CN103724982B - 一种环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，该方法用聚酯型异氰酸酯预聚物作为胶黏剂，与粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒均匀混合，然后经模压制成环保型聚氨酯阻燃吸音天花板，其中，所述聚酯型异氰酸酯预聚物为5~10重量份，所述粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒为90~95重量份，所述的聚酯型异氰酸酯预聚物为由二异氰酸酯和聚酯多元醇在60~80℃下反应制得的NCO含量为10~30%的异氰酸酯预聚物。本发明采用聚酯型异氰酸酯预聚物作为胶黏剂，制得的产品性能优异、无溶剂无甲醛、安全环保；通过添加少量的聚酯型异氰酸酯预聚物，便可处理大量的废旧聚氨酯硬质泡沫，同时压制的板材密度低用料量少，综合成本低。
Description
技术领域
本发明属于高分子化学材料领域，涉及一种环保型的聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法。
背景技术
聚氨酯是近几十年发展最快的高分子合成材料，广泛应用于国防、航天、交通、工业、农业及文体医疗卫生等各个行业和领域。聚氨酯硬质泡沫是聚氨酯材料的一个重要分支，具有非常优异的保温特性，被人们大量应用在墙体、管道、太阳能、冰箱、船舶等多个领域。其中，聚氨酯硬质泡沫在墙体保温领域的发展最为迅速并被市场所看好。在整个应用和发展过程中，人们不可避免地需要面对如何处理大量的废旧聚氨酯硬质泡沫的问题。这些废旧硬质泡沫主要来源于二类：一是在聚氨酯硬质泡沫的生产过程中产生的边角余料、废粉，二是聚氨酯保温板使用报废后产生的聚氨酯硬质泡沫。聚氨酯硬质泡沫属于热固性材料，本体难溶难熔，故很难进行再加工；同时泡沫密度较小更加给回收处理带来了困难。如何合理有效地处理这些废旧聚氨酯硬质泡沫是一件非常值得重视的事情。
废旧聚氨酯硬质泡沫常规的处理方法有：填埋、焚烧、化学回收、物理回收等。填埋是最原始的处理方法，希望通过自然环境下的温度、湿度、微生物等作用使得材料逐渐转变成无害物质，但事实上聚氨酯类废弃物很难彻底分解。焚烧是另一种不太合理的处理方法，聚氨酯硬质泡沫燃烧后会产生大量的CO、CO2、HCN、异氰酸酯、尿素、卤化物等有毒气体，对大气环境产生严重污染。化学回收法是通过醇、酸、碱或磷酸酯等物质的作用使聚氨酯硬质泡沫产生降解，从中提炼出有用的物质再次利用。如中国专利申请CN102516595A中提到将硬质聚氨酯泡沫塑料解交联后与尼龙混合，通过挤出、压制成板材，该类化学回收法一般需要使用大量的醇、酸、碱或磷酸酯来处理有限的聚氨酯硬质泡沫，回收的成本非常高。此外，由于废旧硬质泡沫本身的成分和结构不均一，降解后产物的品质无法得到稳定保证，很难满足生产的需要。
与上述方法相比，物理回收法是一条相对可行的技术路线。如中国专利CN101440171B中公开了将粉碎的聚氨酯复合材料废料粉末加入氨纶液、发泡剂、稳定剂、稀释剂、阻燃剂、催化剂等形成混合物并搅拌均匀，混合物自动发泡并固化成型，制得的材料具有较好的隔热、减震的作用，可以做汽车保险杠；中国专利CN101633225B公开了将废硬质泡沫、回收橡胶、环氧树脂等混合均匀，并加入增塑剂、阻燃剂、颜料、固化剂、偶联剂、抗氧剂等制得高密度板；中国专利申请CN102229698A公开了将蔗糖聚醚、助剂、发泡剂、活性剂、苯酚混合形成聚醚混合体，聚胺醚多元醇、阻燃剂、无氟发泡剂、回收的硬质聚氨酯保温料混合形成回收粉料，再混入异氰酸酯固化后制得保温板；中国专利申请CN103012717A公开了将氨纶废料、氨纶废固料解聚成粘合剂，将废硬质泡沫、氨纶废丝、粘合剂、催化剂、扩链剂、异氰酸酯注入成型模具中，并通过在复合板上下表面贴合木皮、三聚氰胺或金属板获得装饰复合板；中国专利CN201381561Y中公开了将硬质泡沫经水平锯切、垂直锯切成为四边六面体、三边五面体、五边七面体、梯形六面体、正六边八面体的砌块或粉碎成颗粒、拼合、堆砌、层叠或填充、混凝，用同性的发泡聚氨酯泡沫粘结，表面复层成为各种保温板。上述的专利报道的聚氨酯物理回收法由于需要添加大量的其他物质，事实上对废旧聚氨酯硬质泡沫的处理能力比较有限，同时处理的成本也很高，使得最终产品的市场竞争力不强。
此外，中国专利CN1631631A中公开了一种废硬质聚氨酯泡沫塑料再生回收利用制作保温板的方法：硬质聚氨酯泡沫塑料经过粗破碎后，向其加入聚氨酯胶和脲醛胶、水，经搅拌入模，施加一定的压力保持一定温度、时间后制得保温板材；中国专利申请CN102962938A公开了一种利用硬质聚氨酯废泡沫、秸秆、胶黏剂制作复合保温板的方法，可用于地暖绝热板、永久或临时房屋顶、门、窗的夹芯板等；中国专利申请CN102748560中，将粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫和二氧化硅、聚氨酯胶黏剂充分混合、涂覆并包裹纤维网，挤压成型成模胚，装入铝箔胶袋并加入钡锂复合吸气剂，封口抽真空制得真空隔热板。上述几种处理方式中均需要引入溶剂型胶黏剂，最终产品中不免存在溶剂残留，因此存在环保问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，以解决现有技术中存在的上述缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，用聚酯型异氰酸酯预聚物作为胶黏剂，与粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒均匀混合，然后经模压制成环保型聚氨酯阻燃吸音天花板，其中，所述聚酯型异氰酸酯预聚物为5~10重量份，所述粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒为90~95重量份，所述的聚酯型异氰酸酯预聚物为由二异氰酸酯和聚酯多元醇在60~80℃下反应制得的NCO含量为10~30%的异氰酸酯预聚物。
本发明所述的废旧聚氨酯硬质泡沫为保温聚氨酯硬质泡沫生产中的边角料、拆除的废旧聚氨酯硬质泡沫板材等。由于国标（GB8624-2013）对墙体保温材料有着严格的控制，尤其对其阻燃级别有很高的要求，所以一般的废旧聚氨酯硬质泡沫本身带有较好的阻燃性能，如符合B2级要求。
优选地，所述的二异氰酸酯选自4，4’-二甲苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、多亚甲基多苯基异氰酸酯（PMDI）、液化二苯甲烷二异氰酸酯（MDI-50）中的一种或多种混合物。在本发明的一些具体实施例中，所述的二异氰酸酯选用成本低、流动性好的多亚甲基多苯基异氰酸酯（PMDI）。
所述的聚酯多元醇的分子量范围通常为500~4000，在本发明的具体实施例中，例举的聚酯多元醇的分子量范围为1500-2000，优选地，所述的聚酯多元醇选自聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇中的一种或者多种混合物。在本发明的一些具体实施例中，所述的聚酯多元醇选用成本低、流动性好的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇。
优选地，所述废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒为10目以下的颗粒，以制得更均匀、孔隙率更小的制品。
所述聚酯型异氰酸酯预聚物与所述粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒均匀混合的方式可以选择目前常用和可用的任何方式，优选地，所述聚酯型异氰酸酯预聚物与所述粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒均匀混合的方式为：通过搅拌设备使粉碎的聚氨酯硬质泡沫颗粒形成翻滚，并喷洒聚酯型异氰酸酯预聚物，使之混合均匀。
所述聚酯型异氰酸酯预聚物和粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒的混合物的模压过程可采用任何目前常用的合适的方法，优选地，所述聚酯型异氰酸酯预聚物和粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒的混合物的模压过程包括预热处理和压制，其中，所述预热处理为：将所述聚酯型异氰酸酯预聚物和粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒的混合物均匀的铺置到压机加热板间的模具中，在100~120℃下进行5~10min的预热处理；所述压制为：在压力15~20MPa，温度100~120℃下保压10~20min，脱模，制成环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
优选地，所述预热处理还包括：在所述模具两面放置贴面材料，贴面材料可以为PVC革、铝箔、塑料薄膜、木皮等，以形成不同风格的贴面层复合板。
优选地，所述预热处理的铺置过程中，通过体积和质量的换算，控制板材的最终成型密度为0.2~0.3g/cm3，以使压制的板材密度低用料量少。
本发明还提供一种用于环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的聚酯型异氰酸酯预聚物，所述的聚酯型异氰酸酯预聚物为由二异氰酸酯和聚酯多元醇在60~80℃下反应制得的NCO含量为10~30%的异氰酸酯预聚物。
其中，优选地，所述的二异氰酸酯选自4，4’-二甲苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、多亚甲基多苯基异氰酸酯（PMDI）、液化二苯甲烷二异氰酸酯（MDI-50）中的一种或多种混合物。在本发明的一些具体实施例中，所述的二异氰酸酯选用成本低、流动性好的多亚甲基多苯基异氰酸酯（PMDI）。
所述的聚酯多元醇的分子量范围通常为500~4000，在本发明的具体实施例中，例举的聚酯多元醇的分子量范围为1500-2000，优选地，所述的聚酯多元醇选自聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇中的一种或者多种混合物。在本发明的一些具体实施例中，所述的聚酯多元醇选用成本低、流动性好的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
第一，本发明的方法采用聚酯型异氰酸酯预聚物作为胶黏剂，制得的产品性能优异、无溶剂无甲醛、安全环保；
第二，本发明的方法利用墙体聚氨酯保温硬质泡沫本体的高阻燃、闭孔结构等特性，制得的吸音天花板具有阻燃性能高、保温效果好、吸音效果好、防水性能好等特点；
第三，本发明的方法通过添加少量的聚酯型异氰酸酯预聚物，便可处理大量的废旧聚氨酯硬质泡沫，同时压制的板材密度低用料量少，整套方案的综合成本低，可直接实现对现有矿棉天花板的替代。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
本发明提供一种环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，用聚酯型异氰酸酯预聚物作为胶黏剂，与粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒均匀混合，然后经模压制成环保型聚氨酯阻燃吸音天花板，其中，所述聚酯型异氰酸酯预聚物为5~10重量份，所述粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒为90~95重量份，所述的聚酯型异氰酸酯预聚物为由二异氰酸酯和聚酯多元醇在60~80℃下反应制得的NCO含量为10~30%的异氰酸酯预聚物。
其中，使用本发明方法的一个较好的处理流程为：
（1）a.制备聚酯型异氰酸酯预聚物；
由二异氰酸酯和聚酯多元醇在60~80℃下反应制得NCO含量为10~30%的异氰酸酯预聚物；其中，二异氰酸酯可选用4，4’-二甲苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、多亚甲基多苯基异氰酸酯（PMDI）、液化二苯甲烷二异氰酸酯（MDI-50）中的一种或多种混合物；聚酯多元醇可选自分子量为500-4000的聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇中的一种或者多种混合物；
b.粉碎处理墙体保温板材中的废旧聚氨酯硬质泡沫；
利用粉碎机将废旧聚氨酯硬质泡沫粉碎成10目以下的颗粒，所述的废旧聚氨酯硬质泡沫为保温聚氨酯硬质泡沫生产中的边角料、拆除的废旧聚氨酯硬质泡沫板材等，由于国家（GB8624-2013）对墙体保温材料有着严格的控制，尤其对其阻燃级别有很高的要求，所以一般的废旧聚氨酯硬质泡沫本身带有较好的阻燃性能，如符合B2级要求；
其中，上述的a和b的处理过程的顺序还可互换或者a和b的处理过程同时进行；
（2）将聚氨酯硬质泡沫颗粒与聚酯型异氰酸酯预聚物均匀混合；
通过搅拌设备使聚氨酯硬质泡沫颗粒形成翻滚，并按下述配比喷洒聚酯型异氰酸酯预聚物，使之混合均匀。聚氨酯硬质泡沫颗粒与聚酯型异氰酸酯预聚物具体的配比（质量分数）为：
废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒：90~95重量份，
聚酯型异氰酸酯预聚物：5~10重量份；
（3）将步骤（2）得到的混合物均匀铺置到压机的模具中预热；
将上述第（2）步完成的硬质泡沫与聚酯型异氰酸酯预聚物的混合物均匀的铺置到压机加热板间的模具中，在100~120℃下进行5~10min的预热处理，同时，预热处理过程中，根据需要可在模具两面放置PVC革、铝箔、塑料薄膜、木皮等贴面材料，以形成不同风格的贴面层复合板；并且，在铺置过程中，通过体积和质量的换算，控制板材的最终成型密度为0.2~0.3g/cm3；
（4）压制环保型聚氨酯阻燃吸音天花板；
启动压机，加压到15~20MPa，在100~120℃下保压10~20min，脱模，制成环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中用到的原料/助剂如下：
废旧聚氨酯硬质泡沫：上海华峰普恩有限公司；
PEDA1500：聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇，自制，分子量1500；
PEDA2000：聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇，自制，分子量2000；
PEA1500：聚己二酸乙二醇酯二醇，自制，分子量1500；
PBA2000：聚己二酸丁二醇酯二醇，自制，分子量2000；
PDA2000：聚己二酸二乙二醇酯二醇，自制，分子量2000；
PEBA2000：聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇，自制，分子量2000；
PMDI：多亚甲基多苯基异氰酸酯，烟台万华；
MDI：4,4-二苯甲烷二异氰酸酯，烟台万华；
MDI-50：液化二苯甲烷二异氰酸酯，烟台万华。
实施例1
在反应釜中投入5.0kg的PMDI和3.9kg的PEDA1500，控制温度为60~65℃反应3~4h，出料，检测NCO含量为15.1%，制得合格的聚酯型异氰酸酯预聚物；
把废旧聚氨酯硬质泡沫通过粉碎机粉碎成10目以下的颗粒；
将12kg的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒投入到搅拌机中，开动搅拌使上述颗粒在设备内形成翻滚，均匀地喷洒入1kg上述制备的聚酯型异氰酸酯预聚物，搅拌混合均匀；
将上述得到的混合物均匀铺置到压机加热板间2.00×1.00×0.02m的模具中，在100℃下进行5min的预热处理；然后，启动压力加压到15MPa，随后在100℃下保压15min，脱模，即得到环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
实施例2
在反应釜中投入5.0kg的PMDI和0.158kg的PEDA2000，控制温度为60~65℃反应3~4h，出料，检测NCO含量为30.0%，制得合格的聚酯型异氰酸酯预聚物；
把废旧聚氨酯硬质泡沫通过粉碎机粉碎成10目以下的颗粒；
将13.68kg的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒投入到搅拌机中，开动搅拌使上述颗粒在设备内形成翻滚，均匀地喷洒入0.72kg上述制备的聚酯型异氰酸酯预聚物，搅拌混合均匀；
将上述得到的混合物均匀铺置到压机加热板间2.00×1.00×0.02m的模具中，在120℃下进行5min的预热处理，同时，在模具两面放置PVC革贴面材料；然后，启动压力加压到20MPa，随后在120℃下保压20min，脱模，即得到环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
实施例3
在反应釜中投入5.0kg的MDI和2.8kg的PEBA2000，控制温度为60~65℃反应3~4h，出料，检测NCO含量为19.9%，制得合格的聚酯型异氰酸酯预聚物；
把废旧聚氨酯硬质泡沫通过粉碎机粉碎成10目以下的颗粒；
将8.83kg的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒投入到搅拌机中，开动搅拌使上述颗粒在设备内形成翻滚，均匀地喷洒入0.77kg上述制备的聚酯型异氰酸酯预聚物，搅拌混合均匀；
将上述得到的混合物均匀铺置到压机加热板间2.00×1.00×0.02m的模具中，在100℃下进行5min的预热处理，同时，在模具两面放置铝箔贴面材料；然后，启动压力加压到15MPa，随后在100℃下保压10min，脱模，即得到环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
实施例4
在反应釜中投入3.0kg的MDI、2.0kg的MDI-50和1.4kg的PEA1500，控制温度为60~65℃反应3~4h，出料，检测NCO含量为24.7%，制得合格的聚酯型异氰酸酯预聚物；
把废旧聚氨酯硬质泡沫通过粉碎机粉碎成10目以下的颗粒；
将12.0kg的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒投入到搅拌机中，开动搅拌使上述颗粒在设备内形成翻滚，均匀地喷洒入1.2kg上述制备的聚酯型异氰酸酯预聚物，搅拌混合均匀；
将上述得到的混合物均匀铺置到压机加热板间2.00×1.00×0.02m的模具中，在110℃下进行10min的预热处理；然后，启动压力加压到18MPa，随后在110℃下保压15min，脱模，即得到环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
实施例5
在反应釜中投入5.0kg的PMDI、1.0kg的PBA2000和1.94kg的PDA2000，控制温度为60~65℃反应3~4h，出料，检测NCO含量为18.0%，制得合格的聚酯型异氰酸酯预聚物；
把废旧聚氨酯硬质泡沫通过粉碎机粉碎成10目以下的颗粒；
将10.5kg的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒投入到搅拌机中，开动搅拌使上述颗粒在设备内形成翻滚，均匀地喷洒入0.95kg上述制备的聚酯型异氰酸酯预聚物，搅拌混合均匀；
将上述得到的混合物均匀铺置到压机加热板间2.00×1.00×0.02m的模具中，在100℃下进行5min的预热处理，同时，在模具两面放置塑料薄膜贴面材料；然后，启动压力加压到15MPa，随后在100℃下保压15min，脱模，即得到环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
实施例6
在反应釜中投入4.0kg的PMDI、1.0kg的MDI-50和7.6kg的PEDA2000，控制温度为60~65℃反应3~4h，出料，检测NCO含量为10.0%，制得合格的聚酯型异氰酸酯预聚物；
把废旧聚氨酯硬质泡沫通过粉碎机粉碎成10目以下的颗粒；
将11.8kg的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒投入到搅拌机中，开动搅拌使上述颗粒在设备内形成翻滚，均匀地喷洒入1.2kg上述制备的聚酯型异氰酸酯预聚物，搅拌混合均匀；
将上述得到的混合物均匀铺置到压机加热板间2.00×1.00×0.02m的模具中，在100℃下进行5min的预热处理，同时，在模具两面放置木皮贴面材料；然后，启动压力加压到18MPa，随后在100℃下保压15min，脱模，即得到环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
实施例7
在反应釜中投入5.0kg的PMDI、1.0kg的PEDA2000和0.71kg的PEBA2000，控制温度为60~65℃反应3~4h，出料，检测NCO含量为21.8%，制得合格的聚酯型异氰酸酯预聚物；
把废旧聚氨酯硬质泡沫通过粉碎机粉碎成10目以下的颗粒；
将10.0kg的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒投入到搅拌机中，开动搅拌使上述颗粒在设备内形成翻滚，均匀地喷洒入1.0kg上述制备的聚酯型异氰酸酯预聚物，搅拌混合均匀；
将上述得到的混合物均匀铺置到压机加热板间2.00×1.00×0.02m的模具中，在100℃下进行5min的预热处理；然后，启动压力加压到15MPa，随后在100℃下保压15min，脱模，即得到环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
实施例8
在反应釜中投入4.0kg的PMDI、1.0kg的MDI和0.91kg的PEBA2000，控制温度为60~65℃反应3~4h，出料，检测NCO含量为26.1%，制得合格的聚酯型异氰酸酯预聚物；
把废旧聚氨酯硬质泡沫通过粉碎机粉碎成10目以下的颗粒；
将11.27kg的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒投入到搅拌机中，开动搅拌使上述颗粒在设备内形成翻滚，均匀地喷洒入0.73kg的聚酯型异氰酸酯预聚物，搅拌混合均匀；
将上述得到的混合物均匀铺置到压机加热板间2.00×1.00×0.02m的模具中，在100℃下进行5min的预热处理；然后，启动压力加压到15MPa，随后在100℃下保压15min，脱模，即得到环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
以上实施例1-8所制得的环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的性能及其与矿棉天花板的性能对比参见下表1。
表1
从表中数据可见，实施例1-8中所制得的环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的物性（弯曲破坏载荷）优于市场产品矿棉板；其氧指数达到31左右，具有很好的阻燃性能；其导热系数低于矿棉板，具有更好的保温效果；其降噪系数与矿棉板接近，根据国标GB25998-2010要求，驻波管法NRC数值对低端吸音板产品限定为≧0.15，高端吸音板产品为≧0.30，本产品已能满足室内降噪的要求。
本发明及上述实施例的方法采用聚酯型异氰酸酯预聚物作为胶黏剂，制得的产品性能优异、无溶剂无甲醛、安全环保；其利用墙体聚氨酯保温硬质泡沫本体的高阻燃、闭孔结构等特性，制得的吸音天花板具有阻燃性能高、保温效果好、吸音效果好、防水性能好等特点；通过添加少量的聚酯型异氰酸酯预聚物，便可处理大量的废旧聚氨酯硬质泡沫，同时压制的板材密度低用料量少，整套方案的综合成本低，可直接实现对现有矿棉天花板的替代。
在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发明所列举的各原料和方法都能实现本发明，以及各原料和工艺的上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
Claims (5)
1.一种环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，其特征在于，用聚酯型异氰酸酯预聚物作为胶黏剂，通过搅拌设备使粉碎的聚氨酯硬质泡沫颗粒形成翻滚，并喷洒聚酯型异氰酸酯预聚物，使之均匀混合，然后经模压制成环保型聚氨酯阻燃吸音天花板，其中，所述聚酯型异氰酸酯预聚物为5~10重量份，所述粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒为90~95重量份，所述的聚酯型异氰酸酯预聚物为由二异氰酸酯和聚酯多元醇在60~80℃下反应制得的NCO含量为10~30%的异氰酸酯预聚物，其中，
所述的二异氰酸酯选自4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、液化二苯甲烷二异氰酸酯中的一种或多种混合物，
所述的聚酯多元醇选自聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇中的一种或者多种混合物；
所述废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒为10目以下的颗粒；
所述聚酯型异氰酸酯预聚物和粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒的混合物的模压过程包括预热处理和压制，其中，
所述预热处理为：将所述聚酯型异氰酸酯预聚物和粉碎的废旧聚氨酯硬质泡沫颗粒的混合物均匀的铺置到压机加热板间的模具中，在100~120℃下进行5~10min的预热处理；
所述压制为：在压力15~20MPa，温度100~120℃下保压10~20min，脱模，制成环保型聚氨酯阻燃吸音天花板。
2.如权利要求1所述的环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，其特征在于，所述的二异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯。
3.如权利要求1所述的环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，其特征在于，所述的聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇。
4.如权利要求1所述的环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，其特征在于，所述预热处理还包括：在所述模具两面放置贴面材料。
5.如权利要求1所述的环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法，其特征在于，所述预热处理的铺置过程中，通过体积和质量的换算，控制板材的最终成型密度为0.2~0.3g/cm3。
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