CN1037356C - 高清净减振防锈油 - Google Patents

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Abstract

本发明属化工技术领域，是一种轴承用的高清净度减振防锈油，本发明经过对基础油和防锈添加剂、润滑添加剂的筛选，确定了油品的合理配方，并对有关组分进行了精制、过滤等工艺处理，使本油品的清净度大为提高，减振效果明显，可作为防锈润滑油使用。本防锈油可应用于轴承长期防锈封存，也可用于其他精密机械零件，黑色或有色金属制件的长期封存防锈。启封后不需清洗即可装配使用，并能起到润滑和减振作用。

Description

高清净减振防锈油
本发明属化工技术领域，是一种用于轴承的减振防锈油。
在机械行业中，轴承是一种应用面很广的产品。轴承封存需要防锈油保护。但是，目前使用的防锈油清净度差，杂质多，油质混杂。因此，使用这种防锈油，往往要增加轴承的振动值达2-3个分贝，这对轴承的使用极为不利。
本发明的目的在于提供一种清净度高的、能够起到减振作用的防锈油。
本发明提供的轴承用减振防锈油由基础油、防锈添加剂和润滑添加剂组合而成。轴承用防锈油要求既要有较好的理化性能，又能起到润滑和减振作用。因此，在基础油和添加剂的筛选和处理过程中，油品的清净度及减振效果，始终是要考虑的重要指标。
防锈油的基本性能很大程度上取决于基础油的性能。减振防锈油要求基础油必须具备如下条件：(1)有良好的粘温特性；(2)粘度适中；(3)振动值要低。经对国产N5～N68基础油的过滤，测定其对轴承振动值的影响，其结果如图1所示。从图中曲线可知，轴承的振动值随着基础油粘度的增加而降低。但当粘度增加到一定值以后，振动值降低不明显。N22，N32，N46，N68基础油的振动值基本处于同一水平。当然，基础油粘度增大，会造成摩擦力矩的增大，功耗也随之增大。对轴承而言将不利于它的正常运转。因此，本发明选择N22石腊基中性油作为基础油。
关于防锈添加剂之一的黑色防锈剂的选择。经对目前通常使用的T701、T705A等防锈添加剂的分析试验，发现T701(石油磺酸钡)等含有残余无机盐和其它杂质，如BaCl2，BaCo3，BaSo4以及水溶性低分子磺酸盐等。因此，其减振效果不好。为此，本发明对T701添加剂进行精制处理，除去残余无机盐和其它杂质。其精制工艺如下：
1.选择优质石油磺酸钡，分子量为1200～1400，有效含量为55～60％。
2.烘房溶解。置于反应釜内，加入有效含量大于98％的正丁醇溶剂，前后两者重量比为1∶3～1∶6，在80°～90°温度下溶解混合，静置8～12小时，沉淀，然后将底层残渣，即BaCl2，BaCo3，BaSo4及低分子磺酸盐等除去。
3.根据正丁醇的沸点情况，加温减压，抽提回收正丁醇。抽真空，抽提完全，即得成品精制T701。
经过上述工艺精制处理的石油磺酸钡，性能大为改善，其特点是：(1)油溶性好，(2)在油中分离性好(长时间无沉淀物)。(3)防锈性好(无离子性介质)，(4)外观看好，呈透明，淡棕色。而且使油品的减振效果大为提高，其对比试验结果见下表1。
表1
试油     振动值(分贝)
    精制前     精制后
N22基础油N22基础油+3％T701N22基础油+5％T701N22基础油+10％T701 4747.547.5 45.545.045.0
精制T701添加剂的用量为总油品重量的3～10％较好。关于防锈添加剂T705A，本发明选用中性二壬基萘磺酸钡，它具有良好的抗温性和抗盐雾性，而且具有良好的防锈性和润滑作用，其用量宜为总油品重量的2-6％。
关于防锈添加剂之一的合成镁盐的选择。一般羊毛脂镁皂具有良好的抗温热性能。但是，由于它会使油品表面产生结皮现象，对油品会起到增粘作用，增加磨擦力矩，而且，经较长时间静置后，油品中会产生皂化物和杂质，影响油品外观，使用时会增加轴承的振动值。为此，本发明采用了一种具有更好性能的改性镁盐二壬基萘磺酸镁，其分子式为：
Figure C9611624700051
上述二壬基萘磺酸镁可采用叠合汽油镏份在105～135之间，经烃化、硫酸硫化后合成而得到。
该改性镁盐克服了原羊毛脂镁皂的结皮现象，但保留并提高了原羊毛脂镁皂的性能，对振动值的影响明显减少，对比试验结果见下表2
表2
    试油 振动值(分贝) 抗温热试验
N22基础油     47     差
N22基础油+3％羊毛脂镁皂     44.5     良
N22基础油+3％新型合成镁盐     43     良
改性镁盐的用量一般宜为总油品重量的2～6％。
关于有色金属防锈添加剂的选择。轴承的部分保持架或其它一些精密机械零部件采用铜或铜合金制成，所以在防锈油中应添加对铜及铜合金有缓蚀作用的有色金属防锈添加剂，苯骈三氮唑是目前常用的有色金属防锈添加剂。但是，由于苯骈三氮唑溶解后往往会产生絮状物或沉淀物，使油品质下降，并影响振动值。因此，本发明采用了一种苯骈三氮唑衍生物N.N-双(苯骈三氮唑亚甲基)肉桂胺，简称T555。其化学结构式为：上述苯骈三氮唑衍生物克服了苯骈三氮唑的缺点，它不仅对有色金属有良好的缓蚀作用，而且油溶性好，不产生絮状物或沉淀物，具有良好的减振作用，对比试验结果见下表3
表3
    试油 振动值(分贝) 铜片腐蚀试验
N22基础油     47     差
N22基础油+0.2％苯骈三氮唑     46.5     良
N22基础油+0.2％苯骈三氮唑衍生物     45     良
该苯骈三氮唑衍生物的用量为总油品重量的0.2～0.6％较好。
上述苯骈三氮唑衍生物可用苯骈三氮唑钠加氨基化合物经缩合、萃取工艺处理后获得。
关于润滑添加剂的选择。油品中加入油性极压抗磨添加剂，可以降低摩擦系数，提高抗磨性能，同时还具有减振作用，本发明可选用硫化棉仔油(T404)、烷基硫代磷酸锌(T406)或其它硫磷添加剂(S.P)。其用量为油品总重量的0.5～1.5％。
通过对上述基础油及各种添加剂的筛选试验和组合对比，本发明研制的高清净减振防锈油由如下组份组成：基础油为N22石蜡基中性油，黑色金属防锈添加剂为精制石油磺酸钡(T701)，中性二壬基萘磺酸钡(T705A)，二壬基萘磺酸镁(改性镁盐)，有色金属防锈添加剂为苯骈三氮唑衍生物N.N-双(苯骈三氮唑亚甲基)肉桂胺(T555)，润滑添加剂为T404，或T406，或S.P添加剂。
具体可选择如下配方(重量％)：
精制石油磺酸钡(T701)                    3～10
中性二壬基萘磺酸钡(T705A)               2～6
二壬基萘磺酸镁                          2～6
N.N-双(苯骈三氮唑亚甲基)肉桂胺(T555)    0.2～0.6
润滑添加剂T404或T406，或S.P             0.5～1.5
N22石蜡基中性油                     余量
本发明提供的减振防锈油，由于对有关组份进行精制、过滤处理或改性处理，使油品的清净度大大超过通常使用的防锈油。其中颗粒细微不大于10μ，每平方厘米不多于400。确保其在防锈的同时，又能减少振动，又有润滑作用。防锈油应用于轴承封存，经一年以上储存后，可免清洗直接装配使用，大大方便了用户，且延长了轴承的使用寿命。
本防锈油可适用于钢、铜、铝等合金构成的各种轴承和精密机械零件的长期防锈，也适用于有色、黑色等金属制件的长期封存防锈。
实施例，本发明曾选择如下多组配方与目前通常使用的防锈油F20-1进行技术性能指标对比测试，均取得理想效果。配制方法与通常的防锈油配制相似。各组配方见表4。
表4
配方组号 精制T701  T705A 改性镁盐     T555   润滑剂   基础油
    1     4     3     3     0.3   0.5(T404)   余量
    2     7.5     5     5     0.4   0.8(T404)   余量
    3     10     6     6     0.6   1.5(T404)   余量
4 3 2 2 0.2 0.5(T406) 余量
    5     3     6     3     0.6   1.5(T406)   余量
上述各种组份的防锈油的技术指标与F20-1油的对比见表5
表5
测试项目 本发明防锈油 F20-1油 测试方法
油品外观 淡棕色全透明 棕色油状液体 目测
油基稳定性 合格 无沉淀 表面结皮、有沉淀 SH-T0367
水份％ 痕迹 痕迹 GB/T260
运动粘度40℃ 21～25 20～50 GB/T265
闪点℃ 160 150 GB/T267
凝点℃ -16～-23 -10 SH/T510
腐蚀试验 合格 合格 SH/T0080
叠片试验 合格 合格 SH/T0376
温热试验 合格 合格 GB/T2361
盐水浸渍 合格 合格 SH/T0025
人汗置换性 合格 合格 SH/T0311
盐雾试验 合格 合格 SH/T0081
油品颗粒度 IS04406 11/8 / 企标
减振试验 减振1～3分贝 增振1～2分贝 JB/T5314
从上表可以看出。本发明提供的防锈油与F20-1油相比，理化性能和防锈性能相等，但本发明的油品外观，油品清净度，降振效果均比F20-1油好。经大气暴露对轴承作18个多月的封存后，检查无锈蚀，轴承运转灵活。

Claims (1)

1.一种高清净减振防锈油，由基础油、防锈添加剂和润滑添加剂组成，其特征在于该防锈油配方按重量％如下：
防锈添加剂：
精制石油磺酸钡                                    3～10
中性二壬基萘磺酸钡                                2～6
二壬基萘磺酸镁                                    2～6
N.N-双(苯骈三氮唑亚甲基)肉桂胺                    0.2～0.6
润滑添加剂：
硫化棉仔油、烷基硫代磷酸锌或其它硫磷添加剂之一种  0.5～1.5
基础油：
N22石蜡基中性油                                   余量
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