RU2812133C1 - Способ получения профильно-погонажных изделий из полистирола - Google Patents
Способ получения профильно-погонажных изделий из полистирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812133C1 RU2812133C1 RU2023109498A RU2023109498A RU2812133C1 RU 2812133 C1 RU2812133 C1 RU 2812133C1 RU 2023109498 A RU2023109498 A RU 2023109498A RU 2023109498 A RU2023109498 A RU 2023109498A RU 2812133 C1 RU2812133 C1 RU 2812133C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- layer
- wood
- product
- added
- Prior art date
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 241000894007 species Species 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical group NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способу получения устойчивых к воздействию погодных условий и УФ-излучения профильно-погонажных изделий из полистирола с 3D-фактурой дерева различных пород либо камня. Способ включает совместную экструзию в двух экструдерах. Причем при экструзии в основном экструдере внутреннего слоя из полистирола добавляется вспенивающий агент, а при экструзии во вспомогательном экструдере внешнего упрочненного слоя из ударопрочного полистирола добавляются красящие пигменты, УФ-стабилизаторы с последующими охлаждением, затвердеванием и сушкой сжатым воздухом всего изделия, термопереносом и тиснением преднанесённого рисунка дерева различных пород или камня с транспортной пленки на внешний упрочненный слой изделия. Технический результат заявленного изобретения заключается в создании профильно-погонажного изделия, устойчивого к воздействию природных условий, механическим повреждениям гниению, коррозии. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу получения устойчивых к воздействию погодных условий и УФ-излучения профильно-погонажных изделий из полистирола с 3D-фактурой дерева различных пород, либо камня.
Уровень техники
В предшествующем уровне техники известны профильно-погонажные изделия из древесины, недостатки которых заключаются в высокой стоимости из-за сложной технологии изготовления и большого расхода исходного материала; ограничения в размерах по длине; отсутствии возможности промышленного изготовления пустотелого профиля; ограниченном изготовлении изделий из определенных пород деревьев.
Преимущество изделий из полистирола в сравнении с изделиями из других материалов (дерева, камня, пластмассы и др.) заключается в устойчивости к температурным колебаниям и образованию коррозии, невосприимчивостью к УФ-излучению и влаге, способностью переносить сильные физические нагрузки, а также легкостью монтажа/демонтажа покрытия и удобством эксплуатации. Более того, полистирол не подвергается воздействию биологических вредителей и химических веществ. Материал имеет небольшой вес.
Еще одним преимуществом является то, что изделия из полистирола в зависимости от задающей фильерой формы могут получить различные сечения досок, сайдинга, углов, соединительных планок, столбов и т.д. с 3D-фактурой натурального камня или дерева, а также, в отличие от натуральных материалов, изделия не требуют покраски или другого типа обслуживания для сохранения первоначальных свойств материала. Профильно-погонажные изделия из полистирола могут иметь различные оттенки, 3D-фактуру дерева различных пород или видов камня, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант под интерьер помещения.
В предшествующем уровне техники известна древесно-полимерная композиция (ДПК) на основе поливинилхлорида для профильно-погонажных изделий [Пат. РФ 2436816, МПК C08L 27/06 C08L 97/02, 07.12.2009], особенность которой заключающейся в том, что полимерная композиция, содержащая нетоксичный комплексный кальций-цинковый стабилизатор, дополнительно содержит акриловый модификатор, металлосодержащую смазку и полиэтиленовый воск. Поливинилхлорид смешивают с комплексным стабилизатором, полиэтиленовым воском, акриловым модификатором, металлосодержащей смазкой в горячем смесителе при постепенном нагреве до 120°С, затем композицию выгружают в холодный смеситель и смешивают с древесной мукой. Охлажденную до 40-60°С композицию подают в приемный бункер, из которого непрерывно загружают в экструдер по мере ее переработки в гранулы. Гранулы используют для получения профильно-погонажных изделий.
К недостаткам древесно-полимерной композиции на основе поливинилхлорида можно отнести плохую переносимость высокой влажности и высокой температуры при постоянном воздействии факторов внешней среды, что приводит к быстрому изнашиванию покрытия из ДПК. Еще одним недостатком является высокая стоимость из-за сложной технологии изготовления и большого расхода исходного материала.
Известна полимерная композиция и профильно-погонажная деталь из нее [Пат. РФ 2005752, МПК C08L 97/02, 15.07.1992], содержащая: полимер, выбранный из группы, включающей виниловые полимеры на основе винилхлорида, его сополимеров с винилацетатом, на основе этилена, пропилена, их сополимеров, на основе метилметакрилата или их смесей; органический наполнитель - целлюлозосодержащие отходы деревообрабатывающего сельскохозяйственного или текстильного производства, имеющие фракционный состав; целевые добавки. Из указанной полимерной композиции изготавливают профильно-погонажные детали строительных элементов, выполненные в виде сплошного или пустотелого профиля.
Недостатком данной композиции являются низкие показатели эксплуатации и технологические характеристики изделий (устойчивость к погодным условиям, УФ-излучению и механическим воздействиям), что сокращает срок эксплуатации.
Наиболее близким из известных технических решений к заявленному изобретению является способ получения панелей из синтетических пенопластов [Пат. РФ 2554199, МПК В29С 44/24, 25.02.2011], который и принят в качестве прототипа. Изобретение относится к способу получения устойчивых к УФ-излучению изделий из пенопластов с внешним видом дерева или с узорчатой текстурой. Способ получения изделий с узорчатой текстурой включает стадию экструзии в первом экструдере прозрачного слоя полиметилметакрилата (РММА), который содержит пигментированные гранулы, и стадию экструзии во втором экструдере слоя из полистирола, который содержит вспениватель. При этом экструзии на обоих стадиях проводят одновременно в виде совместной экструзии. Причем температуру внутри расплава слоя РММА в первом экструдере поддерживают по крайней мере на уровне выше 40°С, чем температура внутри расплава слоя из полистирола во втором экструдере. При этом значения температур в экструзионной головке первого и второго экстру деров отличаются не более чем на 10°С, предпочтительно не более чем на 5°С. В процессе экструзии происходит образование «облачков» не полностью перемешанных красителей/пигментов в РММА, которые формируют полоски, присутствующие в доске из настоящего дерева.
Недостаток способа получения панелей из синтетических пенопластов заключается в том, что внешний слой панелей содержит только рисунок дерева или камня, сама поверхность при этом гладкая без передачи 3D-фактуры.
Цель изобретения
Цель изобретения заключается в способе получения устойчивых к воздействию погодных условий и УФ-излучения, которые могут применяться в качестве строительно-отделочных материалов, элементов уличной мебели, столешниц и др.
Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в создании профильно-погонажного изделия с 3D-фактурой дерева различных пород или камня, который содержит в себе пористый вспененный полистирол во внутреннем слое и ударопрочный полистирол во внешнем упрочненном слое, устойчивого к воздействию природных условий, механическим повреждениям (царапины, трещины), гниению, коррозии и т.д.
Технический результат достигается тем, что способ получения профильно-погонажных изделий из полистирола, который включает совместную экструзию в двух экструдерах, отличается от прототипа тем, что при экструзии в основном экструдере внутреннего слоя из полистирола, добавляется вспенивающий агент, при экструзии во вспомогательном экструдере внешнего упрочненного слоя из ударопрочного полистирола, добавляются красящие пигменты, УФ-стабилизаторы с последующим охлаждением, затвердеванием и сушкой сжатым воздухом всего изделия, термопереносом и тиснением преднанесенного рисунка дерева различных пород или камня, с транспортной пленки на внешний упрочненный слой изделия. Показатель текучести расплава при 200°С на 5 кг нагрузки внутреннего слоя - 2,5±1,0 г/10 мин, внешнего слоя - 9,0±2,0 г/10 мин. Охлаждение формы профильно-погонажного изделия происходит до температур ниже температур размягчения - 90-140°С, предпочтительно 100-110°С. Температура этапов термопереноса и тиснения не ниже 100°С, но не более 120°С. Толщина внутреннего слоя может быть от 6 мм до 50 мм, предпочтительно от 8 мм до 40 мм, внешнего упрочненного слоя - от 100 мкм до 1 мм, предпочтительно от 100 до 400 мкм. А также при экструзии во вспомогательном экструдере добавляются красящие металлические порошки (пудры).
Подробное описание настоящего изобретения
Профильно-погонажные изделия из полистирола представляют собой прочную, и в то же время легкую полимерную продукцию, состоящую из двух слоев (внешний и внутренний). Внутренний слой состоит из пористого вспененного полистирола, внешний слой - из ударопрочного полистирола (УПС). Внешний слой обволакивает внутренний, защищая от механических повреждений. С помощью термопереноса и тиснения на внешнем упрочненном слое создается 3D-фактура дерева различных пород или камня. Визуально профильно-погонажные изделия из полистирола абсолютно не отличаются от дерева или камня, но при этом не содержат в своем составе природных материалов.
УПС представляет собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком, имеющим двухфазную структуру. Непрерывная фаза (матрица) образована полистиролом, дискретная фаза (микрогель) - частицами каучука овальной формы с размерами 2-5 мкм. Каучуковые частицы окружены тонкой пленкой привитого сополимера стирола на каучуке, а внутри частиц содержится также окклюдированный полистирол, в результате чего увеличивается эффективный объем каучуковой фазы, от которого во многом зависят свойства УПС. Ударопрочный полистирол выпускается стабилизированным, в виде белых гранул. Основные методы переработки - литье под давлением и экструзия листа с последующим пневмо- или вакуумформованием. Было установлено, что для осуществления настоящего изобретения предпочтительно использовать продукт марки 940Е.
Внутренний слой изделия экструдируют совместно с внешним упрочненным слоем из УПС с добавками (например, ПС525), улучшающими его физические свойства такие, как светостойкость, морозо- и теплостойкость. Процесс экструзии происходит одновременно в двух экструдерах (основном и вспомогательном) в виде совместной экструзии. Основной экструдер расплавляет внутренний слой, вспомогательный экструдер - внешний упрочненный слой.
Показатель текучести расплава внутреннего слоя при 200°С на 5 кг нагрузки: 2,5±1,0 г/10 мин. При экструдировании внутреннего слоя в смесь добавляется химический вспенивающий агент. Наиболее подходящий - азодикарбонамид, позволяющий получить мелкие ячейки размером от 5 до 200 мкм однородного размера. Толщина внутреннего слоя может быть от 6 до 50 мм, предпочтительно от 8 до 40 мм.
Показатель текучести расплава внешнего упрочненного слоя при 200°С на 5 кг нагрузки: 9,0±2,0 г/10 мин. Обеспечивает хорошее растекание внешнего упрочненного слоя при температурах экструдирования, что позволяет получить слой толщиной от 100 мкм до 1 мм. Предпочтительно получить слой от 100 до 400 мкм. На практике, если стойкость к УФ-излучению внешнего упрочненного слоя из УПС является важным критерием, то минимальная толщина упрочненного слоя должна составлять по крайней мере 100 мкм.
В ходе совместной экструзии внутренний и внешний упрочненный слои соединяются и получается форма профильно-погонажного изделия. В пористый вспененный полистирол и ударопрочный полистирол добавляются различные красящие пигменты на минеральной или синтетической основе. Так как добавление красящих пигментов происходит на этапе жидкой массы, то частицы равномерно распределяются, и окраска становится однородной. Опытным путем хорошо себя показали порошковые красящие пигменты. В упрочненный слой также добавляются УФ-стабилизаторы до 0,5 мас. % и пластификаторы, в зависимости от требуемых свойств получаемого изделия.
На выходе из фильеры экструдера установлено вакуумное, водоохлаждаемое калибрующее устройство, в котором экструдируемая форма профильно-погонажного изделия остывает до температур ниже температур размягчения 90-140°С, предпочтительно 100-110°С, и сохраняет форму калибра. Последующее охлаждение и затвердевание формы профильно-погонажного изделия происходит в ванне, в атмосферном давлении.
Следующий этап на линии экструдирования: сушка сжатым воздухом и переход в зону термопереноса и тиснения преднанесенного рисунка дерева различных пород или камня на внешний упрочненный слой изделия. На линии установлены валы, которые нагреваются инфракрасным излучением до температур пластической деформации полистирола (температура размягчения по Вика: не ниже 99,0°С). Термодатчики поддерживают температуру от 100°С, но не более 120°С. На изделие с рулона укладывается транспортная пленка с преднанесенным рисунком дерева различных пород или камня. После термопереноса происходит этап тиснения. На данном этапе рисунок с транспортной пленки вдавливается горячими валами в поверхность изделия, внешний упрочненный слой подплавляется и перенимает фактуру валов, а рисунок с транспортной пленки переносится на внешний упрочненный слой изделия. Отработанная пленка сматывается в рулон. При термопереносе и тиснении обеспечивается высокая адгезия рисунка с изделием. Так как нагрев изделия происходит на небольшую глубину от 100 до 300 мкм, то дополнительное охлаждение не требуется. На конечном этапе создания профильно-погонажного изделия происходит резка в необходимую длину автоматической циркулярной пилой.
Внешний упрочненный слой профильно-погонажного изделия получает 3D-фактуру дерева различных пород, либо камня за счет добавления этапа термопереноса и тиснения преднанесенного рисунка, имитирующего текстуру дерева или камня.
Способ получения профильно-погонажного изделия из полистирола, предложенный в данном патенте, позволяет произвести продукцию высокой прочности и дает возможность получить следующие преимущества: устойчивость к царапинам и механическим повреждениям; устойчивость к воздействию света и температуры, за счет содержания в составе УФ-стабилизаторов и красящих пигментов со степенью светостойкости - 6-8; устойчивость к морской и хлорированной воде из бассейна, по причине того, что внешний упрочненный слой не впитывает влагу, а значит, не подвержен гниению и коррозии.
Технические характеристики профильно-погонажного изделия из полистирола подтверждены результатами испытаний. Результаты испытаний экспонирования двух образцов профильно-погонажных изделий (бежевого и черного) в световой камере Suntest XLS представлены в таблице 1.
После экспонирования бежевого профильно-погонажного изделия в течение 100 часов в испытательной световой камере Suntest XLS (П №2 23.11.2022 беж.) получены следующие результаты:
-образец обладает хорошей светостойкостью - изменение цвета поверхности образца практически отсутствует (Ц0);
- изменение блеска покрытия отсутствует (Б0).
После экспонирования черного профильно-погонажного изделия в течение 100 часов в испытательной световой камере Suntest XLS (П №1 23.11.2022 черн.) фирмы получены следующие результаты:
-образец обладает хорошей светостойкостью - изменение цвета поверхности образца едва различимое (Ц0);
- изменение блеска покрытия отсутствует (Б0).
Профильно-погонажные изделия из полистирола - это полнотелая, прочная и в то же время легкая полимерная продукция, которая используется для изготовления уличной мебели, обустройства террас и ограждений, а также в строительстве частной и коммерческой недвижимости (фасады), спортивных и социальных объектов, при обустройстве туристических и курортных зон отдыха.
Claims (6)
1. Способ получения профильно-погонажных изделий из полистирола, включающий совместную экструзию в двух экструдерах, отличающийся тем, что при экструзии в основном экструдере внутреннего слоя из полистирола добавляется вспенивающий агент, при экструзии во вспомогательном экструдере внешнего упрочненного слоя из ударопрочного полистирола добавляются красящие пигменты, УФ-стабилизаторы с последующим охлаждением, затвердеванием и сушкой сжатым воздухом всего изделия, термопереносом и тиснением преднанесённого рисунка дерева различных пород или камня с транспортной пленки на внешний упрочненный слой изделия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что показатель текучести расплава при 200°С на 5 кг нагрузки внутреннего слоя – 2,5±1,0 г/10 мин, внешнего слоя – 9,0±2,0 г/10 мин.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение формы профильно-погонажного изделия происходит до температур ниже температур размягчения 90-140°С, предпочтительно 100-110°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура этапов термопереноса и тиснения не ниже 100°С, но не более 120°С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина внутреннего слоя может быть от 6 мм до 50 мм, предпочтительно от 8 мм до 40 мм, внешнего упрочненного слоя – от 100 мкм до 1 мм, предпочтительно от 100 до 400 мкм.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при экструзии во вспомогательном экструдере добавляются красящие металлические порошки (пудры).
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2812133C1 true RU2812133C1 (ru) | 2024-01-23 |
Family
ID=
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102202857A (zh) * | 2008-10-07 | 2011-09-28 | 制造系统有限公司 | 成型方法 |
RU2436816C2 (ru) * | 2009-12-07 | 2011-12-20 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Древесно-полимерная композиция на основе поливинилхлорида для профильно-погонажных изделий |
RU2554199C2 (ru) * | 2010-02-25 | 2015-06-27 | Эн-Эм-К С.А. | Способ получения панелей из синтетических пенопластов |
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102202857A (zh) * | 2008-10-07 | 2011-09-28 | 制造系统有限公司 | 成型方法 |
RU2436816C2 (ru) * | 2009-12-07 | 2011-12-20 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Древесно-полимерная композиция на основе поливинилхлорида для профильно-погонажных изделий |
RU2554199C2 (ru) * | 2010-02-25 | 2015-06-27 | Эн-Эм-К С.А. | Способ получения панелей из синтетических пенопластов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2031780C (en) | Method and product for extruding plastic with accent color pattern | |
US7879939B2 (en) | Fly ash and cinder strengthened thermoplastic | |
US7507464B2 (en) | Extruded variegated plastic siding panels | |
CN102501506B (zh) | Pvc木塑发泡复合材料及其制备方法 | |
US6578368B1 (en) | Cryogenic cooling of extruded and compression molded materials | |
US20050087904A1 (en) | Manufacture of extruded synthetic wood structural materials | |
US20200254664A1 (en) | Variegated building product and method | |
CN1298342A (zh) | 发泡聚合物一纤维复合材料 | |
CN111038051A (zh) | Pvc和asa共挤型材及其制备方法 | |
RU2812133C1 (ru) | Способ получения профильно-погонажных изделий из полистирола | |
CN101200971A (zh) | Pvc微发泡高分子木纤维地板及其制备方法 | |
RU2554199C2 (ru) | Способ получения панелей из синтетических пенопластов | |
AU2003218295C1 (en) | Strengthened thermoplastic | |
JPH09216269A (ja) | 共押出建築外装化粧材 | |
CN112111111A (zh) | 一种pvc耐热发泡制品专用料、制品及其制备方法 | |
JPH09216268A (ja) | 共押出建築外装化粧材 | |
GB2313088A (en) | Extruded plastics composite | |
US20040091644A1 (en) | Plastic logs | |
RU168327U1 (ru) | Панель опалубки стен и перекрытий из вспененного поливинилхлорида | |
CN115723218A (zh) | 木质免漆门框生产工艺 | |
JP5912577B2 (ja) | 人工萱状物及びその製造方法、及び人工萱状物を用いた構造体 | |
CN112026311A (zh) | Pvc和pc/asa合金共挤防变形阻燃天花板材及其制备方法 | |
CN110126228A (zh) | 塑木板的制造方法 | |
CN108422735A (zh) | 木塑板材及其生产工艺和包含该木塑板材制作的蜂箱 | |
Kiessling | Extruded Structural Foam |