RU2554199C2 - Способ получения панелей из синтетических пенопластов - Google Patents

Способ получения панелей из синтетических пенопластов Download PDF

Info

Publication number
RU2554199C2
RU2554199C2 RU2012140695/05A RU2012140695A RU2554199C2 RU 2554199 C2 RU2554199 C2 RU 2554199C2 RU 2012140695/05 A RU2012140695/05 A RU 2012140695/05A RU 2012140695 A RU2012140695 A RU 2012140695A RU 2554199 C2 RU2554199 C2 RU 2554199C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extruder
pmma
layer
polystyrene
melt
Prior art date
Application number
RU2012140695/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012140695A (ru
Inventor
НАВЕЗ Венсан
БРУЛЛЬ Давид
ФРЕРЕ Роберт
НОЭЛЬ Эмманьюэль
ЖОБ Денис
МАЙЕР Жан-Пьерр
Original Assignee
Эн-Эм-К С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эн-Эм-К С.А. filed Critical Эн-Эм-К С.А.
Publication of RU2012140695A publication Critical patent/RU2012140695A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2554199C2 publication Critical patent/RU2554199C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/24—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/71—Resistive to light or to UV
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Заявленное изобретение относится к способу получения устойчивых к УФ-излучению изделий из пенопластов с внешним видом дерева, а также к таким изделиям и их использованию. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение адгезии слоев, без ухудшения качества пены. Технический результат достигается способом получения изделий с узорчатой текстурой, который включает стадию экструзии в первом экструдере прозрачного слоя полиметилметакрилата (РММА), который содержит пигментированные гранулы, и стадию экструзии во втором экструдере слоя из полистирола, который содержит вспениватель. При этом экструзии на обоих стадиях проводят одновременно в виде совместной экструзии. Причем температуру внутри расплава слоя РММА в первом экструдере поддерживают по крайней мере на уровне выше 40°C, чем температура внутри расплава слоя из полистирола во втором экструдере. При этом значения температур в экструзионной головке первого и второго экструдеров отличаются не более чем на 10°C, предпочтительно не более чем на 5°C. 4 н. и 11 з.п. ф-лы.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу получения устойчивых к УФ-излучению изделий из пенопластов с внешним видом дерева или с узорчатой текстурой.
Уровень техники
В патенте US 2005/0003221 А1 описан способ получения полимерных изделий, предназначенных прежде всего для облицовки стен и содержащих окрашенный слой-подложку, на которую наносят совместной экструзией практически прозрачный и устойчивый к УФ-излучению полимерный поверхностный слой на основе метакриловой кислоты, содержащий полоски или узор, имитирующие внешний вид дерева. Указанные полоски получают в ходе экструзии при включении в поверхностный слой пигментированных гранул, которые совместимы с полимером поверхностного слоя и которые при температуре плавления полимера на основе метакриловой кислоты не размягчаются, а только медленно распределяются.
Согласно настоящему изобретению в качестве слоя-подложки можно использовать практически любой полимер, прежде всего ABS (акрилонитрилбутадиенстирол). В настоящем изобретении также предлагается подложка, которая может находиться в форме пены.
Аналогичным образом, в патенте ЕР 1174465 А1 описан композитный сайдинг, содержащий полистирол и тонкий защитный слой из полимера на основе сложного эфира акриловой кислоты, а также способ получения указанного сайдинга. Несмотря на то что в данном контексте указано, что полистирол может находиться в форме пены, или может содержать пенообразующие агенты, не приводится пример, который относится к сайдингу, для которого в качестве подложки используется пена. Более того, нет никаких указаний о получении внешнего вида с узорчатой текстурой или аналогичного внешнего вида.
Общепризнано, что во время совместной экструзии двух слоев с различными составами, очень важно, чтобы два потока характеризовались приблизительно одинаковой температурой и одинаковой вязкостью, или текучестью, см. справочники Kunststoff Taschenbuch, Hanser Fachbuchverlag, 26-ое издание, с.245, последнее предложение (июнь 1998), Extrusion: The Definitive Processing Guide and Handbook (Plastics Design Library), c.c. 191-193, прежде всего с.192, фиг.20.11 и 20.12 (2005). Фактически, в последнем документе указано, что необходимо не только обеспечить одинаковую вязкость потоков во время совместной экструзии, но и чтобы температура обработки являлась пригодной для каждой из экструдируемых смол. Если указанные требования не выполняются по крайней мере для одной из смол, то наблюдаются межфазная неустойчивость и единственным выходом является замена по крайней мере одного из полимеров на более подходящий полимер.
Кроме того, следует также отметить, что в указанных патентах рекомендуют выбирать такие смолы, которые позволяют экструдировать два слоя при одной и той же температуре, см. прежде всего патент US 2005/0003221 А1, или осуществлять экструзию при той же температуре или при аналогичной температуре, см. патент ЕР 1174465 А1, примеры.
Очевидно, что в случае получения композитов с пенонаполнителем проблема еще более усложняется в связи с хрупкостью образующейся пены и со значительным уменьшением ее способности рассеивать избыток тепла, которое поступает от (значительно) более горячего совместно экструдируемого слоя. Действительно, с одной стороны, следует понимать, что плотный и слишком горячий слой будет нагревать слой пены и разрушать ячеистую структуру, таким образом, способствуя выделению газа, а с другой стороны, в основном известно, что в случае совместной экструзии, включающей (по крайней мере) один вспененный слой, большое значение имеет подбор по возможности наиболее близких характеристик текучести и плавления поверхностного слоя и вспененного слоя, т.е. необходимо проводить экструзию двух компонентов при приблизительно равных температурах и текучести, соответственно (и, следовательно, с практической точки зрения характеристик пены), для того, чтобы исключить любое разрушение пены из-за перегрева (см., например, книгу Herstellung, Eigenschaften und Anwendungen von Schaumstoffen aus extrusionsgeschaumtem Polystyrol, Dr. Trausch, Siiddeutsches Kunststoff-Zentrum, глава 6, с.02.2.6/24, (1978)).
В результате, при попытке применить такой способ к вспененной подложке, такой как, например, подложка из пенополистирола (PS), следует учитывать, что существует очень ограниченный выбор доступных смол, которые позволяют исключить разрушение пены при контактировании с поверхностным слоем в процессе совместной экструзии. Фактически, температура, необходимая для экструзии, например, метакрилового слоя, как правило, значительно выше, чем для пены из PS.
Следовательно, хотя способы, описанные в вышеуказанных патентах, применимы для твердых подложек, они не обязательно пригодны для пен без существенных ограничений (по крайней мере) природы смолы внешнего слоя. Действительно, обязательное включение вспенивателей снижает вязкость смолы. Следовательно, требуемая температура внутри расплава для данной вязкости смеси смолы и вспенивателя должна быть (значительно) меньше, чем в отсутствие вспенивателя. Следовательно, для поддержания заданной температуры в расплаве, следует выбирать смолу со (значительно) меньшим индексом текучести расплава (MFI), чтобы компенсировать снижение вязкости в связи с добавлением вспенивателя.
Однако так как нельзя подобрать MFI без снижения качества пены, специалист в данной области техники (если он не хочет изменять свойства смолы (смол)), тем не менее может выбирать между снижением температуры обработки поверхностной смолы или обработкой вспенивающейся смолы при температуре расплава, которая явно слишком высока.
Снижение температуры обработки поверхностной смолы не только противоречит общепринятым технологическим принципам, но и создает значительные межфазные проблемы, прежде всего в связи с уровнем адгезии между слоями.
Кроме того, при использовании (слишком) высокой температуры обработки для вспенивающейся подложки, такой как, например, подложка из пенополистирола (PS), т.е. температуры, близкой к требуемой для обработки поверхности смолы РММА, пена разрушается во время экструзии при контактировании с метакриловой поверхностью. Действительно, следует отметить, что температура, необходимая для экструзии, например, метакрилового слоя, как правило, значительно выше, чем для пены PS, как правило по крайней мере на 40°С или даже более.
Цель изобретения
Таким образом, цель настоящего изобретения заключается в разработке способа получения устойчивых к УФ-излучению вспененных изделий, которые можно использовать в качестве вспененных подложек даже низкой плотности, прежде всего из полистирола, которые позволяют исключить вышеуказанные недостатки. Кроме того, указанные материалы должны характеризоваться внешним видом дерева или узорчатой текстурой.
Согласно настоящему изобретению указанная задача изобретения достигается способом по п.1 формулы изобретения.
Подробное описание настоящего изобретения
Для решения указанной выше проблемы в настоящем изобретении предлагается способ получения изделий, например, профилей или панелей, которые характеризуются внешним видом с узорчатой текстурой, и указанный способ заключается в том, что включает следующие стадии:
(а) экструзия слоя практически прозрачного РММА, который содержит пигментированные гранулы, в первом экструдере, который включает первую экструзионную головку,
(б) экструзия слоя из полистирола, предпочтительно XPS, который содержит вспениватель, во втором экструдере, который включает вторую экструзионную головку,
где экструзии на стадиях (а) и (б) проводят одновременно в виде совместной экструзии, при этом температуру внутри расплава слоя РММА в первом экструдере поддерживают на уровне выше на 40°С или более, предпочтительно по крайней мере на 50°С, чем температура внутри расплава слоя из полистирола во втором экструдере, а значения температур в экструзионной головке первого и второго экструдеров практически равны, т.е. отличаются не более чем на 10°С, предпочтительно не более чем на 5°С.
РММА (полиметилметакрилат), который обрабатывают согласно настоящему изобретению, представляет собой гомополимер метилметакрилата или сополимер метилметакрилата и других мономеров, или смесь указанных полимеров. Соответственно, в контексте настоящего изобретения термин РММА обозначает композицию РММА, включающую один или более гомополимеров и/или сополимеров. РММА предпочтительно является сополимером метилметакрилата и этил(мет)акрилата, еще более предпочтительно сополимером метилметакрилата и этилакрилата, например, С AS 9010-88-2. Такой РММА преимущественно используют в смеси с одним или более других совместимых полимеров, предпочтительно с одним или более (привитых) сополимеров, включающих акриловые и стирольные группы. Было установлено, что для осуществления настоящего изобретения предпочтительно использовать РММА, прежде всего коммерческий продукт РММА, который выпускается под торговым названием Solarkote® Н.
РММА экструдируют совместно со слоем вспененного полистирола таким образом, чтобы сформировать изделие, содержащее вспененную подложку с внешней поверхностью из РММА, который является устойчивым к УФ-излучению и в основном атмосферостойким. Используемый РММА предпочтительно является практически прозрачным, но может быть тонированным или окрашенным и при необходимости может включать другие адъюванты и добавки. Термин "практически прозрачный" или просто "прозрачный" в данном контексте обозначает, что материал пропускает видимый свет по крайней мере в определенном интервале длин волн.
В указанном выше, способе РММА, соответственно композиция РММА, в основном, характеризуется индексом текучести расплава (MFI), равным по крайней мере 1, предпочтительно по крайней мере 2,0, более предпочтительно по крайней мере 3,0, прежде всего по крайней мере 4,0, прежде всего по крайней мере 5,0 г/10 мин, 230°С, 3,8 кг. Кроме того, индекс текучести расплава, в основном, составляет не более 15, предпочтительно не более 14,0, более предпочтительно не более 13,0, прежде всего не более 12,0, прежде всего не более 10,0 г/10 мин, 230°С, 3,8 кг. Прежде всего, индекс MFI для РММА составляет приблизительно от 5,0 до 10,0 г/10 мин, 230°С, 3,8 кг. Термин MFI или индекс текучести (FI), также известный под названиями показатель скорости потока (MFR) или индекс расплава (Ml), широко используется в производстве пластмасс для характеристики термопластичных материалов. Указанный способ позволяет оценивать экструдируемость пластмасс. Этот относительно простой и стандартный способ, описанный в спецификации ASTM D1238, можно использовать для контроля качества при производстве партий изделий и питающих материалов.
Толщина слоя РММА составляет предпочтительно от 50 мкм до 500 мкм, предпочтительно от 100 мкм до 400 мкм, предпочтительно приблизительно от 200 мкм до 300 мкм, прежде всего, предпочтительно толщина слоя должна составлять постоянную величину по всему сечению слоя. На практике, если стойкость к УФ-излучению РММА является важным критерием, то минимальная толщина в основном должна составлять по крайней мере 100 мкм.
Пигментированные гранулы предпочтительно получают в виде концентрированной смеси, которая содержит один или более пигментов и красителей в одной или более полимерных базисных смол, которые совместимы с РММА. Указанные пигментированные гранулы добавляют в РММА в первом экструдере, предпочтительно в очень небольшом количестве, например, от 0,5 мас.% до 15 мас.% в расчете на массу композиции РММА.
Чтобы получить эффект полосок, имитирующих, например, волокна древесины, пигментированные гранулы следует не полностью перемешивать в РММА. Таким образом, в процессе экструзии можно наблюдать образование "облачков" не полностью перемешанных красителей/пигментов в РММА, которые формируют полоски, присутствующие в доске из настоящего дерева.
Эффект полосок можно контролировать или регулировать за счет изменения множества различных параметров или за счет комбинации множества этих различных параметров.
Одна группа параметров, влияющих на формирование полосок и их вид, включает выбор экструдера и технологического процесса. Соответственно, первым экструдером для экструзии слоя РММА предпочтительно является одношнековый экструдер. Кроме того, скорость вращения указанного экструдера предпочтительно является чрезвычайно низкой, например, составляет менее 20 об/мин, предпочтительно даже менее 10 об/мин. В одном из предпочтительных вариантов осуществления способа, первым экструдером является одношнековый экструдер, в котором скорость вращения шнека составляет менее 8 об/мин.
Другая группа используемых параметров для изменения вида полосок относится к пигментированным гранулам, т.е. к их количеству, к их гранулометрическому составу и составу компонентов как в отношении базисной смолы, так и природы и состава пигмента(-ов) и/или красителя(-ей). Таким образом в предпочтительном варианте MFI пигментированных гранул (согласно стандарту ASTM D1238) составляет менее 0,7, предпочтительно менее 0,5, причем предпочтительно прежде всего MFI составляет от 0,05 до 0,4 г/10 мин, 230°С, 3,8 кг. MFI можно изменять, прежде всего, за счет выбора состава базисной смолы пигментированных гранул.
Что касается состава гранул, а также содержания пигмента(-ов) и/или красителя(-ей), то в основном рекомендуется использовать гранулы с относительно высоким содержанием пигмента(-ов) и/или красителя(-ей), прежде всего концентрация пигмента составляет >10 мас.%, предпочтительно >15 мас.% и более предпочтительно >20 мас.%, или даже более. Пигментированные гранулы могут содержать любой пригодный пигмент или краситель или их смеси, например углеродную сажу, диоксид титана и т.д. Указанные гранулы предпочтительно содержат углеродную сажу.
Можно также использовать различные типы гранул, которые характеризуются различным составом базисной смолы и/или пигментов/красителей.
Размер пигментированных гранул по данным гранулометрии предпочтительно составляет от 1 мм до 6 мм, предпочтительно от 2,5 мм и 5 мм, например, от 3 мм до 4 мм.
Кроме того, при использовании смеси гранул различного цвета/окрашивания и/или с различным MFI, и/или с различным гранулометрическим составом можно получить еще более разнообразные и реалистичные эффекты.
Полистирол, который можно использовать для экструзии вспененного слоя полистирола, представляет собой гомополимер или сополимер стирола. Предпочтительно использовать сополимер стирола и одного или более мономеров, например бутадиена, стирол-бутадиен-стирола, акрилонитрил-бутадиена, этилен-пропилен-диена (EPDM).
Согласно первому предпочтительному варианту обрабатываемый полимер стирола или полистирол выбирают из группы, включающей полистирол (кристаллический), ударопрочный полистирол на основе бутадиена (HIPS), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-этилен-бутадиен-стирол (SEBS), ударопрочный полистирол на основе этилен-пропилен-диена или их смеси.
Множество типов полистирола различной вязкости и, следовательно, различной молекулярной массы также можно использовать отдельно или в смеси с другими сополимерами стирола и мономерного диена. Примеры пригодных сополимеров включают ударопрочный полистирол на основе бутадиена (HIPS), ударопрочный полистирол на основе этилен-пропилен-диена (EPDM), акрилонитрил-бутадиен-стирол (SBS), стирол-этилен-бутадиен-стирол (SEBS) или их смеси.
С целью дальнейшего улучшения (реальности) внешнего вида полученного изделия полистирол можно окрашивать в расплаве пригодными пигментами и/или красителями, которые известны специалистам в данной области техники.
В качестве вспенивателя можно использовать физические или химические вспениватели или комбинацию двух или более физических и/или химических вспенивателей. В основном они являются широко распространенными в производстве пенополистирола. Пригодные физические вспениватели включают агенты, которые являются газообразными при атмосферных температуре и давлении, такие как СО2, азот, низшие алканы, например бутан или изобутан, и т.п., и агенты, которые являются жидкими при атмосферных температуре и давлении, такие как пентан, гексан и т.д. Химические вспениватели включают азодикарбонамид, комбинацию лимонной кислоты и бикарбоната натрия, OBSH и т.п. Химические агенты также можно также использовать в качестве "активных нуклеирующих" агентов в комбинации с одним или более физическими агентами.
Количество используемого вспенивателя очевидно зависит от природы самого вспенивателя, а также от требуемой плотности пены. Например, процентное содержание СО2 в случае прямого газообразования составляет от 0,01 мас.% до 5 мас.%, предпочтительно от 0,015 мас.% до 3 мас.%.
Толщина полистирольного слоя в первую очередь зависит от конечного назначения получаемого изделия. Указанная толщина значительно больше толщины слоя РММА и обычно составляет от 5 мм до 20 см (или более), предпочтительно от 8 мм до 10 см, прежде всего от 10 мм до 5 см.
Способ по настоящему изобретению прежде всего пригоден для вспененных подложек с плотностью в диапазоне от 40 кг/м3 до 550 кг/м3, предпочтительно от 60 кг/м3 до 450 кг/м3 с мелкими ячейками размером от 5 мкм до 200 мкм и однородного размера.
Как уже упоминалось выше, РММА и полистирол экструдируют вместе в ходе совместной экструзии. Согласно способу по настоящему изобретению, как указано выше, температура в расплаве в первом экструдере (температура РММА) обычно составляет от 200°С до 250°С, предпочтительно от 210°С до 240°С, а температура в расплаве во втором экструдере (температура PS) обычно составляет от 135°С до 160°С, предпочтительно от 140°С до 155°С, при этом температура в экструзионной головке для двух экструдеров соответствует температуре, которая обычно используется для РММА. Для специалиста в данной области техники оказалось неожиданным, что такой процесс можно осуществлять, не смотря на присутствие вспенивателя (количество которого обратно пропорционально плотности пены), и что способ, описанный в настоящем изобретении, позволяет получить продукты с регулярным внешним видом и достаточно высокой межфазной адгезией - даже при температуре экструзионной головки, значительно превышающей обычную температуру для полистиролов, приблизительно при 135°С. Еще более неожиданно было установлено, что даже при указанных исключительно высоких температурах и низкой плотности пены, пена не разрушается при контактировании со слоем РММА. Более того, адгезия между двумя слоями составляет неожиданно высокую величину.
Слой РММА совместно экструдируют по крайней мере на одну пенополистирольную поверхность. В предпочтительном варианте слой РММА наносят по крайней мере на две стороны пены. Слой РММА предпочтительно покрывает все стороны пенополистирола (в продольном направлении экструзии). В данном контексте следует отметить, что слой РММА можно нанести на разные стороны не только с помощью первого экструдера, но и с помощью другого экструдера и что нет необходимости вводить пигментированные гранулы в каждый экструдер. В этом случае эффект полосок можно получить только с одной стороны или на нескольких сторонах.
Наконец, воспроизведение эффекта полосок, полученного указанным выше способом, можно дополнительно улучшить или приблизить к более реальному виду за счет включения стадии компрессии, штамповки, структурирования или тиснения, например, с помощью металлического или эластомерного ролика, который содержит бороздки и каналы в своей горловине.
Таким образом, настоящее изобретение также относится к изделию (прежде всего панели или профилю), которое получают способом, описанным в настоящем изобретении. В предпочтительном аспекте настоящего изобретения предлагается получение изделия, содержащего слой РММА, на который нанесены пигментированные полоски, формирующие текстуру или узор древесины, при этом слой РММА совместно экструдируют по крайней мере на одну поверхность пенополистирольного слоя.
В еще одном аспекте настоящего изобретения предлагается применение изделия, описанного в данном документе, для наружного применения, прежде всего в качестве жалюзи, экранов, ограждений, сайдингов, покрытия и наружных столярных изделий, таких как, например: горшки для цветов; скамейки, садовые стулья и столы, домики для животных, садовые навесы и т.д.
Другие признаки и характеристики настоящего изобретения представляются очевидными из предшествующего подробного описания, не ограничивают объем изобретения и представлены для его иллюстрации.
Описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения
1. Способ получения
1.1. Дозирование компонентов
Чтобы обеспечить точный состав, компоненты состава дозируют индивидуально с использованием дозирующей установки, отмеряющей компонент по объему или гравиметрическим методом.
1.2. Первый экструдер
Дозированные указанным способом компоненты первого слоя, т.е. РММА и пигментированные гранулы, подают в питающий узел первого экструдера. Указанный экструдер предпочтительно является одношнековым экструдером, а также может представлять собой, например, одношнековый "сайд-экструдер" с диаметром 40 мм и с соотношением L/D=23,5. Чтобы получить эффект полосок, необходимо осуществлять ограниченное перемешивание окрашенных гранул в РММА, например, при медленной скорости вращения шнека (менее 8 об/мин).
1.3. Второй экструдер
Компоненты полистирольного слоя подают в питающий узел второго экструдера. Указанный экструдер предпочтительно оборудован двумя шнеками, которые могут вращаться в одну сторону или вращаться в противоположные стороны, самоочищаться или не выполнять самоочищение. Цилиндр включает множество зон нагрева. Первая часть цилиндра нагревается до высокой температуры для пластификации твердых компонентов, дозируемых в питающую зону, и перемешивания их до гомогенного состояния. В наиболее благоприятный момент, с точки зрения вязкости и давления в цилиндре, через входное отверстие в цилиндре подается газ под давлением. Газ следует поддерживать в конденсированной фазе, прежде всего в сверхкритическом состоянии при использовании СО2 (см. раздел 2.4). Смесь компонентов и газа перемешивают и обрабатывают под давлением, чтобы обеспечить гомогенное состояние и оптимальное растворение газа в расплавленной смеси и получить одну фазу. Температура следующих зон цилиндра постепенно снижается для поддержания давления, необходимого для растворения газа.
Композиционно и температурно однородная пластифицированная однофазная смесь полистирола и газа затем поступает в экструзионную головку, включающую фильеру, в которой поток формируется в требуемую форму пенопласта. Перепад давления, действию которого подвергается смесь на выходе из цилиндра, непрерывно снижает давление смеси, и в определенный момент указанное давление падает ниже критического порога, ниже которого предварительно растворенный газ пересыщает смесь, таким образом, образуются пузырьки газа, которые образуют вторую дискретную фазу. В идеальном случае формирование первичных пузырьков не должно происходить слишком рано, иначе происходит предварительное вспенивание, при этом формируется деформированная и неустойчивая пена, которая имеет неразвитую поверхность. Момент, в который может происходить указанный критический этап расслоения смеси, зависит от многих факторов: вязкость компонентов, температурный источник, концентрация газа, конструкция головки, производительность экструдера, причем все указанные параметры необходимо оптимизировать для каждого вспененного профиля.
1.4. Совместная экструзия
Запуск процесса является аналогичным запуску экструзии пенопласта без РММА, но за исключением того, что температура экструзионной головки достигает 210°С для всех плотностей пенопластов вместо диапазона 135°С<t головки <160°С. Температура расплавов находится в диапазоне 210°С<t РММА <240°С, 135°С<t PS<160°С и в действительности эти температурные интервалы подбирают в зависимости от конечной плотности продукта.
PS можно вспенивать либо методом прямой газификации, либо с использованием химического вспенивателя во всех типах одно- и двухшнековых экструдеров, в которых можно регулировать температуру плавления tпл. PS (или XPS, экструдируемый полистирол) в зависимости от плотности.
Давление РММА перед подачей в канал потока, где РММА распределяется на (X)PS (все еще в экструзионной головке), составляет от 30 до 100 бар.
Давление (X)PS, измеренное перед экструзионной головкой, составляет от 20 до 100 бар, в зависимости от плотности и поперечного сечения профиля.
Слой РММА и слой полистирола формируются при атмосферном давлении и высокой температуре, при этом слой полистирола растягивается. Вязкость стенок ячеек в слое полистирола увеличивается при охлаждении и миграции газа в ячейки, что приводит к отверждению ячеистой структуры.
Размеры РММА-пенополистирольного блока контролируют при пропускании ее через калибровочную систему посредством моторизованного приемного устройства, расположенного в конце экструзионной установки. Калибраторы необязательно с регулируемой температурой для более эффективного контроля формы, прежде всего, когда пенопласт нагревается до самой высокой температуры, постепенно придают блоку окончательную форму. Физическая структура горячего профиля дополнительно улучшает адгезию.
1.5. Встроенная отделка (необязательная)
Выбранную часть совместно экструдированного изделия можно профилировать, например, с помощью давления нагретого валка на слой РММА или с помощью компрессионной системы, передвигающейся вдоль профиля, или любым другим способом, известным специалистам в данной области техники.
1.6. Приемное устройство и резка
Совместно экструдированцое изделие вытягивают с помощью одинарного или двойного моторизованного приемного устройства, в зависимости от числа параллельно экструдированных профилей. Профиль затем разрезают по размеру пилой, которая обеспечивает вертикальный разрез.
1.7. Автономная линия отделки (необязательная)
На выбранную часть разрезанного профиля можно наносить декоративные логотипы или глубокую печать, например, с использованием давления нагретого валка на определенный участок предварительно нагретого изделия или с помощью компрессионной системы или любым другим способом, известным специалистам в данной области техники.
2. Сырье
2.1. РММА
РММА используют для формирования поверхностного слоя, который обеспечивает устойчивость к УФ-излучению и атмосферостойкость, является гомополимером или сополимером метилметакрилата, MFI которого составляет приблизительно от 1 до 8 г/10 мин, 230°С, 3,8 кг.
2.2. Пигментированные гранулы
Пигментированные гранулы содержат РММА в качестве базисной смолы и пигменты, такие как углеродная сажа. Окрашенная концентрированная смесь, РММА, обеспечивающая внешний "вид дерева", предпочтительно характеризуется MFI << 0,7 г/10 мин (230°С, 3,6 кг), при этом содержание углеродной сажи в указанной смеси составляет более 15 мас.%.
2.3. Полистирол
Полистирол используют в качестве базисной смолы для формирования слоя пенопласта. Вязкость полистирола подбирают в зависимости от профиля, пенопласта, давления, необходимого для получения качественного пенопласта, и требуемой скорости экструзии. Различные виды полистиролов, различающиеся по вязкости и, следовательно, по молекулярной массе, характеризующиеся индексами текучести расплава "MFI" от 1 до 25 г/10 мин в соответствии с ASTM D1238, полученными при температуре 200°С под нагрузкой 5,0 кг, можно использовать в отдельности или в виде смесей. Можно также добавлять сополимеры стирола и мономерного диена, которые обладают улучшенной ударной прочностью и улучшенной эластичностью. Например, в соответствии с конечным пенопластом можно выбирать следующие полимеры: ударопрочный полистирол на основе бутадиена (HIPS), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-этилен-бутадиен-стирол (SEBS), ударопрочный полистирол на основе этилен-пропилен-диена (EPDM), также характеризующиеся различными индексами текучести расплава (MFI).
Можно также добавлять повторно используемый материал, который совместим с набором компонентов, например, предварительно измельченный лом, дегазированные и прессованные вспененные профили.
2.4. Газ
В качестве вспенивателя предпочтительно используют СО2. Его хранят в резервуаре при давлении и температуре, при которых он находится в жидком состоянии. Температура не должна подниматься выше 31,1°С, выше указанной температуры СО2 переходит в сверхкритическое состояние и, следовательно, его плотность значительно снижается по сравнению с жидкостью, что создает проблемы при подаче насосом. СО2 прокачивают через трубопроводы, которые охлаждают до температуры, значительно ниже критической, для поддержания жидкого состояния, в устройство, в котором регулируют скорость впрыска. Этим устройством является расходомер, принцип работы которого основан на эффекте Кориолиса, который связывает массу отмеряемого газа в единицу времени с изменением скорости вибрации, вызываемой при прохождении жидкости в вибрирующем трубопроводе. Так как указанный расходомер предназначен только для жидкостей, очень важно поддерживать СО2 в жидком состоянии. Жидкий СО2 затем подают в цилиндр экструдера через входное отверстие, оборудованное обратным клапаном.
2.5. Добавки
а. Нуклеирующий агент
Распределение ячеек в пенопласте регулируют с помощью соединения, которое способствует однородному распределению ячеек в пенопласте. Указанное вещество может представлять собой инертный продукт, который не вступает в химическую реакцию, такой как тальк, карбонат кальция, диоксид кремния. Можно также использовать "активные" продукты, которые разлагаются при нагревании, при этом выделяется газовая фаза. Реакция способствует гомогенному образованию ячеек, а также присутствию мелкодисперсных газообразных областей. Известны комбинации лимонной кислоты и бикарбоната натрия, азодикарбонамида, OBSH.
б. Добавки, ускоряющие процесс
К добавкам относятся соединения, которые ускоряют экструзию полистирольной смеси за счет внутренней или внешней смазки. Они как правило являются низкомолекулярными соединениями. Среди известных соединений можно перечислить сложные эфиры одноатомных С4-С20 спиртов, амиды жирных кислот, полиэтиленовые воски, окисленные полиэтиленовые воски, стирольные воски, С1-С4 спирты, кремнийорганические соединения и т.п. Указанные соединения можно добавлять в смесь во входной зоне экструдера в форме концентрированной смеси на основе полистирола, или вводить в жидком виде в экструдер, или равномерно и точно впрыскивать через распределительное кольцо, установленное в пригодной зоне оснастки экструдера, таким образом, чтобы равномерно и полностью покрывать потоковый канал головки экструдера для формирования пленки с очень низким коэффициентом трения.
в. Пигменты
Большую часть пенополистирола можно равномерно окрашивать при добавлении пигментов в питающую зону второго экструдера.
г. Другие добавки
Используемые добавки включают перечисленные ниже, но не ограничиваясь только ими:
- огнезащитные, галогенированные (хлорированные, бромированные, фторированные) или негалогенированные (гидроксиды, фосфаты, вспениваемый графит),
- антиоксиданты,
- разнообразные минеральные наполнители,
- упрочняющие волокна (стекло, целлюлоза),
- добавки, действующие на вязкость в расплавленном состоянии (высокомолекулярные акриловые сополимеры).

Claims (15)

1. Способ получения изделий с узорчатой текстурой, включающий следующие стадии:
(а) экструзия в первом экструдере прозрачного слоя полиметилметакрилата (РММА), который содержит пигментированные гранулы,
(б) экструзия во втором экструдере слоя из полистирола, который содержит вспениватель,
в котором экструзии на стадиях (а) и (б) проводят одновременно в виде совместной экструзии, в котором температуру внутри расплава слоя РММА в первом экструдере поддерживают по крайней мере на уровне выше 40°C, чем температура внутри расплава слоя из полистирола во втором экструдере, и при котором значения температур в экструзионной головке первого и второго экструдеров отличаются не более чем на 10°C, предпочтительно не более чем на 5°C.
2. Способ по п. 1, в котором температура в расплаве в первом экструдере составляет от 200°C до 250°C, предпочтительно от 210°C до 240°C, а температура в расплаве во втором экструдере составляет от 135°C до 160°C, предпочтительно от 140°C до 155°C.
3. Способ по п. 1, в котором РММА характеризуется индексом расплава (индексом текучести расплава (MFI) согласно стандарту ASTM D1238), значения которого находятся в диапазоне от 1 до 15, предпочтительно в диапазоне от 2,0 до 13,0, причем предпочтительно, прежде всего, если значения MFI находятся в диапазоне приблизительно от 5,0 до 10,0 г/10 мин, 230°C, 3,8 кг.
4. Способ по п. 1, в котором пигментированные гранулы характеризуются MFI (индексом текучести расплава согласно стандарту ASTM D1238), который составляет менее 0,7, предпочтительно менее 0,5, причем предпочтительно, прежде всего, если MFI составляет от 0,05 до 0,4 г/10 мин, 230°C, 3,8 кг.
5. Способ по п. 1, в котором толщина слоя РММА составляет от 50 мкм до 500 мкм, предпочтительно от 100 мкм до 400 мкм, прежде всего от 200 мкм до 300 мкм, а толщина слоя пенополистирола составляет от 5 мм до 20 см, предпочтительно от 8 мм до 10 см, прежде всего от 10 мм до 5 см.
6. Способ по п. 1, в котором концентрация пигмента в пигментированных гранулах составляет >10 мас. %, предпочтительно >15 мас. % и более предпочтительно >20 мас. %.
7. Способ по п. 1, в котором пигментированные гранулы характеризуются гранулометрией, составляющей от 2,5 мм до 5 мм.
8. Способ по п. 1, в котором пигментированные гранулы составляют от 0,5 мас. % до 15 мас. % в расчете на массу РММА и предпочтительно содержат углеродную сажу.
9. Способ по п. 1, в котором в качестве вспенивателя используют физический или химический вспениватель или комбинацию двух или более физических и/или химических вспенивателей.
10. Способ по п. 1, в котором первым экструдером является одношнековый экструдер с низкой скоростью вращения шнека, предпочтительно со скоростью вращения шнека менее 8 об/мин.
11. Способ по п. 1, в котором полистирол окрашивают по всей площади.
12. Изделие, полученное способом по любому из пп. 1-11.
13. Изделие с пигментированными полосками, формирующими узорчатую текстуру, содержащее слой РММА, причем указанный слой, содержащий пигментированные гранулы, совместно экструдируют на слой из пенополистирола, причем температура расплава РММА в первом экструдере по крайней мере выше 40°C, чем температура расплава пенополистирола во втором экструдере, и причем значения температур в экструзионной головке первого и второго экструдеров отличаются не более чем на 10°C, предпочтительно не более чем на 5°C.
14. Изделие по п. 13, в котором плотность пенополистирола находится в диапазоне от 40 кг/м3 до 550 кг/м3, предпочтительно от 60 кг/м3 до 450 кг/м3.
15. Использование изделия, полученного по п. 13 или 14, для наружного применения, такого как жалюзи, экраны, ограждения, наружные покрытия и наружные столярные работы.
RU2012140695/05A 2010-02-25 2011-02-25 Способ получения панелей из синтетических пенопластов RU2554199C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BEBE2010/0127 2010-02-25
BE2010/0127A BE1019203A4 (fr) 2010-02-25 2010-02-25 Procede de realisation de planches synthetiques moussees.
PCT/EP2011/052849 WO2011104362A1 (fr) 2010-02-25 2011-02-25 Procédé de réalisation de planches synthétiques moussées

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012140695A RU2012140695A (ru) 2014-03-27
RU2554199C2 true RU2554199C2 (ru) 2015-06-27

Family

ID=43127057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012140695/05A RU2554199C2 (ru) 2010-02-25 2011-02-25 Способ получения панелей из синтетических пенопластов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120315448A1 (ru)
EP (1) EP2539126A1 (ru)
BE (1) BE1019203A4 (ru)
BR (1) BR112012021397A2 (ru)
CA (1) CA2788049C (ru)
RU (1) RU2554199C2 (ru)
WO (1) WO2011104362A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812133C1 (ru) * 2023-04-13 2024-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "АСКОМ" Способ получения профильно-погонажных изделий из полистирола

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6062304B2 (ja) * 2013-03-29 2017-01-18 株式会社ジェイエスピー ポリスチレン系樹脂発泡体の製造方法
US10059037B2 (en) * 2014-09-23 2018-08-28 Dart Container Corporation Insulated container and methods of making and assembling
US20190299511A1 (en) * 2018-03-29 2019-10-03 Whirlpool Corporation Textured pigmented hot stitched color liner system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000008098A1 (en) * 1998-08-05 2000-02-17 Ineos Acrylics Uk Limited Acrylic material
WO2001012719A2 (en) * 1999-08-17 2001-02-22 Ineos Acrylics Uk Limited Melt-processable compositions and capstock formed therefrom
EP1174465A1 (en) * 2000-07-17 2002-01-23 Atofina Chemicals, Inc. Acrylic polymer capstock with improved adhesion to structural plastics
RU2205754C2 (ru) * 1997-12-08 2003-06-10 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Многослойные пенопласты
RU2339514C2 (ru) * 2003-06-05 2008-11-27 Нмс С.А. Непрерывный способ изготовления сплошных, полых и открытых профилей (варианты)
CN101457006A (zh) * 2008-12-31 2009-06-17 东莞金富亮塑胶颜料有限公司 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT383991B (de) * 1985-11-14 1987-09-10 Klepsch Senoplast Verfahren zur herstellung von verbundplatten
JPH01286944A (ja) * 1988-05-11 1989-11-17 Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd 御影石調の熱可塑性樹脂成形品
JP3905642B2 (ja) * 1998-06-03 2007-04-18 倉敷紡績株式会社 多層成形体
US7507464B2 (en) 2003-07-01 2009-03-24 Certainteed Corporation Extruded variegated plastic siding panels
US9452560B2 (en) * 2007-02-02 2016-09-27 Certainteed Corporation Multilayer article with variegated appearance
US8658716B2 (en) * 2007-10-03 2014-02-25 Arkema France Multilayer polymeric article having a metallic variegated look

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2205754C2 (ru) * 1997-12-08 2003-06-10 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Многослойные пенопласты
WO2000008098A1 (en) * 1998-08-05 2000-02-17 Ineos Acrylics Uk Limited Acrylic material
WO2001012719A2 (en) * 1999-08-17 2001-02-22 Ineos Acrylics Uk Limited Melt-processable compositions and capstock formed therefrom
EP1174465A1 (en) * 2000-07-17 2002-01-23 Atofina Chemicals, Inc. Acrylic polymer capstock with improved adhesion to structural plastics
RU2339514C2 (ru) * 2003-06-05 2008-11-27 Нмс С.А. Непрерывный способ изготовления сплошных, полых и открытых профилей (варианты)
CN101457006A (zh) * 2008-12-31 2009-06-17 东莞金富亮塑胶颜料有限公司 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2812133C1 (ru) * 2023-04-13 2024-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "АСКОМ" Способ получения профильно-погонажных изделий из полистирола

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012021397A2 (pt) 2016-10-25
BE1019203A4 (fr) 2012-04-03
CA2788049A1 (fr) 2011-09-01
CA2788049C (fr) 2017-08-22
RU2012140695A (ru) 2014-03-27
EP2539126A1 (fr) 2013-01-02
WO2011104362A1 (fr) 2011-09-01
US20120315448A1 (en) 2012-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050003221A1 (en) Extruded variegated plastic siding panels
CA2686208C (en) Low density oriented polymer composition with inert inorganic filler
JP7071921B2 (ja) 複合製品および該製品を製造するプロセス
KR20090020489A (ko) 유체 처리용 담체 및 그 제조 방법
RU2554199C2 (ru) Способ получения панелей из синтетических пенопластов
TW200920599A (en) Light transmissive foamed polymer sheet and methods for making the same
CN102729480A (zh) 一种低发泡pvc结皮板材的生产方法
DE10113273A1 (de) Verbundformteile mit einer Folienbeschichtung und Verfahren zu deren Herstellung
RU2339514C2 (ru) Непрерывный способ изготовления сплошных, полых и открытых профилей (варианты)
EP1995273B2 (en) Process and apparatus for producing foamed styrenic polymers
CA2610451A1 (en) A process for the production of extruded sheets of expanded polystyrene
US20180208731A1 (en) Green Form Expandable Polystyrene Resin
JP3626112B2 (ja) 表面が研削・塗装された木材・熱可塑性樹脂複合発泡成形品およびその製造方法
CA2914994A1 (en) Wood-plastic composite material
MX2014005073A (es) Hoja de espuma que tiene medios de conexion.
GB2288143A (en) Plastics extrusions and method of extrusion thereof
JPH0873641A (ja) 低発泡成形用樹脂組成物
JP3587696B2 (ja) 押し出し発泡複合体の製造方法及び発泡複合体
JP3814091B2 (ja) 木目調低発泡樹脂組成物及び木目模様形成建材
TW202102585A (zh) 複合式塑膠合金製程方法
BE1019920A5 (nl) Werkwijze voor de continue vervaardiging van polystyreen profielen.
RU2812133C1 (ru) Способ получения профильно-погонажных изделий из полистирола
GB2313088A (en) Extruded plastics composite
JP2003136577A (ja) 化粧発泡複合体の製造方法
JP2002316391A (ja) 複合材料成形体、及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
TC4A Change in inventorship

Effective date: 20160218