CN1037287A - 塑料金属网 - Google Patents

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CN1037287A
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蔡葵
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Abstract

本发明提供了塑料金属网的制造工艺:1.PVC 增塑糊状涂料的配制;2.金属网表面的净化;3.金属网 的干燥、预热;4.浸渍;5.除去多余的涂料;6.塑化、干 燥;7.冷却;8.收卷工艺所组成的。本发明的优点是: 工效高、成本低、适于流水线生产。本发明可用于美 化街道和住宅,也可用于施工建筑当围墙,更多的是 利用它作畜舍,例如:鸡舍、猪舍,网箱养鱼等。

Description

本发明属于塑料金属制品。
目前,编织的金属网用电镀、喷漆和粉末涂覆的办法以得到所须的色彩和抗腐蚀性。可是一般的金属网抗腐蚀性不强,不耐磨,容易脱落;而且一般的金属网凸凹不平,存在棱角和尖刺,容易刺伤人和动物。为了解决这一问题,出现了塑料金属网,它不仅表面光滑,而且色彩颜丽,抗腐蚀性强,耐磨。因此它的用途更加光泛,例如:它可以用于美化街道和住宅,也可用于施工建筑当围墙,更多的是利用它作畜舍,例如:鸡舍、猪舍,网箱养鱼等。
日本特许公报(A)昭61-111176.公开昭和61年(1986)5月29日介绍金属畜舍涂塑方法,它是将PVC糊树脂用增塑剂调成糊状涂料,涂覆在金属网箱上。其具体做法是:把适宜厚度的金属网箱预热到300℃,浸入上述的涂料中,静置2-3分钟后提出浸槽静置,让网孔中的树脂流下,在200℃左右加热塑化干燥得到塑料金属畜舍。
发明目的:上述方法要求把PVC树脂调成糊状,才能涂覆到金属网上;这种涂料要求粘度低,而且,需要的增塑剂和稀释剂也多,相应的增加了涂料的成本。它的工艺首先是把金属网制成网箱、浸渍、然后静置,让多余的涂料自然流下,速度很慢。这样使得浸渍、静置、塑化的时间较长,工效低,不易形成大批量生产流水线。为了解决上述问题,可以采用本发明。
发明内容:塑料金属网的制造工艺:1.PVC糊状涂料的配制;2.金属网表面的净化;3.金属网的干燥、预热;4.浸渍;5.除去多余的涂料;6.塑化、干燥;7.冷却;8.收卷。叙述如下:
(一)PVC糊状涂料的配制:(按成份的重量比)
其材料配比及所用材料如下:
乳液法PVC树脂:30-100
悬浮法PVC树脂:70-0
增塑剂:40-130
稳定剂:1-5
颜料:适量
填充料:0-40
稀释剂:0-10
将以上材料用一般方法混合制得。
(二)金属网表面的净化:
在要求比较高时,金属网表面应先除油,然后除锈,再用水洗、干燥,得到洁净的表面;若是镀锌金属网或金属网锈蚀不严重,该步骤可以省略。
(三)金属网的干燥、预热:
干燥和预热可以在同一烘箱中进行,也可分开进行。烘箱加热形式可以采用电加热,也可以采用热风循还加热。本发明金属网的包塑厚度由预热温度控制。厚度可达到0.03mm以上。预热温度视金属网结构、材料及涂覆层的要求而定。预热温度范围是100-600℃。其具体情况如下:1.当涂料配比和涂层厚度一定时,金属网材料的热容量越大,预热温度要求越低。2.当金属网的材料一定时,涂层越厚,预热温度要求越高;涂料稀越,预热温度要求越高。
(四)浸渍:
金属网预热后,立即进入浸渍槽。浸渍槽可以分成两种:1.为了适应刚性材料的金属网浸渍,可以采用溢流浸渍槽。槽内的温度应低于40℃。它是由隔热墙(例如水墙)、柔性刮刀、抽液泵、浸渍槽及贮料槽组成。其水墙的作用是:隔决辐射热;柔性刮刀的作用是:去掉多余的流动的涂料抽液泵的作用是:把涂料由贮料槽抽入到涂料槽。槽内的温度应低于40℃。2.若金属网的材料较软也可采用一般常见的浸槽。槽内的温度应低于40℃。
(五)除去多于的涂料:
由于金属网表面极不平整,若采用通常的刮涂过程不能达到涂覆的要求。本发明是根据金属网预热后浸渍时,PVC糊状涂料立即在金属网表面形成有一定厚度的凝固状胶层的特点,采用外力使多余的、可流动的糊状涂料快速从金属网表面除去,把均匀的凝固状胶层留下。该方法能有效的提高涂覆速度,降低对涂料粘度的要求,减少增塑剂及稀释剂的用量,降低成本,提高涂层硬度和耐磨性,并能使涂层更加均匀光滑。其方法是:1.气刀吹扫法:当金属网从浸槽中出来后,先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去,刮刀的力量应以不把凝固状胶层破坏为准。然后用类似于气刀的强大气流以一定角度从上下两面吹扫,尽量除去金属网表面多余的可流动糊状涂料。其具体作法是:让两只气刀的位置保持在金属网的上下两面,上面刀在前下面刀在后,气刀和金属网成一定角度,例如,15°-90°;并且气刀的气压可以调节,使所产生的风压能除去流动态的糊状涂料为准。2.颗粒转移法:当网从浸槽中出来后,先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去。然后通过一个盛满颗粒的容器,(该颗粒的比重较大、形状近似于球型、表面基本光滑、直径小于网眼孔径。)以使多余的涂料转移到颗粒上。尽量除去金属网表面多余的可流动糊状涂料。当颗粒粘满涂料后,进入装有增塑剂的容器内,洗去涂料,然后使之干燥,重复利用。洗涤颗粒后的增塑剂也重复使用。3.刷除法:当网从浸槽中出来后,先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去,然后用毛刷辊在网的上、下两面刷除多余的糊状涂料。尽量除去金属网表面多余的可流动糊状涂料。4.方法1和方法3或方法2和方法3结合使用会更有效的去除金属网表面多余的可流动糊状涂料。
(六)塑化、干燥:
采用远红外加热或热风循环加热。例如:隧道式结构的烘箱进行。温度为180℃-220℃。
(七)冷却:
利用冷水或空气均可冷却。
(八)收卷:
金属网在流水线上送行时,处于勒紧状态。勒紧方法可以采用狼牙辊来固定金属网,用调速电机控制速度,使卷取的速度略大于送料的速度。收卷后得到成品。
附图:
图1.刚性网溢流浸渍槽装置;图2.软网的浸渍槽装置;图.3.刚性网浸渍后颗粒转移法去除多余涂料装置;图4.软网浸渍后颗粒转移法去除多余涂料装置;图5.气刀吹扫上、下位置;图6.涂塑后的编织扭花网;图7.涂塑后的点焊网;图8.金属网涂塑前后的比较。
附图说明:
1.金属网;2.轴辊;3.水墙;4.PVC糊状涂料;5.柔性刮刀;6.球形颗粒;7.门盖;8.抽液泵;9.气刀;10.浸渍槽;11.贮料槽。

Claims (10)

1、一种以PVC糊状涂料为原料,以金属网为材料的塑料金属网制造工艺,其特征在于它是由:1.PVC糊状涂料的配制;2.金属网表面的净化;3.金属网的干燥、预热;4.浸渍;5.除去金属网表面多余的涂料;6.塑化、干燥;7.冷却;8.收卷工艺所组成的。
2、按着权利要求1所述的塑料金属网的制造工艺,其特征在于金属网的干燥、预热温度为100-600℃
3、按着权利要求1所述的塑料金属网的制造工艺,其特征在于浸渍方法是利用溢流浸渍槽或一般常见的浸槽来实现的。
4、按着权利要求3所述的溢流浸渍槽,其特征在于它是由隔热墙、柔性刮刀、抽液泵、浸渍槽及贮料槽组成的。
5、按着权利要求1所述的塑料金属网的制造工艺,其特征在于除去金属网表面多余涂料的方法是:金属网预热浸渍后,采用外力使多余的、可流动的糊状苛洗咏鹗敉砻娉ィ丫鹊哪套唇翰懔粝隆?
6、按着权利要求5所述的除去金属网表面多余涂料的方法,其特征在于:当金属网从浸渍槽中出来后,先用柔性刮刀从上下两面把金属网表面大部分多余的、可流动的糊状涂料除去,然后用气流以一定角度从上下两面吹扫。
7、按着权利要求5所述的除去金属网表面多余涂料的方法,其特征在于当金属网从浸槽中出来后,先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去。然后通过一个盛满颗粒的容器,使金属网表面多余的、可流动的糊状涂料转移到颗粒上。
8、按着权利要求5所述的除去金属网表面多余涂料的方法,其特征在于当网从浸槽中出来后,先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去,然后用毛刷辊在网的上、下两面刷除省余的糊状涂料。
9、按着权利要求6所述的除去金属网表面多余涂料的方法,其特征在于:再加一步工艺是:用毛刷辊在网的上、下两面刷除剩余的糊状涂料。
10、按着权利要求7所述的除去金属网表面多余涂料的方法,其特征在于:再加一步工艺是:用毛刷辊在网的上、下两面刷除剩余的糊状涂料。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733239B (zh) * 2009-12-04 2012-06-06 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种采用耐高温有机硅涂料浸涂金属橡胶制件的方法
CN103817044A (zh) * 2014-02-20 2014-05-28 浙江达峰汽车技术有限公司 一种尾气颗粒捕集器中载体上活性涂层的涂覆装置

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