一种无膜的直接肼燃料电池及其制造方法
技术领域
本发明属于燃料电池领域,具体涉及一种无离子交换膜的燃料电池,本发明还涉及一种无离子交换膜的直接肼燃料电池的制造方法。
背景技术
以肼为燃料的直接肼燃料电池(DHFC)是一种将化学能转化为电能的一种电化学反应装置。当肼发生电化学氧化时,产物只有氮气和水,不会产生有毒气体以及二氧化碳。在碱性介质中的反应机理如下:
阳极反应:N2H4+4OH–→N2+4H2O+4e–, E0=–1.21V vs SHE
阴极反应:2O2+4H2O+8 e–→ 8 OH–, E0=0.4V vs SHE
总反应方程式:N2H4+ O2→N2+2H2O, E0=1.61V vs SHE
肼电化学氧化过程中,不会像直接甲醇燃料电池(DMFC)产生使得催化剂中毒的中间产物,是一种比较理想的燃料电池原料,含氢量高达12.5 wt%,且具有很高的理论比能量。
直接肼燃料电池所具有的优点有:(1)高效节能。直接肼燃料电池的能量密度是5.419 Wh·g-1,理论上电池的能量转换率可达100%;(2)环境友好。燃料电池的主要产物是水和氮气,对大气无污染;(3)可靠性好。燃料电池的发电装置是由单个电池堆叠成电池堆构成,易于调节。当负载发生变动时,可以及时的响应,因此燃料电池具有很好的可靠性;(4)比能量与比功率高;(5)很好的灵活性。燃料电池既可以作为固定电源也可以作为移动电源。
在上个世纪60年代,肼就已经用作为燃料电池的燃料,主要是用于航天的碱性燃料电池(AFC)。1972年日本政府工业研究部门Osaka Daihatsu和 Motor Co.Ltd.就产生了以肼燃料电池作为动力的机车。因为肼在常温下会挥发并且具有一定的毒性,阻碍了直接肼燃料电池的商业化,所以对直接燃料电池的研究一直处于停滞状态。随着质子交换膜燃料电池(PEMFC)的出现,质子交换膜技术应用到肼燃料电池领域,肼燃料电池的研究有了进一步的发展。此时主要是以贵金属Pt为电催化剂,以质子交换膜(PEM)为电解质膜所构成的肼燃料电池。
DHFC的阴极反应为氧还原反应,氧气的电化学还原反应机理较为复杂。不同的电极催化材料、反应条件,都会产生不同的反应机理和控制步骤。在DHFC的发展初期,阴极催化剂大部分都是用Pt金属。虽然Pt具有好的氧还原催化活性与稳定性,但是Pt作为贵金属,它的价格很昂贵且资源匮乏,对DHFC的发展造成了一定的阻碍。因此,近年来,对于非铂类的、低成本的氧还原反应电催化剂的研究与开发具有重要的意义。
DHFC的阳极催化剂使用较为广泛的是Pt、Pd等贵金属。虽然Pt、Pd、都具有很好的催化性能,但肼在这些电催化剂上的电化学氧化机理并没有得到更深入的研究。由于Pt、Pd等贵金属作为DHFC的催化剂的成本很高,所以开发催化活性更高、成本更低的电催化剂具有非常重要的意义。
近年来,一些非Pt催化剂具有与Pt相当的催化活性而受到关注,比如Ag、Fe、Co、Ni、Mn等金属。这些过渡金属的多金属合金、大环化合物在碱性环境下对肼氧化都具有较好的催化活性。
目前用于DHFC中的电解质膜分为两类:传导离子为Na+的阳离子交换膜(Nafion膜);传导离子为OH-的阴离子交换膜(AEM)。Nafion膜的优点是具有很好的离子传导性能,缺点是N2H4在阳极电解液中容易形成N2H5 +渗透通过Nafion膜到达阴极,对DHFC的性能有很大的影响。在理论上阳离子N2H5 +是不会通过AEM,使用AEM可以解决DHFC中肼燃料的渗透问题。但是AEM的离子传导性较差,这就限制了AEM在燃料电池领域的广泛应用。而且使用离子交换膜的成本也是很高的,约占燃料电池总成本的20~30%。因此发展无膜的DHFC是一种必然的趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种无膜的直接肼燃料电池及其制造方法。
为达到上述目的,本发明的实施方案为:一种无膜的直接肼燃料电池的制造方法,包括步骤:
(1)将80~120 mg多壁碳纳米管MWCNT、60~110 mg AgNO3和10~70 mg Ni(NO3)2·6H2O与25ml纯水混合,混合物超声30 min ;然后在搅拌下,缓慢滴入5~15 mL质量百分比60%的NaBH4溶液,超声15 min 后继续在60 ℃条件下搅拌1 h;用纯水洗涤,于60 ℃干燥,得到MWCNT负载的AgNi纳米催化剂颗粒AgNi/MWCNT;
(2)将FeCl36H2O与苯胺混合,加入过硫酸胺作为氧化剂,在一定温度下将苯胺聚合,得到铁掺杂的聚苯胺,然后在高温和氮气气氛下将铁掺杂的聚苯胺进行热处理,得到Fe/C-PANI催化剂颗粒。
(3)制备电池的阳极片:称取20~80mg AgNi纳米催化剂颗粒AgNi/MWCNT与20~90mg的碳粉,加入5~10 ml无水乙醇,超声分散1小时,随后搅拌1小时,超声过程中慢慢滴加0.06~0.1 ml质量百分比60%的PTFE,使催化剂形成膏状物;将膏状物碾压成片状,晾干1h,均匀放置在不锈钢网的两个表面上,随后用压片机在30MPa下压成所需要的电极片样品;将电极片样品放置马弗炉中,缓慢升温至400 ℃,在400 ℃下烧结2 h,即得到电池的阳极片。
(4)制备电池的阴极片,制备步骤如下:
步骤一:催化层的制备
将30~100 mg碳粉(活性炭)以及10~50 mg Fe/C-PANI催化剂颗粒加入到10ml无水乙醇中,超声15分钟后混合均匀,放在80℃水浴中搅拌,逐滴加入0.02~0.05 ml质量百分比60% 的PTFE,直至搅拌成混合均匀的凝膏,然后碾压呈片状,晾干;
步骤二:防水透气层的制备:
将0.1~0.5g碳粉(活性炭)、0.2~0.6g研磨的无水硫酸钠加入到10ml无水乙醇中,超声15分钟以混合均匀,放在80℃水浴中搅拌,逐滴加入0.1~0.5 ml质量百分比60% 的PTFE,直至搅拌成混合均匀的凝膏,然后碾压呈片状;将防水透气片放入冷水中,缓慢加热至沸腾,保持30min,放入干燥箱逐渐加热温度到120℃后保持1小时;
步骤三:阴极片的制备:
将上述所制备的催化层、不锈钢网和防水透气层按顺序叠放在一起,以200KN的压力热压成型,样品成型后在马弗炉中400℃焙烧2小时,即制备成电池的阴极片;
(5)将上述制备好的阳极片和阴极片组装成无膜的直接肼燃料电池。
步骤(5)中,在阳极片两边各配置一块阴极片;阴极片涂有催化剂的一面朝向阳极片,防水透气层的一面与空气接触;阳极片与阴极片之间具有电解质,电解质为含有肼的氢氧化钠溶液,其浓度为0.1~3 mol·L-1; 氢氧化钠浓度为0.5~2 mol·L-1。
一种根据所述的无膜的直接肼燃料电池的制造方法制造的电池。
本发明制备了以多壁碳纳米管(MWCNT)负载的AgNi纳米颗粒(AgNi/ MWCNT),制备了非铂类的且低成本的Fe/C-PANI颗粒,以AgNi/ MWCNT为阳极、Fe/C-PANI为阴极,在碱性溶液中,制造出自呼吸式的无膜直接肼燃料电池。由于是无膜燃料电池,阳极和阴极材料均为非铂金属,电催化活性强且性能稳定,而且没有使用离子交换膜,电池成本大大下降,是一种具有重要应用前景的肼燃料电池。
说明书附图
图1是无膜直接肼燃料电池结构图,其中,a-防水透气层,b-不锈钢网,c-催化层,d-电解质,e-阳极片。
图2是实例1中燃料电池稳态性能曲线;
图3是实例2中燃料电池稳态性能曲线;
图4是实例3中燃料电池稳态性能曲线。
具体实施方式
实施例1:
(1)将110 mg的AgNO3和10 mg的Ni(NO3)2·6H2O溶于 20ml的纯水中,再加入80 mg的多壁碳纳米管(MWCNT)与其混合后,超声30 min ;然后在搅拌下,缓慢滴入5 mL质量百分比60% 的NaBH4溶液,超声15 min 后继续在60 ℃条件下搅拌1 h;用纯水洗涤,于60 ℃干燥,得到MWCNT负载的AgNi纳米催化剂颗粒AgNi/MWCNT;
(2)将一定量的FeCl36H2O与苯胺混合,加入过硫酸胺作为氧化剂,在一定温度下将苯胺聚合,得到铁掺杂的聚苯胺。然后在高温和氮气气氛下将铁掺杂的聚苯胺进行热处理,得到催化剂颗粒Fe/C-PANI,具体制备过程与文献(Qingfeng Yi,Yuhui Zhang,Xiaoping Liu,Bailin Xiang,Yahui Yang,Fe/Co/C–N nanocatalysts for oxygen reduction reaction synthesized by directly pyrolyzing Fe/Co-doped polyaniline,J. Mater. Sci. (2014) 49:729–736)相同;
(3)电池的阳极片的制备方法:称取20 mg AgNi纳米催化剂颗粒(AgNi/MWCNT)与20 mg的碳粉,加入5 ml无水乙醇,超声分散1小时,随后搅拌1小时,超声过程中慢慢滴加0.05 ml 质量百分比60%的PTFE,使催化剂形成膏状物;将膏状物碾压成片状,晾干1h,均匀放置在不锈钢网的两个表面上,随后用压片机在30MPa下压成所需要的电极片样品;将电极片样品放置马弗炉中,缓慢升温至400 ℃,在400 ℃下烧结2 h,即得到电池的阳极片。
(4)电池的阴极片按下列三个步骤制备:
步骤一:催化层的制备:
将30 mg碳粉(活性炭)、10 mg Fe/C-PANI催化剂颗粒加入到10ml无水乙醇中,超声15分钟后混合均匀,放在80℃水浴中搅拌,逐滴加入0.05 ml质量百分比60%的PTFE,搅拌,形成均匀混合的凝膏,碾压,晾干。
步骤二:防水透气层的制备:
将0.1 g碳粉(活性炭)、0.2 g研磨的无水硫酸钠加入到10 ml无水乙醇中,超声15分钟以混合均匀,放在80℃水浴中搅拌,逐滴加入0.1 ml质量百分比60%的PTFE,直至搅拌成混合均匀的凝膏,然后碾压呈片状;将防水透气片放入冷水中,缓慢加热至沸腾,保持30min,放入干燥箱逐渐加热温度到120℃后保持1小时;
步骤三:阴极片的制备:
将催化层、不锈钢网和防水透气层按顺序叠放在一起,以200KN的压力热压成型,样品成型后在马弗炉中400℃焙烧2小时,即制备成阴极片。
(5)将上述阳极片和阴极片组装成无膜直接肼燃料电池,其结构如图1所示:在阳极片两边各配置一块阴极片;阴极片涂有催化剂的一面朝向阳极片,防水透气层的一面与空气接触;阳极片与阴极片之间具有电解质,电解质为含0.1 mol·L-1肼的0.5 mol·L-1氢氧化钠溶液,在此条件下电池的稳定性能曲线如图2所示。
实施例2:
(1)将 90 mg的AgNO3和40 mg的Ni(NO3)2·6H2O溶于 20ml的纯水中,再加入100 mg的多壁碳纳米管(MWCNT)与其混合后,超声30 min ;然后在搅拌下,缓慢滴入10 mL质量百分比60%的NaBH4溶液,超声15 min 后继续在60 ℃条件下搅拌1 h;用二次水洗涤,于60 ℃干燥,得到MWCNT负载的AgNi纳米催化剂颗粒(AgNi/MWCNT);
(2)将一定量的FeCl36H2O与苯胺混合,加入过硫酸胺作为氧化剂,在一定温度下将苯胺聚合,得到铁掺杂的聚苯胺。然后在高温和氮气气氛下将铁掺杂的聚苯胺进行热处理,得到催化剂颗粒Fe/C-PANI,具体制备过程与文献(Qingfeng Yi,Yuhui Zhang,Xiaoping Liu,Bailin Xiang,Yahui Yang,Fe/Co/C–N nanocatalysts for oxygen reduction reaction synthesized by directly pyrolyzing Fe/Co-doped polyaniline,J. Mater. Sci. (2014) 49:729–736)相同;
(3)电池的阳极片的制备方法:称取50 mg AgNi纳米催化剂颗粒AgNi/MWCNT与60 mg的碳粉,加入8 ml无水乙醇,超声分散1小时,随后搅拌1小时,超声过程中慢慢滴加0.08 ml 质量百分比60%的PTFE,使催化剂形成膏状物;将膏状物碾压成片状,晾干1h,均匀放置在不锈钢网的两个表面上,随后用压片机在30MPa下压成所需要的电极片样品;将电极片样品放置马弗炉中,缓慢升温至400 ℃,在400 ℃下烧结2 h,即得到电池的阳极片。
(4)电池的阴极片按下列三个步骤制备:
步骤一:催化层的制备:
将60 mg碳粉(活性炭)、30 mg Fe/C-PANI催化剂颗粒加入到10ml无水乙醇中,超声15分钟后混合均匀,放在80℃水浴中搅拌,逐滴加入0.02 ml质量百分比60%的PTFE,搅拌,形成均匀混合的凝膏,碾压,晾干。
步骤二:防水透气层的制备:
将0.3 g碳粉(活性炭)、0.4 g研磨的无水硫酸钠加入到10 ml无水乙醇中,超声15分钟以混合均匀,放在80℃水浴中搅拌,逐滴加入0.3 ml质量百分比60%的PTFE,直至搅拌成混合均匀的凝膏,然后碾压呈片状;将防水透气片放入冷水中,缓慢加热至沸腾,保持30min,放入干燥箱逐渐加热温度到120℃后保持1小时;
步骤三:阴极片的制备:
将催化层、不锈钢网和防水透气层按顺序叠放在一起,以200KN的压力热压成型,样品成型后在马弗炉中400℃焙烧2小时,即制备成阴极片。
(5)将上述阳极片和阴极片组装成无膜直接肼燃料电池,其结构如图1所示:在阳极片两边各配置一块阴极片;阴极片涂有催化剂的一面朝向阳极片,防水透气层的一面与空气接触;阳极片与阴极片之间具有电解质,电解质为含1 mol·L-1肼的1 mol·L-1氢氧化钠溶液,在此条件下电池的稳定性能曲线如图3所示。
实施例3:
(1)将 60mg的AgNO3和70 mg的Ni(NO3)2·6H2O溶于 20ml的纯水中,再加入120 mg的多壁碳纳米管(MWCNT)与其混合后,超声30 min ;然后在搅拌下,缓慢滴入15 mL质量百分比60% 的NaBH4溶液,超声15 min 后继续在60 ℃条件下搅拌1 h;用二次水洗涤,于60 ℃干燥,得到MWCNT负载的AgNi纳米催化剂颗粒AgNi/MWCNT;
(2)将一定量的FeCl36H2O与苯胺混合,加入过硫酸胺作为氧化剂,在一定温度下将苯胺聚合,得到铁掺杂的聚苯胺。然后在高温和氮气气氛下将铁掺杂的聚苯胺进行热处理,得到催化剂颗粒Fe/C-PANI,具体制备过程与文献(Qingfeng Yi,Yuhui Zhang,Xiaoping Liu,Bailin Xiang,Yahui Yang,Fe/Co/C–N nanocatalysts for oxygen reduction reaction synthesized by directly pyrolyzing Fe/Co-doped polyaniline,J. Mater. Sci. (2014) 49:729–736)相同;
(3)电池的阳极片的制备方法:称取80 mg AgNi纳米催化剂颗粒AgNi/MWCNT与90 mg的碳粉,加入10 ml无水乙醇,超声分散1小时,随后搅拌1小时,超声过程中慢慢滴加0.1 ml质量百分比60%的PTFE,使催化剂形成膏状物;将膏状物碾压成片状,晾干1h,均匀放置在不锈钢网的两个表面上,随后用压片机在30MPa下压成所需要的电极片样品;将电极片样品放置马弗炉中,缓慢升温至400 ℃,在400 ℃下烧结2 h,即得到电池的阳极片。
(4)电池的阴极片按下列三个步骤制备:
步骤一:催化层的制备:
将100 mg碳粉(活性炭)、50 mg Fe/C-PANI催化剂颗粒加入到10ml无水乙醇中,超声15分钟后混合均匀,放在80℃水浴中搅拌,逐滴加入0.03 ml质量百分比60%的PTFE,搅拌,形成均匀混合的凝膏,碾压,晾干。
步骤二:防水透气层的制备:
将0.5 g碳粉(活性炭)、0.6 g研磨的无水硫酸钠加入到10 ml无水乙醇中,超声15分钟以混合均匀,放在80℃水浴中搅拌,逐滴加入0.5 ml质量百分比60%的PTFE,直至搅拌成混合均匀的凝膏,然后碾压呈片状;将防水透气片放入冷水中,缓慢加热至沸腾,保持30min,放入干燥箱逐渐加热温度到120℃后保持1小时;
步骤三:阴极片的制备:
将催化层、不锈钢网和防水透气层按顺序叠放在一起,以200KN的压力热压成型,样品成型后在马弗炉中400℃焙烧2小时,即制备成阴极片。
(5)将上述阳极片和阴极片组装成无膜直接肼燃料电池,其结构如图1所示:在阳极片两边各配置一块阴极片;阴极片涂有催化剂的一面朝向阳极片,防水透气层的一面与空气接触;阳极片与阴极片之间具有电解质,电解质为含3 mol·L-1肼的2 mol·L-1氢氧化钠溶液,在此条件下电池的稳定性能曲线如图4所示。