CN204342844U - 一种用于薄壁套圈热处理的整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁套圈热处理的整形模具，包括底板、丝杆、内锥涨套、外锥套、四根连接杆及四根撑块。底板上均布地径向开设四个滑槽；所述丝杆的上部连接一螺帽，该丝杆的下部连接在底板的螺纹通孔中；内锥涨套套在丝杆上；外锥涨套的外表面的锥度与内锥涨套的内孔面的锥度适配，该外锥涨套也套在丝杆上并从内锥涨套的上端插在内锥涨套的内孔中；四根连接杆的一端一一对应地均布连接在内锥涨套的外表面上；四根撑块一一对应地安装在底板的四个滑槽中并一一对应地与四根连接杆的另一端连接。本实用新型的整形模具它的制作简单，整形效果好，成本低，使用方便，适应各种热处理设备。

Description

一种用于薄壁套圈热处理的整形模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄壁套圈热处理的整形模具。

背景技术

由于薄型套圈在淬火后变形较大，将会影响后道加工，或直接引起报废的问题。淬火后变形一直是薄型套圈淬火的一大问题，特别是当套圈直径Ф大于350mm而壁厚小于20mm时，淬火后变形大的现象尤为严重。目前较为先进的变形矫正方法为套圈淬火时用机械压模淬火，但此种方法需要投入较大的费用，且灵活性不强，并且不适应在各种热处理设备上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于薄壁套圈热处理的整形模具，它的制作简单，整形效果好，成本低，使用方便，适应各种热处理设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于薄壁套圈热处理的整形模具，包括底板、丝杆、内锥涨套、外锥套、四根连接杆及四根撑块，其中，

所述底板呈圆形且中心开设一螺纹通孔，在该螺纹通孔的外围依次均布地径向开设四个定位槽和四个滑槽；

所述丝杆的上部连接一螺帽，该丝杆的下部连接在所述底板的螺纹通孔中；

所述内锥涨套的内孔面为上端直径大下端直径小的圆锥孔面，该内锥涨套套在所述丝杆上并安装在所述底板的四个定位槽中；

所述外锥涨套的外表面为上端直径大下端直径小的圆锥面，该外锥涨套的外表面的锥度为10°并与所述内锥涨套的内孔面的锥度适配，该外锥涨套也套在所述丝杆上并从所述内锥涨套的上端插在内锥涨套的内孔中；

所述四根连接杆的一端一一对应地均布连接在所述内锥涨套的外表面上；

所述四根撑块一一对应地安装在所述底板的四个滑槽中并一一对应地与所述四根连接杆的另一端连接。

上述的用于薄壁套圈热处理的整形模具，其特征在于，所述四根撑块一一对应地通过四个连接插块与所述四根连接杆的另一端连接。

上述的用于薄壁套圈热处理的整形模具，其特征在于，所述撑块呈L形，每根撑块的下部可滑动地插在所述底板的滑槽中，每根撑块的下部分别设有一定位孔。

上述的用于薄壁套圈热处理的整形模具，其特征在于，每根所述连接杆的两头分别为螺纹头，所述内锥涨套的外表面上和每个连接插块的一端面上分别对应连接杆的螺纹头设有螺纹盲孔，使连接杆与内锥涨套和连接插块均以螺纹连接。

上述的用于薄壁套圈热处理的整形模具，其特征在于，所述内锥涨套由四个等分的单元锥套围合而成，每个单元锥套的下端面均设有与所述底板上的定位槽插配的T形槽。

本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具的技术方案，适用性强，可用于不同热处理设备，例如网带炉、多用炉、转底炉、盐浴炉等，它不仅整形效果好，较方便有效的解决了薄型套圈热处理后变形大的问题，并且成本低，使用方便，能有效提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具的俯视图；

图2是图1中的A-A向视图；

图3是本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具中底板的俯视图；

图4是本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具中内锥涨套的剖视图；

图5是本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具中外锥涨套的剖视图；

图6a是本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具中撑块的剖视图；

图6b是本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具中撑块的俯视图；

图7是本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种用于薄壁套圈热处理的整形模具，包括底板1、丝杆2、内锥涨套3、外锥套4、四根连接杆5、四个连接插块6及四根撑块7，其中：

再请参阅图3，底板1呈圆形且中心开设一螺纹通孔10，在该螺纹通孔的外围依次均布地径向开设四个定位槽11和四个滑槽12；

丝杆2的上部连接一螺帽20，该丝杆12的下部连接在底板1的螺纹通孔10中；

再请参阅图4，内锥涨套3的内孔面30为上端直径大下端直径小的圆锥孔面，内锥涨套3由四个等分的单元锥套围合而成，每个单元锥套的下端面均设有与底板1上的定位槽11插配的T形槽31，每个单元锥套的外端面设有螺纹盲孔32；该内锥涨套3套在丝杆2上并安装在底板1的四个定位槽11中；

请参阅图5，外锥涨套4的外表面40为上端直径大下端直径小的圆锥面，该外锥涨套4的外表面40的锥度为10°并与内锥涨套3的内孔面30的锥度适配，该外锥涨套4也套在丝杆2上并从内锥涨套3的上端插在内锥涨套4的内孔中；

四根连接杆5的一端一一对应地均布连接在内锥涨套3的外表面上；

四个连接插块6一一对应地安装在四根连接杆5的一端；每个连接插块6的一端面上分别对应连接杆5的螺纹头设有螺纹盲孔；

再请参阅图6a和图6b，四根撑块7呈L形，每根撑块7的下部分别设有一定位孔70，该四根撑块7的下部71一一对应地安装在底板1的四个滑槽10中并一一对应地通过四个连接插块6与四根连接杆5的另一端连接；

每根连接杆5的两头分别为螺纹头，使连接杆5与内锥涨套3和连接插块6均以螺纹连接，连接插块6与撑块7连接的一端面上设有卡槽，连接插块6卡装在撑块7的上部72。

请参阅图7，本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具在使用时，转动丝杆2上的螺帽20，使外锥涨套4向下顶，进而使内锥涨套3沿底板1上的定位槽11向外张开，推动连接杆5径向向外移动，通过连接插块3推动撑块7沿底板1上的滑槽12径向向外移动，撑块7的上部72撑住工件8(薄型套圈)，在每根撑块7上的定位孔70中插入螺栓并通过螺母固定撑块7，再将整形模具连同工件7一起送入热处理设备中进行回火处理，从而能矫正薄型套圈的变形。

本实用新型的用于薄壁套圈热处理的整形模具，模具制作十分简单，选用普通钢种即可，通过常用的车、铣、刨等加工方法就可制作完成，模具本身适用性强，可用于不同热处理设备，例如网带炉、多用炉、转底炉、盐浴炉等等，使用范围为直径Ф250-Ф450mm，壁厚为15-30mm的套圈最佳，不仅整形效果好，较方便有效的解决了薄型套圈热处理后变形大的问题，并且成本低，使用方便，能提高生产效率和经济效益。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种用于薄壁套圈热处理的整形模具，包括底板、丝杆、内锥涨套、外锥套、四根连接杆及四根撑块，其特征在于，

所述底板呈圆形且中心开设一螺纹通孔，在该螺纹通孔的外围依次均布地径向开设四个定位槽和四个滑槽；

所述丝杆的上部连接一螺帽，该丝杆的下部连接在所述底板的螺纹通孔中；

所述内锥涨套的内孔面为上端直径大下端直径小的圆锥孔面，该内锥涨套套在所述丝杆上并安装在所述底板的四个定位槽中；

所述外锥涨套的外表面为上端直径大下端直径小的圆锥面，该外锥涨套的外表面的锥度为10°并与所述内锥涨套的内孔面的锥度适配，该外锥涨套也套在所述丝杆上并从所述内锥涨套的上端插在内锥涨套的内孔中；

所述四根连接杆的一端一一对应地均布连接在所述内锥涨套的外表面上；

所述四根撑块一一对应地安装在所述底板的四个滑槽中并一一对应地与所述四根连接杆的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁套圈热处理的整形模具，其特征在于，所述四根撑块一一对应地通过四个连接插块与所述四根连接杆的另一端连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于薄壁套圈热处理的整形模具，其特征在于，所述撑块呈L形，每根撑块的下部可滑动地插在所述底板的滑槽中，每根撑块的下部分别设有一定位孔。

4.根据权利要求1所述的用于薄壁套圈热处理的整形模具，其特征在于，每根所述连接杆的两头分别为螺纹头，所述内锥涨套的外表面上和每个连接插块的一端面上分别对应连接杆的螺纹头设有螺纹盲孔，使连接杆与内锥涨套和连接插块均以螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于薄壁套圈热处理的整形模具，其特征在于，所述内锥涨套由四个等分的单元锥套围合而成，每个单元锥套的下端面均设有与所述底板上的定位槽插配的T形槽。