CN103722350A - 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法 - Google Patents

一种电镀用中空磷铜球及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103722350A
CN103722350A CN201410016102.2A CN201410016102A CN103722350A CN 103722350 A CN103722350 A CN 103722350A CN 201410016102 A CN201410016102 A CN 201410016102A CN 103722350 A CN103722350 A CN 103722350A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow
copper
graphite
preparation
phosphor copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410016102.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103722350B (zh
Inventor
刘东杰
刘嘉蕙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Ohe Technology Advanced Materials Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Ohe Technology Advanced Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Ohe Technology Advanced Materials Co Ltd filed Critical Suzhou Ohe Technology Advanced Materials Co Ltd
Priority to CN201410016102.2A priority Critical patent/CN103722350B/zh
Publication of CN103722350A publication Critical patent/CN103722350A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103722350B publication Critical patent/CN103722350B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电镀用中空磷铜球及其制备方法，该方法包括以下步骤：（1）采用中频感应加热装置加热磷铜母合金和铜原料，溶解搅拌，得到磷的质量含量为0.025%~0.065%的磷铜溶液，所述磷铜溶液的温度保持在1030℃~1500℃；（2）将石墨冷却结晶器伸入到所述磷铜溶液中，经上引法生产出直径为8~55mm中空磷铜杆，其中，所述石墨冷却结晶器的石墨模的管道内固定设置有实心的杆模具，所述杆模具的外径小于所述石墨模的管道的管径；（3）将所述中空磷铜杆切块、冲压，制得中空磷铜球坯；（4）对所述中空磷铜球坯进行抛光、去毛刺、清洗和烘干处理，得到中空磷铜球。本发明的中空磷铜球具有表面积大，电镀时放出铜离子多，使用率高。

Description

一种电镀用中空磷铜球及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电镀用中空磷铜球及其制备方法。
背景技术
阳极磷铜球是镀铜工艺中的主要电镀材料，是铜离子产生的根源。现有的电镀用的磷铜球都是实心状的磷铜球。实心状的磷铜球在电镀使用时容易出现以下问题：1、铜离子只能从磷铜球的表面释放出来；2、产生的阳极泥容易将覆盖在磷铜球的表面以阻止铜离子释放，降低磷铜球的使用率，浪费严重；3、由于是实心状，磷铜球的质量较重，成本较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种电镀用中空磷铜球的制备方法。
本发明同时还提供一种由上述制备方法制备得到的中空磷铜球。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种中空磷铜球的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）采用中频感应加热装置加热磷铜母合金和铜原料，溶解搅拌，得到磷的质量含量为0.025%~0.065%的磷铜溶液，所述磷铜溶液的温度保持在1030℃~1500℃；
（2）将石墨冷却结晶器伸入到所述磷铜溶液中，经上引法生产出直径为8~55mm中空磷铜杆，其中，所述石墨冷却结晶器的石墨模的管道内固定设置有实心的杆模具，所述杆模具的外径小于所述石墨模的管道的管径；
（3）将所述中空磷铜杆切块、冲压，得到中空磷铜球坯；
（4）将所述中空磷铜球坯进行抛光、去毛刺、清洗和烘干处理，得到中空磷铜球。
步骤（1）中，所述铜原料为电解铜或纯度为99.99%的光亮铜。
步骤（2）中，所述杆模具的直径为1~30mm。
所述杆模具在所述石墨模内的长度大于等于所述石墨模内的管道的长度。
所述杆模具的中心线与石墨模内的管道的中心线重合。
用上述制备方法制备得到的中空磷铜球，所述中空磷铜球的中空部是直径为1mm~30mm的通孔，所述通孔的两端均与外界相连通。
由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的制备方法工艺简单，采用本发明的制备方法制备得到的中空磷铜球，因其具有中空部，在相等球直径下，相比现有的实心磷铜球具有表面积大，铜离子能够同时从外表面和中空部表面同时放出铜离子，所以同一条件下放出的铜离子多，使得可承受流通电流更大；又因中空磷铜球能够同时由外表面和中空部表面同时释放铜离子，相应的损耗速度和损耗量都比实心磷铜球高，所以磷铜球的利用率更高，可减少工件所需电镀时间，并中空磷铜球相比实心磷铜球还具有质量更轻、成本更低的优点。
附图说明
图1为本发明的中空磷铜球示意图；
图2为图1中A-A向剖视示意图；
图中：1、中空磷铜球；2、通孔。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和实施例对本发明的具体实施方式进行说明。
本实施例的中空磷铜球，铜原料选择电解铜，磷原料选择含磷质量含量为10~15%的磷铜母合金，具体方法包括以下步骤：
（1）采用中频感应加热装置加热磷原料和铜原料，溶解搅拌，得到磷的质量含量为0.025%~0.065%的磷铜溶液，并且磷铜溶液的温度保持1030℃~1500℃；
（2）将石墨冷却结晶器伸入到上述磷铜溶液中，经上引法生产出直径为8~55mm中空磷铜杆，其中石墨冷却结晶器的石墨模的管道内固定设置有实心的杆模具，杆模具的外径小于石墨模的管道的管径，杆模具可以石墨材质的杆模具，并且杆模具的直径可以选择1~30mm范围内的任意直径大小；
（3）将上述中空磷铜杆切块、冲压，得到中空磷铜球坯；
（4）将上述中空磷铜球坯进行抛光、去毛刺、清洗和烘干处理，得到中空磷铜球。
上述的杆模具在石墨模内的长度大于等于石墨模内的管道的长度，且其中心线与石墨模内的管道的中心线重合。
由上述制备方法制备得到的中空磷铜球1，如图1~2所示，其磷铜球的大小可以根据需要生产，如可以为8mm~70mm，其中空部是两端均与外界相连通的通孔2，通孔2的大小根据杆模具的直径大小决定，所以也可以为1~30mm范围内的任意大小。
采用本发明的方法制备的直径为25mm的中空磷铜球和同一直径的现有的实心磷铜球同时用于电镀（其中，中空磷铜球的通孔的大小为5mm），在使用72小时后，其结果如下：
1.实心25mm的铜球：未使用前重量8g，使用电流密度1.5A，阴极板0.2g，使用72小时后，铜球直径15mm，使用后重量4g，阴极板重量4.2g。
2.中空铜球：未使用前重量7g，使用电流密度1.5A，阴极板0.2g，使用72小时后，铜球直径15mm，使用后重量2.5g，阴极板重量4.7g。
上述结果可以看出，中空磷铜球由于比实心磷铜球的表面积大的优点，在电镀表现上，释放出铜离子的速度快。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中空磷铜球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）采用中频感应加热装置加热磷铜母合金和铜原料，溶解搅拌，得到磷的质量含量为0.025%~0.065%的磷铜溶液，所述磷铜溶液的温度保持在1030℃~1500℃；
（2）将石墨冷却结晶器伸入到所述磷铜溶液中，经上引法生产出直径为8~55mm中空磷铜杆，其中，所述石墨冷却结晶器的石墨模的管道内固定设置有实心的杆模具，所述杆模具的外径小于所述石墨模的管道的管径；
（3）将所述中空磷铜杆切块、冲压，得到中空磷铜球坯；
（4）将所述中空磷铜球坯进行抛光、去毛刺、清洗和烘干处理，得到中空磷铜球。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述铜原料为电解铜或纯度为99.99%的光亮铜。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述杆模具的直径为1~30mm。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述杆模具在所述石墨模内的长度大于等于所述石墨模内的管道的长度。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述杆模具的中心线与石墨模内的管道的中心线重合。
6.用权利要求1~5中任一权利要求所述的制备方法制备得到的中空磷铜球，其特征在于，所述中空磷铜球的中空部是直径为1mm~30mm的通孔，所述通孔的两端均与外界相连通。
CN201410016102.2A 2014-01-14 2014-01-14 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法 Expired - Fee Related CN103722350B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410016102.2A CN103722350B (zh) 2014-01-14 2014-01-14 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410016102.2A CN103722350B (zh) 2014-01-14 2014-01-14 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103722350A true CN103722350A (zh) 2014-04-16
CN103722350B CN103722350B (zh) 2016-08-10

Family

ID=50446774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410016102.2A Expired - Fee Related CN103722350B (zh) 2014-01-14 2014-01-14 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103722350B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104790019A (zh) * 2015-05-06 2015-07-22 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种pcb线路板用铜球及加工方法
CN104790020A (zh) * 2015-05-06 2015-07-22 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种铜粒及加工方法
CN104846419A (zh) * 2015-05-06 2015-08-19 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种铜球及其制备方法
CN106825549A (zh) * 2017-04-13 2017-06-13 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种具有大表面积结构的铜粒
CN108411353A (zh) * 2018-04-04 2018-08-17 鹰潭江南铜业有限公司 一种电镀阳极磷铜球及其制备方法
CN110158142A (zh) * 2018-03-31 2019-08-23 江西江南新材料科技有限公司 一种阳极磷铜球及其制备方法
CN110153642A (zh) * 2018-04-01 2019-08-23 江西江南新材料科技有限公司 一种磷铜球及其加工方法
CN113684523A (zh) * 2021-08-31 2021-11-23 江西江南新材料科技股份有限公司 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031807A (zh) * 1987-09-05 1989-03-22 上海电机锻造厂 上引法连铸生产金属管的结晶器及工艺
JPH11100694A (ja) * 1997-09-29 1999-04-13 Suzuki Motor Corp めっき前処理及び電気めっき処理装置
JPH11117092A (ja) * 1997-10-09 1999-04-27 Honda Motor Co Ltd 陽極酸化皮膜装置
JP2002275698A (ja) * 2001-03-13 2002-09-25 Mitsubishi Materials Corp 電気メッキ用含燐銅陽極
CN101301717A (zh) * 2008-07-04 2008-11-12 广东多正化工科技有限公司 Pcb电子线路板级磷铜球生产方法
CN101914801A (zh) * 2010-08-24 2010-12-15 胜华电子（惠阳）有限公司 一种阳极磷铜球及其制备方法
CN102615482A (zh) * 2012-04-20 2012-08-01 铜陵有色股份铜冠电工有限公司 一种超大直径阳极磷铜球的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031807A (zh) * 1987-09-05 1989-03-22 上海电机锻造厂 上引法连铸生产金属管的结晶器及工艺
JPH11100694A (ja) * 1997-09-29 1999-04-13 Suzuki Motor Corp めっき前処理及び電気めっき処理装置
JPH11117092A (ja) * 1997-10-09 1999-04-27 Honda Motor Co Ltd 陽極酸化皮膜装置
JP2002275698A (ja) * 2001-03-13 2002-09-25 Mitsubishi Materials Corp 電気メッキ用含燐銅陽極
CN101301717A (zh) * 2008-07-04 2008-11-12 广东多正化工科技有限公司 Pcb电子线路板级磷铜球生产方法
CN101914801A (zh) * 2010-08-24 2010-12-15 胜华电子（惠阳）有限公司 一种阳极磷铜球及其制备方法
CN102615482A (zh) * 2012-04-20 2012-08-01 铜陵有色股份铜冠电工有限公司 一种超大直径阳极磷铜球的生产方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104790019A (zh) * 2015-05-06 2015-07-22 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种pcb线路板用铜球及加工方法
CN104790020A (zh) * 2015-05-06 2015-07-22 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种铜粒及加工方法
CN104846419A (zh) * 2015-05-06 2015-08-19 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种铜球及其制备方法
CN106825549A (zh) * 2017-04-13 2017-06-13 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种具有大表面积结构的铜粒
CN110158142A (zh) * 2018-03-31 2019-08-23 江西江南新材料科技有限公司 一种阳极磷铜球及其制备方法
CN110153642A (zh) * 2018-04-01 2019-08-23 江西江南新材料科技有限公司 一种磷铜球及其加工方法
CN108411353A (zh) * 2018-04-04 2018-08-17 鹰潭江南铜业有限公司 一种电镀阳极磷铜球及其制备方法
CN113684523A (zh) * 2021-08-31 2021-11-23 江西江南新材料科技股份有限公司 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103722350B (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103722350A (zh) 一种电镀用中空磷铜球及其制备方法
CN105551688B (zh) 一种高精度无氧光亮铜排的制备方法
CN104190885B (zh) 一种四枪电子束冷床炉生产巨型高纯镍锭方坯的方法
CN103273150A (zh) 一种高效率的精密模具切割用电极丝及其制备方法
CN103849909B (zh) 一种表面具有凹槽的磷铜球的制备方法
CN102615482A (zh) 一种超大直径阳极磷铜球的生产方法
CN103396138B (zh) 转炉镁碳砖及其制备方法
CN103545694B (zh) 一种平面全塑型换向器加工方法
CN110983266A (zh) 一种旋转溅射靶材及其制备方法
CN106807919B (zh) 一种制造半固态轻合金铸件低压铸造一步法的专用装置
CN108411353A (zh) 一种电镀阳极磷铜球及其制备方法
CN101301717A (zh) Pcb电子线路板级磷铜球生产方法
CN105478733A (zh) 一种铸件浇冒口的切割方法
CN104232986A (zh) 一种新型音乐铜鼓的制备方法
CN105414885A (zh) 青铜锻造球阀阀体加工工艺
CN107557847B (zh) 一种电镀铜球的制备方法
CN104368622B (zh) 一种金属纤维生产工艺
CN203900145U (zh) 一种改进的平板电脑散热底座挤压模具
CN105382284A (zh) 一种用于加工阶梯孔的刀具
CN112126814B (zh) 一种空心阴极铋灯阴极用铜铋合金及其制备方法
CN204148489U (zh) 制备双金属平面轴承毛坯用冷却装置
CN104070148A (zh) 一种锡磷青铜件的制造方法
CN111171945A (zh) 一种增强型冷却液
CN104480522B (zh) 磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法
CN103084578A (zh) 一种粉末冶金不锈钢锁芯及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160810

Termination date: 20180114

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee