权利要求2所述一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,其特征在于:所述每排靠近叶根定位座(7)的第一个测量档位销(4)右侧至零刻线(16)的距离为69.51mm。
5.根据权利要求1所述一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置,其特征在于:所述底板(3)对角线上的两个对角加工有两个起吊用螺纹孔(15)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310056960.5A CN103162588B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310056960.5A CN103162588B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103162588A CN103162588A (zh) | 2013-06-19 |
CN103162588B true CN103162588B (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=48585885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310056960.5A Active CN103162588B (zh) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | 一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103162588B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103586709B (zh) * | 2013-11-01 | 2015-08-19 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 五轴数控机床汽道加工件的辅助装夹方法及辅助夹具 |
CN103604397B (zh) * | 2013-11-20 | 2016-02-10 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 多级通用角向自适应叶片三坐标测量夹座 |
CN103630034B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-08-17 | 四川成发航空科技股份有限公司 | 轴型叶片通用组合测具及测量轴型叶片的方法 |
CN103940317A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种汽轮机中小动叶片通用组合检测量具 |
CN104190904A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-10 | 南京赛达机械制造有限公司 | 汽轮机模锻叶片专用夹具 |
CN107803707A (zh) * | 2017-08-02 | 2018-03-16 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种叶片三坐标测量夹具及其测量方法 |
CN109531196B (zh) * | 2018-11-21 | 2021-01-26 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于转子叶片榫头加工的基准转换装置 |
CN109332654B (zh) * | 2018-12-07 | 2020-09-11 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种航空发动机叶片基座制备装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06201304A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Mitsubishi Motors Corp | ディスクロータ検査装置 |
JP2004163431A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-10 | General Electric Co <Ge> | フライス加工されたブレードリングセグメント用のゲージ |
CN201488682U (zh) * | 2009-08-31 | 2010-05-26 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 飞机发动机细长轴静子叶片综合测具 |
CN202648570U (zh) * | 2012-05-31 | 2013-01-02 | 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 | 一种燃气轮机静叶片综合量具 |
CN102878911A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-16 | 株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司 | 叶片当量测量装置及其测量方法 |
-
2013
- 2013-02-25 CN CN201310056960.5A patent/CN103162588B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06201304A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Mitsubishi Motors Corp | ディスクロータ検査装置 |
JP2004163431A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-10 | General Electric Co <Ge> | フライス加工されたブレードリングセグメント用のゲージ |
CN201488682U (zh) * | 2009-08-31 | 2010-05-26 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 飞机发动机细长轴静子叶片综合测具 |
CN202648570U (zh) * | 2012-05-31 | 2013-01-02 | 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 | 一种燃气轮机静叶片综合量具 |
CN102878911A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-16 | 株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司 | 叶片当量测量装置及其测量方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
叶片加工中的方箱工艺及设备;樊秋玲等;《发电设备》;20051031(第5期);第309-312页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103162588A (zh) | 2013-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103162588B (zh) | 一种带有浇方箱的汽轮机叶片毛坯检测装置 | |
CN202648597U (zh) | 耦合套台阶面到阶梯孔面深度检具 | |
CN202141405U (zh) | 一种能测量形状不规则物体长度的游标卡尺 | |
CN203156745U (zh) | 一种铸件毛坯划线工具 | |
CN202734745U (zh) | 一种洗衣机顶盖板直线度测量装置 | |
CN205014927U (zh) | 一种壁厚测量工具 | |
CN201897461U (zh) | 齿轮轴角度检具 | |
CN204788177U (zh) | 一种专用厚度测量装置 | |
CN203837607U (zh) | 用于钢轨断面尺寸检测的游标卡尺 | |
CN105091863A (zh) | 内孔水平度检测装置及其检测方法 | |
CN209342020U (zh) | 液压母叶片槽口垂直度测具 | |
CN203405147U (zh) | 铁座台孔检测专用量具 | |
CN208383048U (zh) | 冷冲压拉伸件端面平面度检测装置 | |
CN203231728U (zh) | 多向直角快速测量装置 | |
CN205102747U (zh) | 一种用于实验室的多功能外螺纹测量仪 | |
CN204649117U (zh) | 一种缸体对比检验装置 | |
CN209470613U (zh) | 一种转向节空间尺寸辅助检具 | |
CN206208148U (zh) | 一种扁顶杆检具 | |
CN204286259U (zh) | 外凸式无垫块步距规 | |
CN205027338U (zh) | 单键槽对称度的检测装置 | |
CN103471483B (zh) | Pxe活塞自动测量仪 | |
CN204177332U (zh) | 一种内圆弧曲率半径测量装置 | |
CN216246020U (zh) | 一种检测柱塞泵前盖结合面到主动轴球窝中心距离的检具 | |
CN203501955U (zh) | Pxe活塞自动测量仪 | |
CN202793274U (zh) | 一种螺纹内径检测工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |