CN103725732A

CN103725732A - 一种小麦c淀粉综合利用制备抗性糊精的方法

Info

Publication number: CN103725732A
Application number: CN201310743226.6A
Authority: CN
Inventors: 黄继红; 冯军伟; 杨铭乾; 苏雪锋; 王文; 游倩倩; 侯银臣
Original assignee: ZHENGZHOU ZHONGSHI RESEARCH INSTITUTE OF AGRICULTURAL PRODUCT PROCESSING
Current assignee: ZHENGZHOU ZHONGSHI RESEARCH INSTITUTE OF AGRICULTURAL PRODUCT PROCESSING
Priority date: 2013-12-28
Filing date: 2013-12-28
Publication date: 2014-04-16

Abstract

本发明提供了一种小麦C淀粉综合利用制备抗性糊精的方法，包括以下步骤：（1）以小麦淀粉C淀粉浆为原料，用盐酸调pH后，密封酸化；（2）将酸化过的淀粉浆离心后干燥；（3）在滚子加热炉中高温裂解；（4）冷却至室温，加入适量的蒸馏水，调制成一定浓度范围的乳状液；（5）双酶协同法液化糖化同步进行；（6）加活性炭脱色并抽滤得到样液；（7）将料液进行醇沉，离心，上清液蒸馏酒精回收循环利用，沉淀进行气流干燥，得到含量为85%-90%的抗性糊精，产品收率为80%-90%。

Description

一种小麦C淀粉综合利用制备抗性糊精的方法

技术领域：

本发明属于小麦淀粉生产过程废水综合利用领域，具体涉及一种小麦C淀粉综合利用制备抗性糊精的方法。

背景技术：

小麦C淀粉是生产小麦淀粉过程中的一种溢流物，主要成分是C淀粉，颗粒较细，含有戊聚糖、少量的蛋白质和精脂肪，影响小麦淀粉制糖过程中的糖水过滤速度和糖水质量，在实际生产中作为废水排除，即造成浪费又污染环境。本技术对其进行深加工处理，以期达到小麦淀粉综合利用，提高小麦的附加值的目的。

抗性糊精又叫膳食纤维-2，是维系人类身体健康、不能被其它物质所代替的一种营养素，人们将其称为继碳水化合物、脂肪、蛋白质、维生素、水、矿物质六大营养素之外的人体“第七营养素”。根据膳食纤维的溶解性可以把膳食纤维分为水溶性膳食纤维(SDF)和水不溶性膳食纤维(IDF)。而抗性糊精就属于水溶性膳食纤维。一般普通淀粉为a-1,4葡萄糖苷结合的直链淀粉和每隔20-24个葡萄糖苷结构，有一个a-1,6键相连的支链淀粉的混合体。然而研究发现，抗性糊精中则有α-1,2和α-1,3键相连的葡萄糖苷结构，并且在部分还原末端上有分子内脱水的缩葡聚糖和β-1,6的结构存在。因此，它可以不被体内的消化酶所分解，在消化道内也不会被消化吸收，可直接进入大肠，同时作为膳食纤维发挥各种生理作用。

目前，抗性糊精的生产一般以商品淀粉为原料。在抗性糊精生产过程中淀粉酸热处理方式(加酸量、热解温度及热解时间)和酶处理方式(两种酶的加酶量和酶反应时间)是影响难消化糊精产量和质量的主要因素。徐勇等一种难消化糊精的制备工艺（201210431298.2）公开了一种难消化糊精的制备工艺，该制备工艺是以淀粉为原料，经过酸热反应，在酸热反应过程中使用石蜡作为传热介质，获得难消化糊精粗品，难消化糊精粗品再经过精制处理得到难消化糊精产品，抗性糊精含量可达到88%，但未提及产品收率；袁卫涛等一种新型抗消化糊精的制备方法（201010194474.6）采用以下步骤：（1）抗消化处理；（2）液化；（3）转化：将步骤（2）所得的抗消化糊精粗品，加入可以将麦芽糊精类转化成低聚异麦芽糖的糖化酶，间隙搅拌，保温转化；（4）灭酶；（5）发酵；（6）离交，产品有效组分含量达到90%以上，但也未提及产品收率；黄东东等一种抗性麦芽糊精的制备工艺（200610037099.8）以淀粉为原料，经酸热转化生成焦糊精，再用生物酶制剂进行水解，水解后的产物用活性炭脱色和离子交换树脂脱盐，最后经喷雾干燥制得抗性麦芽糊精，但抗性糊精含量不到70%，且也未提及产品收率，小麦废水综合利用制备抗性糊精未见相关报道。

发明内容：

本发明的目的是提供一种小麦C淀粉综合利用制备抗性糊精的方法，所得的产品抗性糊精满足国家新资源食品指标要求且收率相对也较高，基本满足工业化生产的条件。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种小麦C淀粉综合利用制备抗性糊精的方法，包括以下步骤：（1）以小麦C淀粉浆（淀粉含量为5%-30%）为原料，精确称量若干，用盐酸调节pH至2.17，密封酸化5min-20min；（2）将酸化过的淀粉浆离心后干燥至含水量≤4%；（3）于100℃-145℃下在滚子加热炉中高温裂解10min-40min；（4）冷却至室温，加入适量的蒸馏水，调制成浓度为30%-50%的乳状液；（5）双酶协同法液化糖化同步进行：调节pH4.5-6.0，按1-5U/g干淀粉的量加入中温淀粉酶，5-20U/g干淀粉的量加入糖化酶，在60℃-65℃酶解10min-50min；（6）加0.05%的活性炭脱色并抽滤得到样液；（7）按料液：酒精为1—1：3.9加入95%的乙醇进行醇沉30min，之后以4000r/min的转速离心10min，上清液蒸馏酒精回收循环利用，沉淀进行气流干燥，得到含量为85%-90%的抗性糊精，产品收率（相对于小麦C淀粉浆中干淀粉量）为80%-90%。

具体实施方式

实施例一

准确称取小麦C淀粉浆（淀粉含量为25%）80.0g，用盐酸调节pH至2.17，密封酸化5min；离心后干燥至含水量3.5%，在滚子加热炉中加热至130℃，30min；冷却至室温后，加入40mL的蒸馏水调乳；调节pH5.0，按3U/g干淀粉的量加入中温淀粉酶，15U/g干淀粉的量加入糖化酶，在62℃酶解30min；加入0.01的活性炭脱色并抽滤；将63mL抽滤液按料液：酒精为1：2的比例加入126mL95%的乙醇进行沉淀30min；然后以4000r/min的转速离心10min，上清液蒸馏酒精回收循环利用，沉淀进行气流干燥，得到含量为87.8%的抗性糊精17.08g，收率（相对于小麦C淀粉浆中干淀粉量）为85.4%。

实施例二

准确称取小麦C淀粉浆（淀粉含量为10%）200.0g，用盐酸调节pH至2.17，密封酸化15min；离心后干燥至含水量3.8%，在滚子加热炉中加热至135℃，30min；冷却至室温后，加入40mL的蒸馏水调乳；调节pH5.5，按2U/g干淀粉的量加入中温淀粉酶，10U/g干淀粉的量加入糖化酶，在62℃酶解40min；加入0.01的活性炭脱色并抽滤；将65mL抽滤液按料液：酒精为1：2的比例加入130mL95%的乙醇进行沉淀30min；然后以4000r/min的转速离心10min，上清液蒸馏酒精回收循环利用，沉淀进行气流干燥，得到含量为88.7%的抗性糊精17.8g，收率（相对于小麦C淀粉浆中干淀粉量）为89.0%。

实施例三

准确称取小麦C淀粉浆（淀粉含量为20%）100.0g，用盐酸调节pH至2.17，密封酸化20min；离心后干燥至含水量3.0%，在滚子加热炉中加热至145℃、40min；加入40mL的蒸馏水调乳；调节pH4.5，按5U/g干淀粉的量加入中温淀粉酶，20U/g干淀粉的量加入糖化酶，在60℃酶解20min；加入0.01的活性炭脱色并抽滤；将70mL抽滤液按料液：酒精为1：3的比例加入210mL95%的乙醇进行沉淀30min；然后以4000r/min的转速离心10min，上清液蒸馏酒精回收循环利用，沉淀进行气流干燥，得到含量为89.5%的抗性糊精17.66g，收率（相对于小麦C淀粉浆中干淀粉量）为88.3%。

Claims

1.一种小麦C淀粉综合利用制备抗性糊精的方法，包括以下步骤：（1）以小麦C淀粉浆（淀粉含量为10%-30%）为原料，精确称量若干，用盐酸调节pH至2.17，密封酸化5min-20min；（2）将酸化过的淀粉浆离心后干燥至含水量≤4%；（3）于100℃-145℃下在滚子加热炉中高温裂解10min-40min；（4）冷却至室温，加入适量的蒸馏水，调制成浓度为30%-50%的乳状液；（5）双酶协同法液化糖化同步进行：调节pH4.5-6.0，按1-5U/g干淀粉的量加入中温淀粉酶，5-20U/g干淀粉的量加入糖化酶，在60℃-65℃酶解10min-50min；（6）加0.05%的活性炭脱色并抽滤得到样液；（7）按料液：酒精为1—1：3.9加入95%的乙醇进行醇沉30min，之后以4000r/min的转速离心10min，上清液蒸馏酒精回收循环利用，沉淀进行气流干燥，得到含量为85%-90%的抗性糊精，收率（相对于小麦C淀粉浆中干淀粉量）为80%-90%。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述淀粉为小麦淀粉加工过程中的溢流物即小麦C淀粉浆，淀粉含量为5%-30%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高温裂解为于100℃-145℃下在滚子加热炉中高温裂解10min-40min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双酶协同法液化糖化同步进行：调节pH4.5-6.0，按1-5U/g干淀粉的量加入中温淀粉酶，5-20U/g干淀粉的量加入糖化酶，在60℃-65℃酶解10min-50min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述醇沉为按料液:酒精为1:1-3.9加入95%的乙醇。