CN1037287A

CN1037287A - 塑料金属网

Info

Publication number: CN1037287A
Application number: CN 88101023
Authority: CN
Inventors: 蔡葵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-15
Filing date: 1988-03-15
Publication date: 1989-11-22

Abstract

本发明提供了塑料金属网的制造工艺：1.PVC 增塑糊状涂料的配制；2.金属网表面的净化；3.金属网的干燥、预热；4.浸渍；5.除去多余的涂料；6.塑化、干燥；7.冷却；8.收卷工艺所组成的。本发明的优点是：工效高、成本低、适于流水线生产。本发明可用于美化街道和住宅，也可用于施工建筑当围墙，更多的是利用它作畜舍，例如：鸡舍、猪舍，网箱养鱼等。

Description

本发明属于塑料金属制品。

目前，编织的金属网用电镀、喷漆和粉末涂覆的办法以得到所须的色彩和抗腐蚀性。可是一般的金属网抗腐蚀性不强，不耐磨，容易脱落;而且一般的金属网凸凹不平，存在棱角和尖刺，容易刺伤人和动物。为了解决这一问题，出现了塑料金属网，它不仅表面光滑，而且色彩颜丽，抗腐蚀性强，耐磨。因此它的用途更加光泛，例如：它可以用于美化街道和住宅，也可用于施工建筑当围墙，更多的是利用它作畜舍，例如：鸡舍、猪舍，网箱养鱼等。

日本特许公报（A）昭61-111176.公开昭和61年（1986）5月29日介绍金属畜舍涂塑方法，它是将PVC糊树脂用增塑剂调成糊状涂料，涂覆在金属网箱上。其具体做法是：把适宜厚度的金属网箱预热到300℃，浸入上述的涂料中，静置2-3分钟后提出浸槽静置，让网孔中的树脂流下，在200℃左右加热塑化干燥得到塑料金属畜舍。

发明目的：上述方法要求把PVC树脂调成糊状，才能涂覆到金属网上;这种涂料要求粘度低，而且，需要的增塑剂和稀释剂也多，相应的增加了涂料的成本。它的工艺首先是把金属网制成网箱、浸渍、然后静置，让多余的涂料自然流下，速度很慢。这样使得浸渍、静置、塑化的时间较长，工效低，不易形成大批量生产流水线。为了解决上述问题，可以采用本发明。

发明内容：塑料金属网的制造工艺：1.PVC糊状涂料的配制;2.金属网表面的净化;3.金属网的干燥、预热;4.浸渍;5.除去多余的涂料;6.塑化、干燥;7.冷却;8.收卷。叙述如下：

（一）PVC糊状涂料的配制：（按成份的重量比）

其材料配比及所用材料如下：

乳液法PVC树脂：30-100

悬浮法PVC树脂：70-0

增塑剂：40-130

稳定剂：1-5

颜料：适量

填充料：0-40

稀释剂：0-10

将以上材料用一般方法混合制得。

（二）金属网表面的净化：

在要求比较高时，金属网表面应先除油，然后除锈，再用水洗、干燥，得到洁净的表面;若是镀锌金属网或金属网锈蚀不严重，该步骤可以省略。

（三）金属网的干燥、预热：

干燥和预热可以在同一烘箱中进行，也可分开进行。烘箱加热形式可以采用电加热，也可以采用热风循还加热。本发明金属网的包塑厚度由预热温度控制。厚度可达到0.03mm以上。预热温度视金属网结构、材料及涂覆层的要求而定。预热温度范围是100-600℃。其具体情况如下：1.当涂料配比和涂层厚度一定时，金属网材料的热容量越大，预热温度要求越低。2.当金属网的材料一定时，涂层越厚，预热温度要求越高;涂料稀越，预热温度要求越高。

（四）浸渍：

金属网预热后，立即进入浸渍槽。浸渍槽可以分成两种：1.为了适应刚性材料的金属网浸渍，可以采用溢流浸渍槽。槽内的温度应低于40℃。它是由隔热墙（例如水墙）、柔性刮刀、抽液泵、浸渍槽及贮料槽组成。其水墙的作用是：隔决辐射热;柔性刮刀的作用是：去掉多余的流动的涂料抽液泵的作用是：把涂料由贮料槽抽入到涂料槽。槽内的温度应低于40℃。2.若金属网的材料较软也可采用一般常见的浸槽。槽内的温度应低于40℃。

（五）除去多于的涂料：

由于金属网表面极不平整，若采用通常的刮涂过程不能达到涂覆的要求。本发明是根据金属网预热后浸渍时，PVC糊状涂料立即在金属网表面形成有一定厚度的凝固状胶层的特点，采用外力使多余的、可流动的糊状涂料快速从金属网表面除去，把均匀的凝固状胶层留下。该方法能有效的提高涂覆速度，降低对涂料粘度的要求，减少增塑剂及稀释剂的用量，降低成本，提高涂层硬度和耐磨性，并能使涂层更加均匀光滑。其方法是：1.气刀吹扫法：当金属网从浸槽中出来后，先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去，刮刀的力量应以不把凝固状胶层破坏为准。然后用类似于气刀的强大气流以一定角度从上下两面吹扫，尽量除去金属网表面多余的可流动糊状涂料。其具体作法是：让两只气刀的位置保持在金属网的上下两面，上面刀在前下面刀在后，气刀和金属网成一定角度，例如，15°-90°;并且气刀的气压可以调节，使所产生的风压能除去流动态的糊状涂料为准。2.颗粒转移法：当网从浸槽中出来后，先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去。然后通过一个盛满颗粒的容器，（该颗粒的比重较大、形状近似于球型、表面基本光滑、直径小于网眼孔径。）以使多余的涂料转移到颗粒上。尽量除去金属网表面多余的可流动糊状涂料。当颗粒粘满涂料后，进入装有增塑剂的容器内，洗去涂料，然后使之干燥，重复利用。洗涤颗粒后的增塑剂也重复使用。3.刷除法：当网从浸槽中出来后，先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去，然后用毛刷辊在网的上、下两面刷除多余的糊状涂料。尽量除去金属网表面多余的可流动糊状涂料。4.方法1和方法3或方法2和方法3结合使用会更有效的去除金属网表面多余的可流动糊状涂料。

（六）塑化、干燥：

采用远红外加热或热风循环加热。例如：隧道式结构的烘箱进行。温度为180℃-220℃。

（七）冷却：

利用冷水或空气均可冷却。

（八）收卷：

金属网在流水线上送行时，处于勒紧状态。勒紧方法可以采用狼牙辊来固定金属网，用调速电机控制速度，使卷取的速度略大于送料的速度。收卷后得到成品。

附图：

图1.刚性网溢流浸渍槽装置;图2.软网的浸渍槽装置;图.3.刚性网浸渍后颗粒转移法去除多余涂料装置;图4.软网浸渍后颗粒转移法去除多余涂料装置;图5.气刀吹扫上、下位置;图6.涂塑后的编织扭花网;图7.涂塑后的点焊网;图8.金属网涂塑前后的比较。

附图说明：

1.金属网;2.轴辊;3.水墙;4.PVC糊状涂料;5.柔性刮刀;6.球形颗粒;7.门盖;8.抽液泵;9.气刀;10.浸渍槽;11.贮料槽。

Claims

1、一种以PVC糊状涂料为原料，以金属网为材料的塑料金属网制造工艺，其特征在于它是由：1.PVC糊状涂料的配制；2.金属网表面的净化；3.金属网的干燥、预热；4.浸渍；5.除去金属网表面多余的涂料；6.塑化、干燥；7.冷却；8.收卷工艺所组成的。

2、按着权利要求1所述的塑料金属网的制造工艺，其特征在于金属网的干燥、预热温度为100-600℃

3、按着权利要求1所述的塑料金属网的制造工艺，其特征在于浸渍方法是利用溢流浸渍槽或一般常见的浸槽来实现的。

4、按着权利要求3所述的溢流浸渍槽，其特征在于它是由隔热墙、柔性刮刀、抽液泵、浸渍槽及贮料槽组成的。

5、按着权利要求1所述的塑料金属网的制造工艺，其特征在于除去金属网表面多余涂料的方法是：金属网预热浸渍后，采用外力使多余的、可流动的糊状苛洗咏鹗敉砻娉ィ丫鹊哪套唇翰懔粝隆?

6、按着权利要求5所述的除去金属网表面多余涂料的方法，其特征在于：当金属网从浸渍槽中出来后，先用柔性刮刀从上下两面把金属网表面大部分多余的、可流动的糊状涂料除去，然后用气流以一定角度从上下两面吹扫。

7、按着权利要求5所述的除去金属网表面多余涂料的方法，其特征在于当金属网从浸槽中出来后，先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去。然后通过一个盛满颗粒的容器，使金属网表面多余的、可流动的糊状涂料转移到颗粒上。

8、按着权利要求5所述的除去金属网表面多余涂料的方法，其特征在于当网从浸槽中出来后，先用柔性刮刀从上下两面把大部分多余的、可流动的糊状涂料除去，然后用毛刷辊在网的上、下两面刷除省余的糊状涂料。

9、按着权利要求6所述的除去金属网表面多余涂料的方法，其特征在于：再加一步工艺是：用毛刷辊在网的上、下两面刷除剩余的糊状涂料。

10、按着权利要求7所述的除去金属网表面多余涂料的方法，其特征在于：再加一步工艺是：用毛刷辊在网的上、下两面刷除剩余的糊状涂料。