CN103722105B - 金属线表面切削剥离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属线表面切削剥离方法，运行过程中所产生的金属线皮通过下述方法排出机器外。具体步骤为：首先，上方的分切刀将运行中的金属线表皮分切开来，然后金属线表面经过剥皮摸切削剥离，产生的金属削由金属削返回翼板返回到两侧的齿轴区，同时，相对运动的齿轴将金属线皮再传导至下方，断切刀将传导下来的金属线皮分段断切后排出机器外。本发明的有益效果是：设备运行安全，减少浪费，能够达到理想的切断效果，同时可以进行全程监控。

Description

金属线表面切削剥离方法
技术领域
本发明涉及一种对金属线进行剥离的方法，具体是指一种金属线表面切削剥离方法。
背景技术
目前，在对金属线表面进行切削的剥离机中，皆是采取单刀片进行切割，效率很慢，同时噪音也很大，存在设备不安全、出品浪费的现象。同时断切的时候，常常由于动力不稳定，不能保证断切水平。设备中没有相应的监视系统，导致不能及时观察到设备运行图像，给生产造成极大的不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的缺陷，提供一种金属线表面切削剥离方法。
一种金属线表面切削剥离方法，运行过程中所产生的金属线皮通过下述方法排出机器外：首先，上方的分切刀将运行中的金属线表皮分切开来，然后金属线表面经过剥皮模切削剥离，产生的金属削由金属削返回翼板返回到两侧的齿轴区，同时，相对运动的齿轴将金属削再传导至下方，断切刀将传导下来的金属削分段断切后排出机器外。
本发明中，所述方法中还包括电气控制部分，即通过数显电流控制器直观监视机械的运行状态：预先设定一个最高电流；当超过这个最高设定电流后，控制器即给PLC提供停车控制信号，同时伴有音讯警报提示；如果金属削排出机构尚未开启，则控制器会给PLC提供停车控制信号，生产线也不会开启。
本发明中，所述电气控制部分中，还包括一个脉冲控制器，所述脉冲控制器为断切刀提供一个可以调节时间间隔和速度间隔的脉冲电源。
本发明的有益效果是：设备运行安全，减少浪费，能够达到理想的切断效果，同时可以进行全程监控。
具体实施方式
一种金属线表面切削剥离方法，包括机械部分和电气部分。其中机械部分：运行过程中所产生的金属削通过下述方法排出机器外：首先，上方的分切刀将运行中的金属线表皮分切开来，然后金属线表面经过剥皮模切削剥离，产生的金属削由金属削返回翼板返回到两侧的齿轴区，同时，相对运动的齿轴将金属削再传导至下方，断切刀将传导下来的金属削分段断切后排出机器外。电气控制部分，即通过数显电流控制器直观监视机械的运行状态：预先设定一个最高电流；当超过这个最高设定电流后，控制器即给PLC提供停车控制信号，同时伴有音讯警报提示；如果金属削排出机构尚未开启，则控制器会给PLC提供停车控制信号，生产线也不会开启。同时，电气部分还包括一个脉冲控制器，所述脉冲控制器为断切刀提供一个可以调节时间间隔和速度间隔的脉冲电源。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种金属线表面切削剥离方法，其特征在于，运行过程中所产生的金属线皮通过下述方法排出机器外：首先，上方的分切刀将运行中的金属线表皮分切开来，然后金属线表面经过剥皮模切削剥离，产生的金属削由金属削返回翼板返回到两侧的齿轴区，同时，相对运动的齿轴将金属削再传导至下方，断切刀将传导下来的金属削分段断切后排出机器外。
2.如权利要求1所述的一种金属线表面切削剥离方法，其特征在于，所述方法中还包括电气控制部分，即通过数显电流控制器直观监视机械的运行状态：预先设定一个最高电流；当超过这个最高设定电流后，控制器即给PLC提供停车控制信号，同时伴有音讯警报提示；如果金属削排出机构尚未开启，则控制器会给PLC提供停车控制信号，生产线也不会开启。
3.如权利要求2所述的一种金属线表面切削剥离方法，其特征在于，所述电气控制部分中，还包括一个脉冲控制器，所述脉冲控制器为断切刀提供一个可以调节时间间隔和速度间隔的脉冲电源。
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