CN204074717U - 多辊轧机轴向辊形调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多辊轧机轴向辊形调整装置。本实用新型多辊轧机轴向辊形调整装置，包括：上中间辊、下中间辊、传动侧液压缸体以及操作侧液压缸体；传动侧液压缸体设置在上中间辊，以及下中间辊的第一端，操作侧液压缸体设置在上中间辊，以及下中间辊的第二端；在传动侧液压缸体中设置有传动侧液压上活塞和传动侧液压下活塞，在操作侧液压缸体中设置有操作侧液压上活塞和操作侧液压下活塞；上中间辊的第一端与传动侧液压上活塞端面接触，上中间辊的第二端与操作侧液压上活塞端面接触；下中间辊的第一端与传动侧液压下活塞端面接触，下中间辊的第二端与操作侧液压下活塞端面接触。本实用新型以解决零件的磨损和零件拆卸复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属的轧制技术，尤其涉及一种多辊轧机轴向辊形调整装置。
背景技术
多辊轧机轴向辊形调整除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可以用来消除在轧制过程中由于工作辊弯曲变形而产生的带材边浪。轴向辊形调整装置的基本原理是：在上下中间辊上将相反的两端加工成锥形，以其相向或相反的轴向移动来调整重合的平行部分，即有效平面量的长度，这样就可以调节带材边部的形状。
图1为现有轴向辊形调整装置示意图，如图1所示，现有轴向辊形调整装置可以用液压缸通过连杆机构来推拉中间辊，也可以用液压缸直接推拉中间辊。中间辊的圆柱部分及圆锥部分长度、轴向移动的位移量、平行部分的有效宽度以及调整部分的图形，均可以在多辊轧机的主操作台上的计算机终端上显示出来。现有轴向辊形调整装置可以在轧制过程中实现中间辊的轴向移动调整。
但是，由于图1所示的装置中液压缸和中间辊之间有多处绞接点和万向联接轴，带负荷的轴向辊形调整可能会造成该装置中绞接处的零件及传动部分的零件的磨损，导致零件易损坏；而且上述绞接点和联接处结构复杂，如需更换中间辊需要大量地零件拆卸，费时费力。
实用新型内容
本实用新型提供一种多辊轧机轴向辊形调整装置，以解决绞接处的零件及传动部分的零件的磨损和零件拆卸复杂的问题。
本实用新型提供一种多辊轧机轴向辊形调整装置，包括：上中间辊、下中间辊、传动侧液压缸体以及操作侧液压缸体；
其中，所述传动侧液压缸体设置在所述上中间辊，以及所述下中间辊的第一端，所述操作侧液压缸体设置在所述上中间辊，以及所述下中间辊的第二端；在所述传动侧液压缸体中设置有传动侧液压上活塞和传动侧液压下活塞，在所述操作侧液压缸体中设置有操作侧液压上活塞和操作侧液压下活塞；
所述上中间辊的所述第一端与所述传动侧液压上活塞端面接触，所述上中间辊的所述第二端与所述操作侧液压上活塞端面接触；所述下中间辊的所述第一端与所述传动侧液压下活塞端面接触，所述下中间辊的所述第二端与所述操作侧液压下活塞端面接触。
进一步的，所述传动侧液压上活塞用于推出所述上中间辊一距离，同时所述操作侧液压上活塞用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使所述上中间辊向操作侧轴向移动。
进一步的，所述传动侧液压下活塞用于推出所述下中间辊一距离，同时所述操作侧液压下活塞用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使所述下中间辊向操作侧轴向移动。
进一步的，所述操作侧液压上活塞用于推出所述上中间辊一距离，同时所述传动侧液压上活塞用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使所述上中间辊向传动侧轴向移动。
进一步的，所述操作侧液压下活塞用于推出所述下中间辊一距离，同时所述传动侧液压下活塞用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使所述下中间辊向传动侧轴向移动。
进一步的，所述上中间辊和所述下中间辊相反的一端为锥形结构。
进一步的，所述传动侧液压上活塞、所述传动侧液压下活塞、所述操作侧液压上活塞以及所述操作侧液压下活塞均与位移传感器连接，以使活塞轴向移动的距离传送至多辊轧机的主操作台。
本实用新型多辊轧机轴向辊形调整装置，通过上下中间辊的两端分别与液压活塞端面接触，液压缸体内的油压的改变推动活塞运动使得上中间辊或下中间辊做轴向移动，采用的是液压缸体“推—推”方式，活塞与中间辊之间无绞接点和联接关系，不会产生绞接处的零件及传动部分的零件的磨损的问题，而且更换中间辊不需要大量地零件拆卸，方便快捷，简化了现有轴向辊形调整装置的结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实用新型或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有轴向辊形调整装置示意图；
图2为本实用新型多辊轧机轴向辊形调整装置的一个结构示意图；
图3为本实用新型多辊轧机轴向辊形调整装置的另一个结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图2为本实用新型多辊轧机轴向辊形调整装置的一个结构示意图，如图2所示，本实用新型的装置可以包括：上中间辊11、下中间辊12、传动侧液压缸体13以及操作侧液压缸体14；其中，传动侧液压缸体13设置在上中间辊11，以及下中间辊12的第一端，操作侧液压缸体14设置在上中间辊11，以及下中间辊12的第二端；在传动侧液压缸体13中设置有传动侧液压上活塞131和传动侧液压下活塞132，在操作侧液压缸体14中设置有操作侧液压上活塞141和操作侧液压下活塞142；上中间辊11的第一端11a与传动侧液压上活塞131端面接触，上中间辊11的第二端11b与操作侧液压上活塞141端面接触；下中间辊12的第一端12a与传动侧液压下活塞132端面接触，下中间辊12的第二端12b与操作侧液压下活塞142端面接触。
本实用新型的多辊轧机轴向辊形调整装置除了可以促使带材沿横向尺寸均匀外，还可以用来消除在轧制过程中由于工作辊弯曲变形而产生的带材边浪。上下中间辊以其相向或相反的轴向移动来调整重合的平行部分，即有效平面量的长度，这样就可以调节带材边部的形状，通过中间辊的窜辊，可以改变在带材宽度上的轧制力的分布，根据规定的轧制条件，能实现轧边或不轧边，例如，轧制薄规格的带材要求带材边部没有过轧或只有轻微过轧，轧制厚带材要求轻微轧制带材边部。
由于上下中间辊的两端分别与液压活塞端面接触，通过液压缸体内的油压的改变推动活塞运动使得上中间辊或下中间辊做轴向移动，采用的是液压缸体“推—推”方式，活塞与中间辊之间无绞接点和联接关系，不会产生绞接处的零件及传动部分的零件的磨损的问题，而且更换中间辊不需要大量地零件拆卸，方便快捷，简化了现有轴向辊形调整装置的结构。
活塞运动使得中间辊做轴向运动的过程为：传动侧液压上活塞131用于推出上中间辊11一距离，同时操作侧液压上活塞141用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使上中间辊11向操作侧轴向移动。传动侧液压下活塞132用于推出下中间辊12一距离，同时操作侧液压下活塞142用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使下中间辊12向操作侧轴向移动。操作侧液压上活塞141用于推出上中间辊11一距离，同时传动侧液压上活塞131用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使上中间辊11向传动侧轴向移动。操作侧液压下活塞142用于推出下中间辊12一距离，同时传动侧液压下活塞132用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使下中间辊12向传动侧轴向移动。
图3为本实用新型多辊轧机轴向辊形调整装置的另一个结构示意图，如图3所示，本实用新型的装置在图2所示装置结构的基础上，进一步地，还可以包括：位移传感器15，传动侧液压上活塞131、传动侧液压下活塞132、操作侧液压上活塞141以及操作侧液压下活塞142均与位移传感器15连接，以使活塞轴向移动的距离传送至多辊轧机的主操作台。
该多辊轧机轴向辊形调整装置响应速度快，调整时间短，在轧制过程中，当轧制速度大于15米/分钟时，就可以带负荷调节，中间辊的圆柱部分及圆锥部分长度、轴向位移量、平行部分的有效宽度以及调整部分的图形，均可以在主操作台上的计算机终端上显示出来，方便自动化控制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种多辊轧机轴向辊形调整装置，其特征在于，包括：上中间辊、下中间辊、传动侧液压缸体以及操作侧液压缸体；
其中，所述传动侧液压缸体设置在所述上中间辊，以及所述下中间辊的第一端，所述操作侧液压缸体设置在所述上中间辊，以及所述下中间辊的第二端；在所述传动侧液压缸体中设置有传动侧液压上活塞和传动侧液压下活塞，在所述操作侧液压缸体中设置有操作侧液压上活塞和操作侧液压下活塞；
所述上中间辊的所述第一端与所述传动侧液压上活塞端面接触，所述上中间辊的所述第二端与所述操作侧液压上活塞端面接触；所述下中间辊的所述第一端与所述传动侧液压下活塞端面接触，所述下中间辊的所述第二端与所述操作侧液压下活塞端面接触。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动侧液压上活塞用于推出所述上中间辊一距离，同时所述操作侧液压上活塞用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使所述上中间辊向操作侧轴向移动。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动侧液压下活塞用于推出所述下中间辊一距离，同时所述操作侧液压下活塞用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使所述下中间辊向操作侧轴向移动。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操作侧液压上活塞用于推出所述上中间辊一距离，同时所述传动侧液压上活塞用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使所述上中间辊向传动侧轴向移动。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述操作侧液压下活塞用于推出所述下中间辊一距离，同时所述传动侧液压下活塞用于退回一距离，且推出距离与退回距离相等，以使所述下中间辊向传动侧轴向移动。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的装置，其特征在于，所述上中间辊和所述下中间辊相反的一端为锥形结构。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的装置，其特征在于，所述传动侧液压上活塞、所述传动侧液压下活塞、所述操作侧液压上活塞以及所述操作侧液压下活塞均与位移传感器连接，以使活塞轴向移动的距离传送至多辊轧机的主操作台。
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| CN201420385659.9U CN204074717U (zh) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | 多辊轧机轴向辊形调整装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114535319A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-27 | 喆烯新材(北京)科技有限公司 | 集流体表面微观造型辊压机上辊位置调控监测系统及方法 |
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2014
- 2014-07-14 CN CN201420385659.9U patent/CN204074717U/zh active Active
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