CN103736735A - 冷轧钢板用中间辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧钢板用中间辊，该中间辊包括圆柱形辊身，所述辊身的一侧外表面为椭圆球面状，所述椭圆球面形成中间辊凸度，所述椭圆球面的凸点位于辊身的L/3处，L为辊身长度，所述凸点与辊身之间的距离为80-105μm；该中间辊对凸度的位置及大小进行控制，从而获得合适的凸度位置及大小，从而能够有效地提高冷轧钢板的板形质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产冷轧钢板的轧延线上轧延机用中间辊。
背景技术
板形缺陷是冷轧产品经常出现的问题，出现的问题对产品本身及后续对冷轧钢板的加工都造成极大的困扰。如，若冷轧钢板的板形较大，较大的板形给后续加工和最终产品造成较大质量问题和困扰，同时也导致客户对产品有较多抱怨。
冷轧钢板的板形主要是通过中间辊控制调整，而冷轧中间辊的凸度位置及其凸度大小决定了板形。若中间辊的凸度较大，将导致产品波形较大；若中间辊的凸度较小甚至无凸度，将不能获得较好的板形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧钢板用中间辊，该中间辊可以有效地提高冷轧钢板的板形质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种冷轧钢板用中间辊，其包括圆柱形辊身，所述辊身的一侧外表面为椭圆球面状，所述椭圆球面形成中间辊凸度，所述椭圆球面的凸点位于辊身的L/3处，L为辊身长度，所述凸点与辊身之间的距离为80-105μm，所述凸点与辊身之间的距离优选为105μm。
为了获得的凸度在辊身上更加平滑，所述椭圆球面与辊身一侧的交点在辊身端面圆周上。
本发明中间辊对凸度的位置及大小进行控制，获得合适的凸度位置及大小，从而有效地提高冷轧钢板的板形质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，冷轧钢板用中间辊的辊身基体为一圆柱形，圆柱形辊身的长度L为1570mm。在所述辊身的一侧（即图1中的左侧）外表面为椭圆球面状，所述椭圆球面形成中间辊的凸度。
椭圆球面的最高点称为凸点，即图1中的T点（或T'点）。为了获得较好的冷轧钢板板形，所述椭圆球面的凸点位于辊身的L/3处，L为辊身长度，即凸点距辊身左端面530mm左右。
而凸点与辊身之间的距离为L2为80-105μm，优选距离为105μm。为了获得的凸度在辊身上更加平滑，即辊身表面的整体曲面更加平滑，所述椭圆球面与辊身一侧的交点在辊身端面圆周上。对于中间辊的左端来说，就像一个椭圆球被截去左端。
上述凸点与辊身之间的距离L2为最佳的距离，否则严重影响冷轧钢板的质量。如凸点与辊身之间的距离选择125μm时（即L1+L2，L1为20μm），冷轧钢板表面的波形较大，不利于后续加工，给最终产品造成较大质量问题。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种冷轧钢板用中间辊，其特征在于包括圆柱形辊身，所述辊身的一侧外表面为椭圆球面状，所述椭圆球面形成中间辊凸度，所述椭圆球面的凸点位于辊身的L/3处，L为辊身长度，所述凸点与辊身之间的距离为80-105μm。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢板用中间辊，其特征在于：所述凸点与辊身之间的距离为105μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷轧钢板用中间辊，其特征在于：所述椭圆球面与辊身一侧的交点在辊身端面圆周上。
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2013
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Application publication date: 20140423 |